CN208116913U - 一种齿轮去刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮去刺装置，涉及一种齿轮加工装置，包括操作台、间隔安装于操作台上的第一定位座和第二定位座、安装于第一定位座上用于固定齿轮的转盘、驱动转盘旋转的驱动组件、用于去除毛刺的刀片以及与用于压紧刀片与齿轮抵接的夹紧件，所述夹紧件包括与所述刀片连接的定位盘和滑移安装于所述第二定位座上并与定位盘连接的推杆，推杆远离定位盘一侧侧壁上设置有限位件，刀片抵接与齿轮抵接时，限位件与所述第二定位座抵接；本实用新型阻止刀片在齿轮的轴向对齿轮产生压力，降低齿轮在转动过程中刀片刮花齿轮表面的可能性，提高了齿轮的加工质量。

Description

一种齿轮去刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工装置，特别涉及一种齿轮去刺装置。

背景技术

随着社会的进步以及科技的发展，对于机械装置的需求也日益增加，齿轮的应用范围也越来越广。滚齿机作为齿轮加工机床中应用最为广泛的一种机床，其能够切削直齿、斜齿等啮齿。采用滚齿机加工齿轮时，由于刀削金属后切削流向的原因，会在齿轮表面形成毛刺，因此在滚齿机对齿轮加工完成后，需要对齿轮上的毛刺进行去除。

现有的齿轮毛刺去除装置，参见图1，包括操作台2、间隔安装于操作台2上的第一定位座3和第二定位座4、安装于第一定位座3上用于固定齿轮1的转盘5、驱动转盘5旋转的驱动组件6、用于去除毛刺的刀片7以及与刀片7连接并滑移穿装于第二定位座4中用于夹紧刀片7与齿轮1抵接的夹紧件8。使用时，操作人员推动夹紧件8，将刀片7压紧于齿轮1存在毛刺的表面上，转盘5旋转带动齿轮1旋转，进而刀片7对毛刺加以去除。

然而，在实际使用过程中，不同的操作人员给予夹紧件8的推力大小不同，倘若操作人员用力过度，刀片7容易在齿轮1的轴向对齿轮1产生一个压力，齿轮1在转动过程中，该压力会使得刀片7容易将齿轮1表面刮花，进而影响齿轮1的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮去刺装置，对刀片抵接于齿轮上的位置加以限定，提高了齿轮的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮去刺装置，包括操作台、间隔安装于操作台上的第一定位座和第二定位座、安装于第一定位座上用于固定齿轮的转盘、驱动转盘旋转的驱动组件、用于去除毛刺的刀片以及与用于压紧刀片与齿轮抵接的夹紧件，所述夹紧件包括与所述刀片连接的定位盘和滑移安装于所述第二定位座上并与定位盘连接的推杆，推杆远离定位盘一侧侧壁上设置有限位件，刀片与齿轮抵接时，限位件与所述第二定位座抵接。

采用上述方案，齿轮去刺装置在使用时，将齿轮安装与转盘上，推动推杆，推杆压紧刀片抵接于齿轮存在毛刺的一侧表面上，使得限位件与第二定位座抵接，限位件阻止推杆继续往靠近齿轮方向滑移，以此即便操作人员用力过度，仍能使得刀片处于相对静止状态，阻止刀片在齿轮的轴向对齿轮产生压力，从而降低齿轮在转动过程中刀片刮花齿轮表面的可能性，提高了齿轮的加工质量，具有结构简单、操作方便的特点。

进一步优选为：所述限位件呈圆环状，限位件的内周面上设置有第一螺纹，所述推杆的外壁上设置有与所述第一螺纹咬合的第二螺纹。

采用上述方案，第一螺纹与第二螺纹咬合，使得限位件能沿着推杆的轴线方向进行位置调节，同时螺纹连接的方式具有良好的连接强度，方便限位件的自行限位，进而便于去刺装置适用于不用厚度的齿轮的去刺。

进一步优选为：所述限位件呈块状，限位件上沿着推杆的轴线方向间隔开设有若干长条孔，所述推杆上在每个长条孔处开设有与长条孔连通的安装孔，所述长条孔中穿装有同时穿设于安装孔中以实现限位件固定的螺钉。

采用上述方案，长条孔的设置便于限位件沿着推杆的轴向进行位置调节，螺钉穿装于长条孔和安装孔中，以此实现限位件与推杆的固定连接，进而便于去刺装置适用于不用厚度的齿轮的去刺。

