CN209288146U - 一种高效型钢筋折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋折弯设备，特别涉及一种高效型钢筋折弯设备，包括钢筋折弯机，钢筋折弯机包括支撑台、折弯组件、抵紧组件和驱动组件，折弯组件包括圆盘、转动轴和折弯块，转动轴设置在圆盘的中心并且与圆盘相互垂直，在圆盘的上表面均匀开设有至少两个相同半径的第一圆槽，圆槽的中心轴线到转动轴轴线距离相同，折弯块插接在第一圆槽内部，抵紧组件包括固定板和抵紧块，固定板设置在圆盘的一侧并且且固定板的两端均向远离圆盘中心的方向延伸，在固定板的上表面均匀开设有多个相同半径的第二圆槽，抵紧块插接在第二圆槽内部，用于带动折弯组件转动的驱动组件设置在支撑台下方，达到了精准的对钢筋进行任意角度折弯的效果。

Description

一种高效型钢筋折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯设备，特别涉及一种高效型钢筋折弯设备。

背景技术

目前钢筋在建筑行业发挥着重要的作用，而在钢筋的使用过程中，也需要将钢筋折弯成各种工作人员需要的形状。

现有的钢筋折弯设备包括支撑台、压头、驱动件和两个卡块，卡块固定在支撑台的上表面，两个卡块在支撑台上间隔固定，压头设置在两个固定块之间并且远离两个卡块之间的连线，在压头靠近卡块的端面上开设有圆弧形凹槽，驱动件设置在压头远离卡块的一侧，驱动件可以带动压头在垂直于两个卡块之间连线的方向上移动，在使用该设备对钢筋进行折弯时，钢筋水平放置在支撑台上方，并且钢筋的轴线与两个卡块之间的连线平行，在进行折弯时，钢筋卡在压头的凹槽内，然后驱动件带动压头向靠近卡块的方向移动，在的移动同时，钢筋的两端会卡接在卡块靠近压头的面上，然后在压头移动直到穿过卡块之间的连线位置之后，完成钢筋的折弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的折弯设备进行钢筋折弯时，只能对钢筋弯曲的角度进行粗略的估计，并不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效型钢筋折弯设备，达到了精准的对钢筋进行任意角度折弯的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型钢筋折弯设备，包括钢筋折弯机，所述钢筋折弯机包括支撑台、折弯组件、抵紧组件和驱动组件，折弯组件包括圆盘、转动轴和折弯块，转动轴设置在圆盘的中心位置并且与圆盘相互垂直，在圆盘的上表面均匀开设有至少两个相同半径的第一圆槽，并且圆槽的中心轴线到转动轴的轴线距离相同，折弯块插接在第一圆槽内部，抵紧组件包括固定板和抵紧块，固定板设置在圆盘的一侧并且固定板的两端均向远离圆盘中心的方向延伸，在固定板的上表面均匀开设有多个相同半径的第二圆槽，抵紧块插接在第二圆槽内部，用于带动折弯组件转动的驱动组件设置在支撑台下方。

通过采用上述方案，在工作人员进行钢筋折弯的过程中，先将待折弯钢筋放置在圆盘的上表面，使钢筋的周面与抵紧块抵接，并且钢筋位于转动轴与折弯块之间，然后启动驱动组件，驱动组件带动转动轴以及圆盘转动，在圆盘转动的过程中会带动折弯块围绕转动轴的轴线转动，而钢筋远离圆盘的部分会因为被抵紧块抵紧不能移动，这样就实现了对钢筋的折弯，因为折弯块插接在圆盘的第一圆槽内部，所以对钢筋的折弯度数可以根据折弯块在圆盘上旋转的度数来决定，这样就达到了精准的对钢筋进行任意角度折弯的效果。

本实用新型进一步设置为,在所述圆盘的上表面均匀开设有第三圆槽，第三圆槽与第一圆槽的数量相同，第三圆槽与第一圆槽的半径相同，第三圆槽的轴线到旋转轴的轴线距离相同并且大于第一圆槽轴线到旋转轴轴线的距离。

