CN207272906U - 倒角装置及加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供倒角装置及加工系统，涉及无缝钢管生产技术的技术领域，包括支撑外辊、固定夹和倒角电机；所述支撑外辊和所述固定夹依次设置，在所述固定夹一侧设置有操作台，所述倒角电机设置在所述操作台上。本实用新型提供的倒角装置及加工系统能够将较长的钢管根据使用的要求进行加工，这样能够将长钢管加工成符合要求的短钢管，并通过倒角装置将切头后管端的毛刺进行清除，且经过倒角装置清除的管端相比于传动方法更高效更美观。

Description

倒角装置及加工系统

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，尤其是涉及一种倒角装置及加工系统。

背景技术

流体无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

热轧无缝钢管可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

热轧无缝钢管生产过程中，需经过切头尾工序让无缝管两端平整均匀。

切头使用带锯锯床，钢管切头后管端内侧边缘有许多毛刺，不美观且容易划伤人。传统去除毛刺方法是人工使用磨光机磨除毛刺，此方法费时费力，而且效果不好不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供倒角装置及加工系统，以缓解现在钢管被加工内的时候，钢管切头后管端有很多毛刺，不美观且容易划伤人的技术问题。

本实用新型提供的一种倒角装置，包括支撑外辊、固定夹和倒角电机；

所述支撑外辊和所述固定夹依次设置，在所述固定夹一侧设置有操作台，所述倒角电机设置在所述操作台上。

进一步地，在所述操作台上设置有用于支撑倒角电机的升降柱。

进一步地，所述升降柱上设置有旋转操作台，所述倒角电机设置在所述旋转操作台上。

进一步地，所述支撑外辊设置有两个，两个支撑外辊形成用于支撑钢管的辊道。

进一步地，所述操作台上设置有滑槽，在所述升降柱下端设置有与滑槽匹配的滑块。

进一步地，所述升降柱上设置有用于固定旋转操作台的固定孔。

进一步地，所述支撑外辊包括第一固定辊轮和第二移动辊轮；所述支撑外辊上还设置有调节机构，所述调节机构包括固定板和调节杆，所述调节杆与所述第二移动辊轮连接。

进一步地，所述第一固定辊轮一侧设置驱动第一固定辊轮转动的第一驱动电机。

进一步地，所述倒角电机上设置有可拆卸的用于倒角的倒角砂轮。

本实用新型一种加工系统，包括上述所述的倒角装置。

本实用新型提供的倒角装置及加工系统能够将较长的钢管根据使用的要求进行加工，这样能够将长钢管加工成符合要求的短钢管，并通过倒角装置将切头后管端的毛刺进行清除，且经过倒角装置清除的管端相比于传动方法更高效更美观。

加工系统将生产的钢管前后两端进行加工，使钢管的两端平整均匀，钢管切头后管端内边缘有很多毛刺，通过倒角装置的倒角砂轮对管端进行打磨，使管端被打磨光滑，这样实现对管端毛刺的清除，同时管端也更加的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的倒角装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的倒角装置另一角度结构示意图；

图3为图1所示操作台的立体图；

图4为图1所示操作台的正视图；

图5为图1所示支撑外辊的结构示意图。

图标：100－倒角电机；200－升降柱；300－钢管；400－操作台；500－支撑外辊；600－旋转操作台；700－倒角砂轮；800－滑槽；900－滑块；110－固定孔；120－第二移动辊轮；130－第一固定辊轮；140－调节杆； 150－固定板；160－固定夹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的倒角装置结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的倒角装置另一角度结构示意图；图3为图1 所示操作台的立体图；图4为图1所示操作台的正视图；图5为图1 所示支撑外辊的结构示意图。

如图1－图5所示，本实用新型提供的一种倒角装置，包括支撑外辊500、固定夹160和倒角电机100；

所述支撑外辊500和所述固定夹160依次设置，在所述固定夹 160一侧设置有操作台400，所述倒角电机100设置在所述操作台400 上。

在一些实施例中，钢管300需要加工的时候，通过加工系统将长钢管300加工，这钢管300切入管头处有毛刺，在后续的使用中，毛刺容易划伤操作人员且具有毛刺的钢管300也不美观。