进一步优选为：所述第二定位座上开设有供所述推杆轴向滑移的滑移通道，所述推杆呈圆柱状，推杆的周面上设置有若干导向条，所述滑移通道的内壁开设有与导向条卡接的导向槽。

采用上述方案，导向槽滑入于导向条中，对推杆进行周向限位，有助于推杆沿着轴向滑移于滑移通道中，增加推杆在滑移时的稳定性，从而使刀片稳定的与齿轮抵接，提高了齿轮的去刺效果。

进一步优选为：所述推杆包括与所述定位盘连接的第一夹紧部以及与第一夹紧部连接的第二夹紧部，所述第一夹紧部的直径小于第二夹紧部的直径，所述滑移通道包括供第一夹紧部穿出的第一通道和供第二夹紧部轴向滑移的第二通道，所述第二通道中设置有位于第一夹紧部外侧并为第二夹紧部提供回复力的弹簧。

采用上述方案，夹紧第二夹紧部，使得第二夹紧部插入于第二通道内的长度增加，弹簧在第二通道中被压缩，同时第一夹紧部穿出于第一通道的长度增加，以此实现刀片与齿轮的抵接，待齿轮去刺完成后，松开第二夹紧部，弹簧的回复力迫使第二夹紧部进行复位，提高齿轮的去刺效率。

进一步优选为：所述推杆在远离所述定位盘的一侧设置有与推杆的轴向垂直的夹紧把手。

采用上述方案，夹紧把手垂直于推杆轴线方向的设置，有助于操作人员对推杆的快速夹紧，具有结构简单、操作方便的特点，便于被人们广泛应用，相对于气缸等驱动件的设置，降低了生产成本。

进一步优选为：所述第二定位座的一侧设置有固定把手，且固定把手与所述夹紧把手平行设置。

采用上述方案，固定把手与夹紧把手平行设置，操作人员在压紧夹紧把手时，先用拇指勾住固定把手，随后再对夹紧把手进行压紧，以此固定把手为夹紧把手提供支撑作用，便于提高夹紧把手夹紧的工作效率。

进一步优选为：所述驱动组件包括一端与所述转盘连接的转轴、连接于转轴另一端的方向盘以及连接于方向盘一侧的转动把手。

采用上述方案，旋转转动把手，转动把手带动方向盘转动，方向盘通过转轴带动转盘旋转，齿轮安装于转盘上，进而实现齿轮的转动，其手动的方式相对于电机等驱动件的设置，便于操作人员根据毛刺实际的状况进行去除，降低能量的损耗。

进一步优选为：所述转盘包括与所述转轴连接的定位板、设置于定位板朝向刀片一侧并与齿轮的轴孔卡接的第一定位柱以及间隔设置于第一定位柱一侧并与齿轮的定位孔卡接的第二定位柱。

采用上述方案，齿轮在加工过程中通常在齿轮上开设有便于电机轴固定穿设的轴孔以及便于齿轮加工定位的定位孔，第一定位柱卡接于齿轮的轴孔中，第二定位柱卡接于齿轮的定位孔中，以此实现齿轮的两点定位，阻止齿轮与转盘之间发生相对转动，其卡接的方式结构简单，便于齿轮的快速定位和拆卸。

进一步优选为：所述第一定位柱的一端设置有第一限位块，所述第二定位柱的一端设置有第二限位块，所述定位板上开设有供第一限位块插接固定的第一安装槽和供第二限位块插接固定的第二安装槽。

采用上述方案，第一限位块与第一安装槽卡接，第二限位块与第二安装槽卡接，以此便于第一定位柱和第二定位柱根据齿轮轴孔以及定位孔的实际尺寸大小进行更换，增加了去刺装置的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过限位件的设置，对推杆加以限位，阻止推杆在刀片与齿轮抵接后仍继续往靠近齿轮方向滑移，从而阻止刀片在齿轮的轴向对齿轮产生压力，降低齿轮在转动过程中刀片刮花齿轮表面的可能性，提高了齿轮的加工质量；

2、本实用新型通过将限位件螺纹连接于推杆上或在限位件上开设长条孔，便于限位件沿着推杆的轴向进行位置调节，使得去刺装置适用于不用厚度的齿轮的去刺；

3、本实用新型通过弹簧、夹紧把手、固定把手、转动把手的设置，增加去刺装置的工作效率，具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1是现有的齿轮去刺装置的结构示意图；

