CN108655619A - 一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及波纹补偿器加工技术领域，尤其涉及一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，包括驱动箱，驱动箱的侧面通过支撑板固定连接有固定板，驱动箱靠近固定板的一侧通过固定杆固定连接有第一固定器，第一固定器远离固定杆的一侧与法兰活动连接，法兰的内部过盈连接有波纹管，法兰远离第一固定器的一侧活动连接有第二固定器，第二固定器远离法兰的一侧通过第一液压杆与固定板的侧面连接，驱动箱上活动连接有低速旋转驱动机构，低速旋转驱动机构位于驱动箱外部的一端固定连接有升降旋转焊接磨平机构。本发明具备同时对波纹管的两端与两个法兰进行焊接的优势，降低了焊接的时间，增加了法兰与波纹管焊接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及波纹补偿器加工技术领域，具体为一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置。
背景技术
波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。
波纹补偿器由法兰、波纹管、端管、支架和螺栓等组成，在波纹补偿器加工的过程中需要将波纹管与端管先焊接成一体，再在两端各焊接一个法兰，现有的对法兰与波纹管进行焊接的方式一般是先将波纹管与的两端与两个法兰过盈连接，然后将波纹管的一端与一个法兰进行焊接，再将波纹管的另一端与另一个法兰进行焊接，这样造成了波纹补偿器的制作工序繁杂，降低了波纹补偿器的制作效率，增加了波纹补偿器的制作成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，解决了现有对波纹补偿器中法兰与波纹管的两端焊接时需要逐端依次焊接的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，包括驱动箱，所述驱动箱侧面的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板远离驱动箱的一侧固定连接有固定板，所述驱动箱靠近固定板一侧的中部固定连接有固定杆，所述固定杆远离驱动箱的一端固定连接有第一固定器，所述第一固定器远离固定杆的一侧与法兰活动连接，所述法兰的内部过盈连接有波纹管，所述法兰远离第一固定器的一侧活动连接有第二固定器，所述第二固定器远离法兰的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第二固定器的一端与固定板的侧面固定连接。
所述驱动箱上活动连接有低速旋转驱动机构，所述低速旋转驱动机构位于驱动箱外部的一端固定连接有升降旋转焊接磨平机构，所述驱动箱侧面的底部和固定板侧面的底部均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底板。
优选的，所述第一固定器和第二固定器的结构相同，所述第一固定器包括挤压板，所述挤压板的一侧与固定杆固定连接，所述挤压板远离固定杆的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块远离挤压板的一侧与波纹管的外表面活动连接，所述挤压块侧面与波纹管的连接处开设有与波纹管外表面的波纹相契合的弧形槽口，所述挤压板的顶部和底部均固定连接有卡块，所述法兰靠近卡块的一侧卡接在卡块侧面开设的卡槽的内部。
优选的，所述低速旋转驱动机构包括第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别贯穿驱动箱的顶部和底部并通过第一轴承与驱动箱活动连接，所述第一转动杆位于驱动箱内腔一端中部的外表面固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的侧面啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮远离第一伞形齿轮的一侧与低速旋转电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆位于驱动箱外部的两端均固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的侧面啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内部焊接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二齿轮盘的一端贯穿支撑板并通过第二轴承与支撑板活动连接，所述第二转动杆远离第二齿轮盘的一端与升降旋转焊接磨平机构固定连接。
优选的，所述低速旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架远离低速旋转电机的一端与驱动箱内腔的侧面固定连接。
优选的，所述升降旋转焊接磨平机构包括第一连接板，所述第一连接板的一侧与第二转动杆固定连接，所述第一连接板远离第二转动杆的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离第二液压杆的一侧固定连接有焊枪。