将钢管300放置在支撑外辊500上，再用固定夹160将钢管300 固定，然后用倒角电机100对钢管300切入管端进行打磨，从而使其钢管300上的毛刺清除掉。

如图3、图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在所述操作台400上设置有用于支撑倒角电机100的升降柱200。

由于钢管300有很多的管径，由于管径的不同，将钢管300放置在支撑外辊500上，钢管300的中心位置上下方向变换，为了使倒角电机100的中心能够跟钢管300中心重合，这样就需要调节倒角电机 100的高度。

在操作台400上设置升降柱200，倒角电机100再设置在升降柱 200上，升降柱200根据不同管径的钢管300调节高度，使倒角电机 100的中心始终能够与钢管300的中心重合。

升降柱200可以为液压升降柱200或者采用螺旋升降的升降柱 200。

参照图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述升降柱 200上设置有旋转操作台600，所述倒角电机100设置在所述旋转操作台600上。

在一些实施例中，钢管300按照要求进行加工，加工以后的钢管 300进行对切头后管端进行毛刺处理，这样就需要倒角电机100在钢管300前。

当对钢管300进行加工处理的时候，需要倒角电机100不位于钢管300前，这样将倒角电机100设置在旋转操作台600上，当需要倒角电机100的时候，将倒角电机100旋转到钢管300前，当不需要倒角电机100的时候，将倒角电机100旋转到钢管300的一侧；这样不影响钢管300的加工操作。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑外辊 500设置有两个，两个支撑外辊500形成用于支撑钢管300的辊道。

为了支撑钢管300，支撑外辊500至少设置有两个，根据钢管300 的长度，支撑外辊500也可以适当的增加，以便能够更好的支撑钢管 300。

多个支撑外辊500和固定夹160在一条直线上，钢管300放置在支撑外辊500上，支撑外辊500将钢管300向前运输，当需要加工钢管300的端头的时候，固定夹160夹住钢管300，然后加工钢管300 端头或者锯断管头，这样使钢管300头平整。

生产钢管300的时候，一般钢管300长度使一定的，这样可以设置两个固定夹160，两个固定夹160分别夹在钢管300的前后两端，将钢管300的前后两端均锯掉，然后通过两个倒角电机100，对钢管 300两端的端头的毛刺均进行处理，这样提高工作效率。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述操作台 400上设置有滑槽800，在所述升降柱200下端设置有与滑槽800匹配的滑块900。

当钢管300放置在支撑外辊500上，然后通过固定夹160将支撑外辊500固定，这样再对钢管300进行加工和倒角的时候，能够保证钢管300固定不动。

钢管300固定不同，再对钢管300的切入后管端进行倒角的时候，需要倒角电机100能够相对钢管300前进或者后退。

由于钢管300的位置固定，这样就需要倒角电机100能够前进或者后退；在操作台400上设置有滑槽800，滑槽800的长度方向与钢管300的延伸方向在一个方向，升降柱200下端有滑块900，滑块900 能够在滑槽800内滑动。

这样当倒角电机100与钢管300的中心重合以后，通过向钢管 300推动倒角电机100，实现对钢管300的毛刺的清除。

在一些实施例中，滑槽800可以为T形滑槽800，滑块900也为 T形滑块900；在滑块900上设置有穿孔，在滑槽800上设置有滑块 900上穿孔对应的安装孔，为了在非工作状态固定升降柱200在操作台400的位置，通过固定件穿过穿孔插入到安装孔中，使升降柱200在操作台400上的位置固定。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述升降柱200上设置有用于固定旋转操作台600的固定孔110。

在一些实施例中，升降柱200上有固定孔110，旋转操作台600 设置在升降柱200上，在升降柱200上可以设置多个固定孔110，旋转操作台600上设置有套管，套管套设置在升降柱200上，在升降柱 200上可以设置一个环形凸台，用于支撑套管，这样旋转操作台600能够在升降柱200上旋转。

当旋转操作台600在升降柱200上旋转到指定的角度，通过将固定件插入到固定孔110中，使旋转操作台600在升降柱200上的角度固定。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑外辊 500包括第一固定辊轮130和第二移动辊轮120；所述支撑外辊500 上还设置有调节机构，所述调节机构包括固定板150和调节杆140，所述调节杆140与所述第二移动辊轮120连接。