图2是齿轮的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图4是实施例一中第一定位座处的爆炸示意图；

图5是实施例一中第二定位座处的爆炸示意图；

图6是实施例一中第二定位座处的内部结构示意图；

图7是本实用新型中实施例二在限位件处的爆炸示意图。

图中，1、齿轮；2、操作台；3、第一定位座；4、第二定位座；5、转盘；6、驱动组件；7、刀片；8、夹紧件；9、弹簧；10、限位件；11、轴孔；12、定位孔；31、旋转通道；41、滑移通道；411、第一通道；412、第二通道；4121、导向槽；42、固定把手；51、定位板；511、第一安装槽；512、第二安装槽；52、第一定位柱；521、第一限位块；53、第二定位柱；531、第二限位块；61、转轴；62、方向盘；63、转动把手；81、定位盘；82、推杆；821、第一夹紧部；822、第二夹紧部；8221、第二螺纹；8222、导向条；8223、夹紧把手；8224、安装孔；101、第一螺纹；102、长条孔；103、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

一种齿轮去刺装置，用于去除图2中的齿轮1的毛刺，该齿轮1的中心轴处开设有一个供电机的电机轴穿设的轴孔11，齿轮1在轴孔11的一侧开设有一个便于加工固定的定位孔12。

参见图3，该齿轮去刺装置包括操作台2、间隔安装于操作台2上的第一定位座3和第二定位座4、安装于第一定位座3上用于固定齿轮1的转盘5、驱动转盘5旋转的驱动组件6、用于去除毛刺的刀片7以及与用于压紧刀片7与齿轮1（参见图2）抵接的夹紧件8。

其中，参见图4和图5，第一定位座3和第二定位座4上分别水平贯穿有旋转通道31和滑移通道41，夹紧件8（参见图3）包括定位盘81和推杆82，定位盘81呈板状并位于第二定位座4朝向第一定位座3的一侧，刀片7固定连接于定位盘81朝向第一定位座3的一侧板面的边缘。

参见图5和图6，推杆82呈圆柱状，包括与定位盘81连接的第一夹紧部821以及与第一夹紧部821连接的第二夹紧部822，且第一夹紧部821的直径小于第二夹紧部822的直径。滑移通道41包括供第一夹紧部821轴向穿出的第一通道411和供第二夹紧部822轴向滑移的第二通道412，第二通道412中设置有一个弹簧9，弹簧9套设于第一夹紧部821的外侧，且弹簧9的一端抵接于第二通道412于第一通道411连接处的内壁上，弹簧9的另一端抵接于第二夹紧部822在与第一夹紧部821连接的一侧端面上，以此为第二夹紧部822提供回复力。

第二夹紧部822远离第一夹紧部821的一端水平穿出于第二通道412，且第二夹紧部822在该穿出部位的侧壁上设置有一个限位件10，刀片7与齿轮1抵接时，限位件10与第二定位座4抵接，以实现推杆82的限位。限位件10呈圆环状，其内周面上设置有第一螺纹101，第二夹紧部822的外壁上设置有与第一螺纹101咬合的第二螺纹8221，使得限位件10可沿着推杆82的轴向进行位置调节，以便于去刺装置适用于不同厚度的齿轮1的毛刺去除。

第二夹紧部822的周面上设置开设有若干导向条8222，相应的第二通道412的内壁开设有与导向条8222卡接的导向槽4121，导向槽4121滑移于导向条8222中，以增加推杆82在水平滑移时的结构稳定性。第二夹紧部822在远离定位盘81的一侧设置有与推杆82的轴向垂直的夹紧把手8223，第二定位座4的一侧设置有固定把手42，且固定把手42与夹紧把手8223平行设置，以便于刀片7与齿轮1的快速抵接。

参见图3和图4，驱动组件6包括转轴61、方向盘62和一个转动把手63。转轴61转动穿装于第一定位座3的旋转通道31中，转轴61的一端与转盘5固定连接，转轴61的另一端连接于方向盘62一侧的中部，转动把手63固定安装于方向盘62远离转轴61一侧盘面的边缘处，使得转轴61的转动速率提高。

转盘5包括与转轴61连接的定位板51、设置于定位板51朝向刀片7一侧并与齿轮1的轴孔11卡接的第一定位柱52以及间隔设置于第一定位柱一侧并与齿轮1的定位孔12卡接的第二定位柱53。第一定位柱52的一端设置有第一限位块521，第二定位柱53的一端设置有第二限位块531，定位板51上开设有供第一限位块521插接固定的第一安装槽511和供第二限位块531插接固定的第二安装槽512，以便于第一定位柱52和第二定位柱53根据齿轮1的尺寸进行更换。