通过采用上述方案，钢筋的粗细并不是一定的，当钢筋的直径发生变化后，可以根据钢筋的直径来决定折弯块插接的位置，在折弯块插接在第一圆槽内部时，可进行折弯的钢筋最大直径小于折弯块插接在第三圆槽内部时可进行折弯的钢筋最大直径。

本实用新型进一步设置为,所述固定板通过螺栓固定在支撑台的上表面，并且螺栓嵌入固定板的上表面，螺栓设置在靠近固定板两端的位置。

通过采用上述方案，固定板通过螺栓固定在支撑台上表面，这样可以使固定板可以随意拆卸。

本实用新型进一步设置为,在所述支撑台的上表面嵌设有环状的360度量角器，量角器位于圆盘与固定板之间，在圆盘的周面上设置有指针，指针的下表面与量角器的上表面抵接。

通过采用上述方案，在支撑台上表面嵌设量角器，可以更精准的对钢筋折弯度数进行测量。

本实用新型进一步设置为,在所述支撑台的下方设置有防护箱，驱动组件设置在防护箱内部，在防护箱的下方设置有带脚刹万向轮。

通过采用上述方案，通过设置防护箱以及万向轮，可以使钢筋折弯及更加方便移动，而且在移动到需要的位置后，踩下万向轮的脚刹，对钢筋折弯机的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为,所述驱动组件包括驱动电机和锥齿轮组，转动轴由上到下延伸贯穿支撑台和防护箱与锥齿轮组的水平设置的锥齿轮固定连接，驱动电机的输出轴与锥齿轮组中竖直设置的锥齿轮固定连接，驱动电机固定在防护箱内部。

通过采用上述方案，转动轴转动的动力来源于锥齿轮组传输的驱动电机的动力。

本实用新型进一步设置为,在所述支撑台的一侧设置有辅助支撑板，辅助支撑板设置在固定板远离圆盘的一侧，辅助支撑板的上表面与固定板的上表面平齐。

通过采用上述方案，钢筋的长度比较大，通过设置辅助支撑板，使钢筋加工更加方便。

本实用新型进一步设置为,在所述抵紧块的周面上开设有环形槽，环形槽开设在抵紧块靠近固定板的一端，环形槽的截面为圆弧状。

通过采用上述方案，钢筋在折弯的过程中会卡接在环形槽内部，这样可以防止在钢筋折弯的过程中发生上翘等状况，避免发生意外事故。

本实用新型进一步设置为,所述抵紧组件共有两组，钢筋折弯机共有两台，两组抵紧组件关于圆盘的中心对称，两台折弯机关于辅助支撑板中线对称。

通过采用上述方案，在钢筋进行折弯的过程中，可能需要对钢筋的两端进行折弯，钢筋的重量较大，翻转不容易，通过设置两台钢筋折弯机，可以依次对钢筋的两端进行折弯。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了带有折弯组件的折弯机，在对钢筋折弯时可以对钢筋的折弯角度进行估计，达到了精准的对钢筋进行任意角度折弯的效果；

2.通过设置了辅助支撑板，达到了即使长度较长的钢筋也可很便捷的在钢筋折弯机内完成折弯的效果；

3.通过设置了两台钢筋折弯机，达到了在需要对钢筋两端头进行折弯时，不需要对钢筋进行翻转折弯的效果。

附图说明

图1是折弯设备整体结构图；

图2是钢筋折弯机隐藏防护箱箱门时的整体结构图。

图中，1、钢筋折弯机；11、支撑台；111、量角器；12、折弯组件；121、圆盘；1211、第一圆槽；1212、第三圆槽；1213、指针；122、转动轴；123、折弯块；13、抵紧组件；131、固定板；1311、第二凹槽；132、抵紧块；1321、环形槽；133、螺栓；14、驱动组件；141、驱动电机；142、锥齿轮组；15、防护箱；151、万向轮；2、辅助支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种高效型钢筋折弯设备，包括辅助支撑板2和两台钢筋折弯机1，支撑板固定在地面上方，钢筋折弯机1对称设置在辅助支撑板2的两侧。在工作人员进行折弯的过程中，将待折弯的钢筋放置在辅助支撑板2的上方，然后根据需要使用钢筋折弯机1对钢筋进行折弯，而且在需要对钢筋的两端均进行折弯时，不需要将钢筋翻转，而是在辅助支撑板2两端钢筋折弯机1上依次完成折弯，这样就提高了钢筋的加工效率，而且还节省了人力，使钢筋折弯更加方便。