由于钢管300的管径不一样的，根据需要的不同，需要对不同的管径的钢管300进行加工，这样支撑外辊500需要能够支撑多种管径的钢管300。

第一固定辊轮130固定不同，第二移动辊轮120能够调节与第一固定辊轮130之间的距离，这样来满足对不同管径的钢管300的支撑的需要。

调节杆140与第二移动辊轮120连接，固定板150的位置不同，通过旋转调节杆140使第二移动辊轮120朝向第一固定辊轮130靠近或者远离，从而实现第一固定辊轮130和第二移动辊轮120之间的距离的调节，从而实现多种不同管径的钢管300放置的需求。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一固定辊轮130一侧设置驱动第一固定辊轮130转动的第一驱动电机。

在第一固定辊轮130一侧有第一驱动电机，第一驱动电机能够驱动第一固定辊轮130上的辊轮转动，这样在加工系统加工钢管300 的时候，第一驱动电机能够使钢管300往前传送。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述倒角电机 100上设置有可拆卸的用于倒角的倒角砂轮700。

在一些实施例中，将钢管300加工后的钢管300切入后端管内侧边缘的毛刺需要倒角砂轮700进行磨除；根据钢管300管径的不同与之匹配的倒角砂轮700也是不一样的；这样对不同钢管300进行打磨，倒角电机100更换不同的倒角砂轮700。

倒角砂轮700上的具有45°的斜面，当倒角砂轮700与钢管300 端内侧接触以后，倒角砂轮700对钢管300内侧的毛刺进行打磨，从而使钢管300内侧的毛刺被清楚，同时钢管300内侧也被打磨光亮。

本实用新型一种加工系统，包括上述所述的倒角装置。

在一些实施例中，在生产杆能够钢管300过程中，钢管300的两端一端是不平齐的，为了使钢管300的两端平齐，通过加工或者锯床等方式，将钢管300的两端加工；加工的切头后管端内侧边缘一般会有很多的毛刺，不美观且容易划伤人。

传送去除毛刺方法是人工使用磨光机磨除毛刺，此方法费时费力，而且效果不好不美观；而使用倒角装置，将倒角电机100的倒角砂轮700与钢管300的中心重合，然后通过将倒角电机100向钢管 300推进，使倒角砂轮700能够对钢管300端头内侧的毛刺磨除，且使钢管300端头内侧成45°。

本实用新型提供的倒角装置及加工系统能够将较长的钢管300 根据使用的要求进行加工，这样能够将长钢管300加工成符合要求的短钢管300，并通过倒角装置将切头后管端的毛刺进行清除，且经过倒角装置清除的管端相比于传动方法更高效更美观。

加工系统将生产的钢管300前后两端进行加工，使钢管300的两端平整均匀，钢管300切头后管端内边缘有很多毛刺，通过倒角装置的倒角砂轮700对管端进行打磨，使管端被打磨光滑，这样实现对管端毛刺的清除，同时管端也更加的美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种倒角装置，其特征在于，包括支撑外辊、固定夹和倒角电机；

所述支撑外辊和所述固定夹依次设置，在所述固定夹一侧设置有操作台，所述倒角电机设置在所述操作台上。

2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，在所述操作台上设置有用于支撑倒角电机的升降柱。

3.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述升降柱上设置有旋转操作台，所述倒角电机设置在所述旋转操作台上。

4.根据权利要求3所述的倒角装置，其特征在于，所述支撑外辊设置有两个，两个支撑外辊形成用于支撑钢管的辊道。

5.根据权利要求4所述的倒角装置，其特征在于，所述操作台上设置有滑槽，在所述升降柱下端设置有与滑槽匹配的滑块。

6.根据权利要求3所述的倒角装置，其特征在于，所述升降柱上设置有用于固定旋转操作台的固定孔。

7.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述支撑外辊包括第一固定辊轮和第二移动辊轮；所述支撑外辊上还设置有调节机构，所述调节机构包括固定板和调节杆，所述调节杆与所述第二移动辊轮连接。

8.根据权利要求7所述的倒角装置，其特征在于，所述第一固定辊轮一侧设置驱动第一固定辊轮转动的第一驱动电机。

9.根据权利要求1－8任一项所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角电机上设置有可拆卸的用于倒角的倒角砂轮。

10.一种加工系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的倒角装置。