齿轮1去刺装置在使用时，将齿轮1安装与转盘5上，将夹紧把手8223往固定把手42放向压紧，使得第二夹紧部822伸入与第二通道412的长度以及第一夹紧部821传出于第一通道411的长度增加，弹簧9被压缩与第二通道412中，刀片7在定位盘81的支撑下抵接于齿轮1存在毛刺的一侧表面上，同时限位件10与第二定位座4抵接，以阻止推杆82继续往靠近齿轮1方向滑移。旋转转动把手63，旋转把手带动方向盘62旋转，方向盘62通过转轴61带动转盘5旋转，进而带动齿轮1转动，刀片7对齿轮1表面上的毛刺加以去除。待齿轮1毛刺去除完成后，松开夹紧把手8223，弹簧9的回复力迫使第二夹紧部822复位，进而使得刀片7与齿轮1分离，以此重复工作，具有结构简单、操作方便的特点。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，参见图7，限位件10呈块状，限位件10上沿着第二夹紧部822的轴线方向间隔开设有两个长条孔102，第二夹紧部822上在每个长条孔102处开设有一个与长条孔102连通的安装孔8224，长条孔102中穿装有一个螺钉103，螺钉103同时穿设于安装孔8224中，以实现限位件10与第二夹紧部822的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种齿轮去刺装置，包括操作台（2）、间隔安装于操作台（2）上的第一定位座（3）和第二定位座（4）、安装于第一定位座（3）上用于固定齿轮（1）的转盘（5）、驱动转盘（5）旋转的驱动组件（6）、用于去除毛刺的刀片（7）以及与用于压紧刀片（7）与齿轮（1）抵接的夹紧件（8），其特征在于，所述夹紧件（8）包括与所述刀片（7）连接的定位盘（81）和滑移安装于所述第二定位座（4）上并与定位盘（81）连接的推杆（82），推杆（82）远离定位盘（81）一侧侧壁上设置有限位件（10），刀片（7）与齿轮（1）抵接时，限位件（10）与所述第二定位座（4）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述限位件（10）呈圆环状，限位件（10）的内周面上设置有第一螺纹（101），所述推杆（82）的外壁上设置有与所述第一螺纹（101）咬合的第二螺纹（8221）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述限位件（10）呈块状，限位件（10）上沿着推杆（82）的轴线方向间隔开设有若干长条孔（102），所述推杆（82）上在每个长条孔（102）处开设有与长条孔（102）连通的安装孔（8224），所述长条孔（102）中穿装有同时穿设于安装孔（8224）中以实现限位件（10）固定的螺钉（103）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述第二定位座（4）上开设有供所述推杆（82）轴向滑移的滑移通道（41），所述推杆（82）呈圆柱状，推杆（82）的周面上设置有若干导向条（8222），所述滑移通道（41）的内壁开设有与导向条（8222）卡接的导向槽（4121）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述推杆（82）包括与所述定位盘（81）连接的第一夹紧部（821）以及与第一夹紧部（821）连接的第二夹紧部（822），所述第一夹紧部（821）的直径小于第二夹紧部（822）的直径，所述滑移通道（41）包括供第一夹紧部（821）穿出的第一通道（411）和供第二夹紧部（822）轴向滑移的第二通道（412），所述第二通道（412）中设置有位于第一夹紧部（821）外侧并为第二夹紧部（822）提供回复力的弹簧（9）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述推杆（82）在远离所述定位盘（81）的一侧设置有与推杆（82）的轴向垂直的夹紧把手（8223）。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述第二定位座（4）的一侧设置有固定把手（42），且固定把手（42）与所述夹紧把手（8223）平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括一端与所述转盘（5）连接的转轴（61）、连接于转轴（61）另一端的方向盘（62）以及连接于方向盘（62）一侧的转动把手（63）。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述转盘（5）包括与所述转轴（61）连接的定位板（51）、设置于定位板（51）朝向刀片（7）一侧并与齿轮（1）的轴孔（11）卡接的第一定位柱（52）以及间隔设置于第一定位柱一侧并与齿轮（1）的定位孔（12）卡接的第二定位柱（53）。

10.根据权利要求9所述的一种齿轮去刺装置，其特征在于，所述第一定位柱（52）的一端设置有第一限位块（521），所述第二定位柱（53）的一端设置有第二限位块（531），所述定位板（51）上开设有供第一限位块（521）插接固定的第一安装槽（511）和供第二限位块（531）插接固定的第二安装槽（512）。