优选的，所述支撑板靠近波纹管的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端固定连接有挡板，所述挡板位于第二连接板与波纹管之间。
优选的，所述焊枪的外表面套接有固定套，所述固定套的侧面固定连接有连接架，所述连接架远离第二连接板的一端与焊枪远离第二连接板的连接处开设有导通槽，所述连接架远离第二连接板的一端固定连接有磨平块。
优选的，所述升降旋转焊接磨平机构的数量为两个，两个升降旋转焊接磨平机构对称分布在波纹管的两端。
(三)有益效果
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)、本发明具备同时对波纹管的两端与两个法兰进行同步焊接的优势，降低了法兰与波纹管焊接的时间，增加了法兰与波纹管焊接的效率，降低了波纹补偿器的制作成本，且在焊接的同时可对焊接产生的毛刺进行摊平，增加了焊接的紧密性，减少了去毛刺的工序，且本发明由一个低速旋转电机带动两个焊枪旋转，降低了能源消耗。
(2)、本发明采用了第一固定器和第二固定器对波纹管和法兰进行固定限位，增加了波纹管和法兰焊接时的稳定性，防止在对波纹管和法兰进行焊接时波纹管和法兰之间位置发生偏移影响焊接的精度，增加了对波纹管与法兰焊接的精度。
(3)、本发明采用了卡块方便了对法兰进行限位，通过第一固定器和第二固定器上的卡块和挤压块对法兰和波纹管的挤压，增加了法兰和波纹管的稳定性，通过对挤压块的改进使弧形槽口与波纹管外表面的波纹的紧密贴合，对波纹管进行限位固定，增加了波纹管的稳定性。
(4)、本发明采用了低速旋转电机带动第二伞形齿轮转动经过一系列的传动，使两个焊枪同时低速转动对法兰内壁与波纹管的连接处进行焊接，使一次性对两个法兰与波纹管进行焊接增加了焊接的效率，降低了波纹补偿器的制作成本。
(5)、本发明采用了第二液压杆带动焊枪移动，方便将焊枪移动到波纹管与法兰的连接处，通过挡板限定了第二连接板与焊枪移动的范围，使操作者能直观的观察到什么时候停止第二液压杆的工作，方便了操作。
(6)、本发明当焊枪转动对波纹管与法兰的连接处进行旋转焊接时，带动磨平块跟着旋转，使磨平块对焊接产生的毛刺进行磨平，降低了毛刺磨平的工序，降低了人工成本和制作波纹补偿器的成本，通过打磨块上各层的磨砂凸点依次与毛刺进行接触磨砂增加了磨平的精度。
(7)、本发明采用了第一齿轮盘比第二齿轮盘的直径小的方式来降低焊枪旋转的速度，防止焊枪旋转过快影响对法兰和波纹管的焊接精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中第一固定器的结构示意图；
图3为本发明图1中驱动箱的剖视图；
图4为本发明图1中焊枪的侧面结构示意图；
图5为本发明图4中磨平块的立体图。
图中：1驱动箱、2支撑板、3固定板、4固定杆、5第一固定器、501挤压板、502挤压块、503弧形槽口、504卡块、505卡槽、6法兰、7波纹管、8第一液压杆、9低速旋转驱动机构、901第一转动杆、902第一轴承、903第一伞形齿轮、904第二伞形齿轮、905低速旋转电机、906固定架、907第一齿轮盘、908第二齿轮盘、909第二转动杆、910第二轴承、10升降旋转焊接磨平机构、1001第一连接板、1002第二液压杆、1003第二连接板、1004焊枪、1005连接杆、1006挡板、1007固定套、1008连接架、1009磨平块、10091打磨块、10092磨砂凸点、11支撑架、12底板、13第二固定器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，包括驱动箱1，驱动箱1侧面的顶部和底部均固定连接有支撑板2，支撑板2远离驱动箱1的一侧固定连接有固定板3，驱动箱1靠近固定板3一侧的中部固定连接有固定杆4，固定杆4远离驱动箱1的一端固定连接有第一固定器5，第一固定器5远离固定杆4的一侧与法兰6活动连接，法兰6的内部过盈连接有波纹管7，法兰6远离第一固定器5的一侧活动连接有第二固定器13，第一固定器5和第二固定器13的结构相同，第一固定器5包括挤压板501，挤压板501的一侧与固定杆4固定连接，第二固定器13上的挤压板501的一侧与第一液压杆8的固定连接，挤压板501远离固定杆4的一侧固定连接有挤压块502，挤压块502远离挤压板501的一侧与波纹管7的外表面活动连接，挤压块502侧面与波纹管7的连接处开设有与波纹管7外表面的波纹相契合的弧形槽口503，挤压板501的顶部和底部均固定连接有卡块504，法兰6靠近卡块504的一侧卡接在卡块504侧面开设的卡槽505的内部，本发明采用了第一固定器5和第二固定器13对波纹管7和法兰6进行固定限位，增加了波纹管7和法兰6焊接时的稳定性，防止在对波纹管7和法兰6进行焊接时波纹管7和法兰6之间位置发生偏移影响焊接的精度，增加了对波纹管7与法兰6焊接的精度，本发明采用了卡块504方便了对法兰6进行限位，通过第一固定器5和第二固定器13上的卡块504和挤压块502对法兰6和波纹管7的挤压，增加了法兰6和波纹管7的稳定性，通过对挤压块502的改进使弧形槽口503与波纹管7外表面的波纹的紧密贴合，对波纹管7进行限位固定，增加了波纹管7的稳定性，第二固定器13远离法兰6的一侧固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8远离第二固定器13的一端与固定板3的侧面固定连接。