参照图2，钢筋折弯机1包括支撑台11、折弯组件12、驱动组件14、防护箱15和两组抵紧组件13，支撑台11固定在防护箱15上表面，折弯组件12设置在支撑台11的中心位置，抵紧组件13设置在折弯组件12靠近和远离辅助支撑板2的两侧，驱动组件14设置在折弯组件12下方，并且与防护箱15固定。在对钢筋进行折弯时，钢筋放置在折弯组件12内部，驱动组件14带动折弯组件12转动，在折弯组件12转动的同时会使钢筋有转动的趋势，这样便会使钢筋抵紧抵紧组件13，然后折弯组件12完成钢筋的折弯。

参照图2，折弯组件12包括圆盘121、转动轴122和折弯块123，转动轴122垂直固定在圆盘121的中心位置，并且转动轴122由上到下贯穿圆盘121、支撑台11和防护箱15的上表面延伸到防护箱15内部，防护箱15内部的驱动组件14与转动轴122连接，在圆盘121的上表面均匀开设四个相同的第一圆槽1211，第一圆槽1211的中心轴线到转动轴122轴线的距离相同，折弯块123插接在第一圆槽1211内部。在进行钢筋折弯时，钢筋放置在折弯块123与转动轴122之间，然后驱动组件14带动转动轴122以及圆盘121转动，同时圆盘121会带动上方的折弯块123围绕转动轴122轴线转动，在折弯块123转动的同时实现钢筋的折弯。

参照图2，在圆盘121上还开设有第三圆槽1212，第三圆槽1212的半径与第一圆槽1211的半径相同，并且第三圆槽1212轴线到转动轴122轴线的距离大于第一圆槽1211轴线到转动轴122轴线的距离。待加工的钢筋直径大小不同，当钢筋的直径大于折弯块123插接在第一圆槽1211内部折弯块123轴线与转动轴122轴线的距离时，可以将折弯块123插接在第三圆槽1212内部，这样就扩大了该设备的适用范围。

参照图1和图2，抵紧组件13包括固定板131和抵紧块132，固定板131设置在圆盘121靠近和远离辅助支撑板2的两侧并且固定板131的长度方向与辅助支撑板2的宽度方向相同，固定板131通过螺栓133固定在支撑台11的上表面，并且螺栓133嵌入在支撑台11上表面内部。因为固定板131通过螺栓133固定在支撑台11的上表面，所以工作人员可以根据需要对固定板131进行拆卸。

参照图2，在固定板131上方均匀开设有多个第二圆槽，抵紧块132插接在第二圆槽内部，在抵紧块132的周面上开设有环形槽1321，环形槽1321的截面形状为圆弧状，环形槽1321开设在固定板131上方并且靠近固定板131的位置。在对钢筋进行折弯时，钢筋的周面会抵接在环形槽1321内部，这样可以防止在钢筋进行折弯时，发生钢筋上翘的情况，避免发生意外事故。

参照图2，在支撑台11的上表面嵌设有环状的360度量角器111，量角器111位于圆盘121和固定板131中间的位置，在圆盘121的周面上设置有指针1213，而且指针1213的下表面与量角器111的上表面抵接。这样在对钢筋折弯的过程中，圆盘121会带动指针1213一起在量角器111的上方移动，这样就可以很精确的确定钢筋的折弯度数。

参照图2，驱动组件14包括驱动电机141和锥齿轮组142，锥齿轮组142中水平设置的锥齿轮会与转动轴122的下端头固定连接，锥齿轮组142中竖直设置的锥齿轮会与转动电机的输出轴端头固定连接。这样在转动电机转动时，就可以通过转动轴122带动圆盘121在支撑台11上方转动。