驱动箱1上活动连接有低速旋转驱动机构9，低速旋转驱动机构9包括第一转动杆901，第一转动杆901的两端分别贯穿驱动箱1的顶部和底部并通过第一轴承902与驱动箱1活动连接，第一转动杆901位于驱动箱1内腔一端中部的外表面固定连接有第一伞形齿轮903，第一伞形齿轮903的侧面啮合有第二伞形齿轮904，第二伞形齿轮904远离第一伞形齿轮903的一侧与低速旋转电机905的输出轴固定连接，低速旋转电机905的外表面固定连接有固定架906，固定架906远离低速旋转电机905的一端与驱动箱1内腔的侧面固定连接，第一转动杆901位于驱动箱1外部的两端均固定连接有第一齿轮盘907，第一齿轮盘907的侧面啮合有第二齿轮盘908，本发明采用了第一齿轮盘907比第二齿轮盘908的直径小的方式来降低焊枪1004旋转的速度，防止焊枪1004旋转过快影响对法兰6和波纹管7的焊接精度，第二齿轮盘908的内部焊接有第二转动杆909，第二转动杆909远离第二齿轮盘908的一端贯穿支撑板2并通过第二轴承910与支撑板2活动连接，第二转动杆909远离第二齿轮盘908的一端与升降旋转焊接磨平机构10固定连接，本发明采用了低速旋转电机905带动第二伞形齿轮904转动经过一系列的传动，使两个焊枪1004同时低速转动对法兰6内壁与波纹管7的连接处进行焊接，使一次性对两个法兰6与波纹管7进行焊接增加了焊接的效率，降低了波纹补偿器的制作成本。
低速旋转驱动机构9位于驱动箱1外部的一端固定连接有升降旋转焊接磨平机构10，升降旋转焊接磨平机构10的数量为两个，两个升降旋转焊接磨平机构10对称分布在波纹管7的两端，升降旋转焊接磨平机构10包括第一连接板1001，第一连接板1001的一侧与第二转动杆909固定连接，第一连接板1001远离第二转动杆909的一侧固定连接有第二液压杆1002，第二液压杆1002远离第一连接板1001的一端固定连接有第二连接板1003，第二连接板1003远离第二液压杆1002的一侧固定连接有焊枪1004，支撑板2靠近波纹管7的一侧固定连接有连接杆1005，连接杆1005远离支撑板2的一端固定连接有挡板1006，挡板1006位于第二连接板1003与波纹管7之间，本发明采用了第二液压杆1002带动焊枪1004移动，方便将焊枪1004移动到波纹管7与法兰6的连接处，通过挡板1006限定了第二连接板1003与焊枪1004移动的范围，使操作者能直观的观察到什么时候停止第二液压杆1002的工作，方便了操作，焊枪1004的外表面套接有固定套1007，固定套1007的侧面固定连接有连接架1008，连接架1008远离第二连接板1003的一端与焊枪1004远离第二连接板1003的连接处开设有导通槽，连接架1008远离第二连接板1003的一端固定连接有磨平块1009，磨平块1009包括打磨块10091，打磨块10091的一侧与连接架1008固定连接，打磨块10091与焊枪1004的枪头在同一水平面，打磨块10091远离连接架1008一侧的外表面固定连接有磨砂凸点10092，本发明当焊枪1004转动对波纹管7与法兰6的连接处进行旋转焊接时，带动磨平块1009跟着旋转，使磨平块1009对焊接产生的毛刺进行磨平，降低了毛刺磨平的工序，降低了人工成本和制作波纹补偿器的成本，通过打磨块10091上各层的磨砂凸点10092依次与毛刺进行接触磨砂增加了磨平的精度。
驱动箱1侧面的底部和固定板3侧面的底部均固定连接有支撑架11，支撑架11的底部固定连接有底板12，通过底板12和支撑架11增加了本发明的稳定性。
本发明具备同时对波纹管7的两端与两个法兰6进行同步焊接的优势，降低了法兰6与波纹管7焊接的时间，增加了法兰6与波纹管7焊接的效率，降低了波纹补偿器的制作成本，且在焊接的同时可对焊接产生的毛刺进行摊平，增加了焊接的紧密性，减少了去毛刺的工序，且本发明由一个低速旋转电机905带动两个焊枪1004旋转，降低了能源消耗。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：将法兰6卡接在第一固定器5上卡块504侧面的卡槽505的内部，控制第一液压杆8使第一液压杆8带动第二固定器13移动，使第二固定器13上的卡块504与法兰6进行卡接，使两个固定器上的挤压块502对波纹管7进行挤压固定，使弧形槽口503与波纹管7外表面的波纹贴合。
控制第二液压杆1002移动带动第二连接板1003和焊枪1004向波纹管7的方向移动，当第二连接板1003与挡板1006接触时，焊枪1004的枪头与波纹管7和法兰6的连接处接触，停止第二液压杆1002工作，控制低速旋转电机905旋转，带动第二伞形齿轮904转动，使第二伞形齿轮904带动第一伞形齿轮903和第一转动杆901转动，使第一转动杆901两端的第一齿轮盘907带动第二齿轮盘908和第二转动杆909转动带动第一连接板1001、第二液压杆1002、第二连接板1003、焊枪1004和磨平块1009转动，使焊枪1004在前方对法兰6与波纹管7的连接处进行焊接，磨平块1009在后方对焊接产生的毛刺进行焊接，旋转一圈焊接完成，为了防止焊枪1004的电线缠绕，下次焊接时控制低速旋转电机905反向转动进行焊接如此反复。
以上对本发明所提供的基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)侧面的顶部和底部均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离驱动箱(1)的一侧固定连接有固定板(3)，所述驱动箱(1)靠近固定板(3)一侧的中部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离驱动箱(1)的一端固定连接有第一固定器(5)，所述第一固定器(5)远离固定杆(4)的一侧与法兰(6)活动连接，所述法兰(6)的内部过盈连接有波纹管(7)，所述法兰(6)远离第一固定器(5)的一侧活动连接有第二固定器(13)，所述第二固定器(13)远离法兰(6)的一侧固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)远离第二固定器(13)的一端与固定板(3)的侧面固定连接；
所述驱动箱(1)上活动连接有低速旋转驱动机构(9)，所述低速旋转驱动机构(9)位于驱动箱(1)外部的一端固定连接有升降旋转焊接磨平机构(10)，所述驱动箱(1)侧面的底部和固定板(3)侧面的底部均固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底部固定连接有底板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，其特征在于：所述第一固定器(5)和第二固定器(13)的结构相同，所述第一固定器(5)包括挤压板(501)，所述挤压板(501)的一侧与固定杆(4)固定连接，所述挤压板(501)远离固定杆(4)的一侧固定连接有挤压块(502)，所述挤压块(502)远离挤压板(501)的一侧与波纹管(7)的外表面活动连接，所述挤压块(502)侧面与波纹管(7)的连接处开设有与波纹管(7)外表面的波纹相契合的弧形槽口(503)，所述挤压板(501)的顶部和底部均固定连接有卡块(504)，所述法兰(6)靠近卡块(504)的一侧卡接在卡块(504)侧面开设的卡槽(505)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，其特征在于：所述低速旋转驱动机构(9)包括第一转动杆(901)，所述第一转动杆(901)的两端分别贯穿驱动箱(1)的顶部和底部并通过第一轴承(902)与驱动箱(1)活动连接，所述第一转动杆(901)位于驱动箱(1)内腔一端中部的外表面固定连接有第一伞形齿轮(903)，所述第一伞形齿轮(903)的侧面啮合有第二伞形齿轮(904)，所述第二伞形齿轮(904)远离第一伞形齿轮(903)的一侧与低速旋转电机(905)的输出轴固定连接，所述第一转动杆(901)位于驱动箱(1)外部的两端均固定连接有第一齿轮盘(907)，所述第一齿轮盘(907)的侧面啮合有第二齿轮盘(908)，所述第二齿轮盘(908)的内部焊接有第二转动杆(909)，所述第二转动杆(909)远离第二齿轮盘(908)的一端贯穿支撑板(2)并通过第二轴承(910)与支撑板(2)活动连接，所述第二转动杆(909)远离第二齿轮盘(908)的一端与升降旋转焊接磨平机构(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，其特征在于：所述低速旋转电机(905)的外表面固定连接有固定架(906)，所述固定架(906)远离低速旋转电机(905)的一端与驱动箱(1)内腔的侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，其特征在于：所述升降旋转焊接磨平机构(10)包括第一连接板(1001)，所述第一连接板(1001)的一侧与第二转动杆(909)固定连接，所述第一连接板(1001)远离第二转动杆(909)的一侧固定连接有第二液压杆(1002)，所述第二液压杆(1002)远离第一连接板(1001)的一端固定连接有第二连接板(1003)，所述第二连接板(1003)远离第二液压杆(1002)的一侧固定连接有焊枪(1004)。
6.根据权利要求5所述的一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，其特征在于：所述支撑板(2)靠近波纹管(7)的一侧固定连接有连接杆(1005)，所述连接杆(1005)远离支撑板(2)的一端固定连接有挡板(1006)，所述挡板(1006)位于第二连接板(1003)与波纹管(7)之间。
7.根据权利要求6所述的一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，其特征在于：所述焊枪(1004)的外表面套接有固定套(1007)，所述固定套(1007)的侧面固定连接有连接架(1008)，所述连接架(1008)远离第二连接板(1003)的一端与焊枪(1004)远离第二连接板(1003)的连接处开设有导通槽，所述连接架(1008)远离第二连接板(1003)的一端固定连接有磨平块(1009)。
8.根据权利要求7所述的一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，其特征在于：所述升降旋转焊接磨平机构(10)的数量为两个，两个升降旋转焊接磨平机构(10)对称分布在波纹管(7)的两端。
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