参照图1，为了使钢筋折弯更加方便，辅助支撑板2的上表面与固定板131的上表面以及圆盘121的上表面平齐。

为了使钢筋折弯机1移动更加方便，在防护箱15下方设置有带有脚刹的万向轮151。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在对钢筋进行折弯之前，工作人员将设备移动到合适的位置并踩下脚刹使钢筋折弯机1固定；然后根据钢筋的直径将折弯块123插接在第一圆槽1211或者第三圆槽1212内，将钢筋放置在辅助支撑板2上方，根据需要将钢筋需要折弯的位置与折弯组件12对齐，然后开启转动电机，转动电机带动锥齿轮组142以及转动轴122转动，转动轴122会带动圆盘121转动，进而使折弯块123围绕转动轴122跟随圆盘121一起转动，而钢筋远离圆盘121的部分会因为被抵紧块132抵紧不能转动，然后折弯块123就开始对钢筋进行折弯，然后工作人员观察圆盘121桌面上的指针1213在量角器111上转动的角度，达到折弯的角度之后，停止电机转动；如果需要对钢筋的另一端头进行折弯，那么便开启另一端的钢筋折弯机1，继续进行折弯。这样就达到了精准的对钢筋进行任意角度折弯的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高效型钢筋折弯设备，包括钢筋折弯机(1)，其特征在于：所述钢筋折弯机(1)包括支撑台(11)、折弯组件(12)、抵紧组件(13)和驱动组件(14)，折弯组件(12)包括圆盘(121)、转动轴(122)和折弯块(123)，转动轴(122)设置在圆盘(121)的中心位置并且与圆盘(121)相互垂直，在圆盘(121)的上表面均匀开设有至少两个相同半径的第一圆槽(1211)，并且圆槽的中心轴线到转动轴(122)的轴线距离相同，折弯块(123)插接在第一圆槽(1211)内部，抵紧组件(13)包括固定板(131)和抵紧块(132)，固定板(131)设置在圆盘(121)的一侧并且固定板(131)的两端均向远离圆盘(121)中心的方向延伸，在固定板(131)的上表面均匀开设有多个相同半径的第二圆槽，抵紧块(132)插接在第二圆槽内部，用于带动折弯组件(12)转动的驱动组件(14)设置在支撑台(11)下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：在所述圆盘(121)的上表面均匀开设有第三圆槽(1212)，第三圆槽(1212)与第一圆槽(1211)的数量相同，第三圆槽(1212)与第一圆槽(1211)的半径相同，第三圆槽(1212)的轴线到旋转轴的轴线距离相同并且大于第一圆槽(1211)轴线到旋转轴轴线的距离。

3.根据权利要求2所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：所述固定板(131)通过螺栓(133)固定在支撑台(11)的上表面，并且螺栓(133)嵌入固定板(131)的上表面，螺栓(133)设置在靠近固定板(131)两端的位置。

4.根据权利要求3所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：在所述支撑台(11)的上表面嵌设有环状的360度量角器(111)，量角器(111)位于圆盘(121)与固定板(131)之间，在圆盘(121)的周面上设置有指针(1213)，指针(1213)的下表面与量角器(111)的上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：在所述支撑台(11)的下方设置有防护箱(15)，驱动组件(14)设置在防护箱(15)内部，在防护箱(15)的下方设置有带脚刹万向轮(151)。

6.根据权利要求5所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：所述驱动组件(14)包括驱动电机(141)和锥齿轮组(142)，转动轴(122)由上到下延伸贯穿支撑台(11)和防护箱(15)与锥齿轮组(142)的水平设置的锥齿轮固定连接，驱动电机(141)的输出轴与锥齿轮组(142)中竖直设置的锥齿轮固定连接，驱动电机(141)固定在防护箱(15)内部。

7.根据权利要求6所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：在所述支撑台(11)的一侧设置有辅助支撑板(2)，辅助支撑板(2)设置在固定板(131)远离圆盘(121)的一侧，辅助支撑板(2)的上表面与固定板(131)的上表面平齐。

8.根据权利要求7所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：在所述抵紧块(132)的周面上开设有环形槽(1321)，环形槽(1321)开设在抵紧块(132)靠近固定板(131)的一端，环形槽(1321)的截面为圆弧状。

9.根据权利要求8所述的一种高效型钢筋折弯设备，其特征在于：所述抵紧组件(13)共有两组，钢筋折弯机(1)共有两台，两组抵紧组件(13)关于圆盘(121)的中心对称，两台折弯机(1)关于辅助支撑板(2)中线对称。