CN209579025U - 一种双面自动磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面自动磨刀装置，包括：基座、移动组件、旋转夹具组件和打磨装置，其中基座包括底座、设置在底座两侧的壁板，与壁板固定连接的台面；移动组件包括设置在台面上方的两组滑轨，设置在滑轨中间的丝杆，以及设置在丝杆端部的第一电机；旋转夹具组件包括设置在滑轨上方的滑动部，设置在滑动部上方的旋转台，与旋转台相连的夹具台，设置在夹具台两侧的夹座；打磨装置包括设置在台面上方的砂轮，插接砂轮的第二输入轴，套接第二输入轴的小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮。本实用新型设计旋转夹具组件，从而达到双面磨刀效果，无需手动换面，从而提高安全性，设计一组电机带动四组砂轮进行打磨，每组砂轮的转速相同，使得打磨均一。

Description

一种双面自动磨刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨刀装置，尤其是一种双面自动磨刀装置。

背景技术

在自动化生产中，需要用到多种刀具，如车刀、钻刀、车刀，车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，而铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

但在刀具使用后，将会出现磨顿现象，使得刀具不再锋利，影响工作效率，所以自动磨刀装置显得尤为重要，自动磨刀装置即为了磨刀，将顿了的刀具重新进行打磨，使得刀具变得更加锋利。

但在现有的磨刀装置中，基本需要手动进行换刀达到两面磨刀的效果，在机器单面磨刀后，由于摩擦的原因，刀具本身的温度较高，在手动换面时容易出现烫伤。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种双面自动磨刀装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种双面自动磨刀装置，包括：

基座，包括底座、设置在底座两侧的壁板，与壁板固定连接的台面；

移动组件，包括设置在台面上方的两组滑轨，设置在滑轨中间的丝杆，以及设置在丝杆端部的第一电机；

旋转夹具组件，包括设置在滑轨上方的滑动部，设置在滑动部上方的旋转台，与旋转台相连的夹具台，设置在夹具台两侧的夹座；

打磨装置，包括设置在台面上方的砂轮，插接砂轮的第二输入轴，套接第二输入轴的小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮，插接大齿轮的第三输入轴。

在进一步的实施例中，所述丝杆的两端设有固定板，所述固定板的侧部设有第一输入轴，所述第一输入轴穿透固定板与丝杆连接。

在进一步的实施例中，所述夹具台的顶部设有回转气缸。

在进一步的实施例中，所述夹座为凹形夹座。

在进一步的实施例中，所述第三输入轴的下方设有第二电机，所述第二电机固定连接底座。

在进一步的实施例中，所述砂轮共设置四组，且所述砂轮沿丝杆对称分布。

在进一步的实施例中，所述第一电机的下方设有机座，所述机座与台面固定连接。

有益效果：本实用新型公开了一种双面自动磨刀装置，设计旋转台，从而达到双面磨刀效果，无需手动换面，从而提高安全性，设计一组电机带动四组砂轮进行打磨，每组砂轮的转速相同，使得打磨均一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型正面示意图。

图3是本实用新型俯视示意图。

图4是本实用新型侧面示意图。

图5本实用新型齿轮示意图。

附图标记为：台面1、壁板2、底座3、丝杆4、机座401、第一电机402、滑轨403、固定板404、第一输入轴405、砂轮5、第二输入轴501、小齿轮502、回转气缸6、旋转台601、夹座602、滑动部603、夹具台604、第二电机7、大齿轮701、第三输入轴702。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种双面自动磨刀装置，包括：台面1、壁板2、底座3、丝杆4、机座401、第一电机402、滑轨403、固定板404、第一输入轴405、砂轮5、第二输入轴501、小齿轮502、回转气缸6、旋转台601、夹座602、滑动部603、夹具台604、第二电机7、大齿轮701、第三输入轴702。

其中，底座3的上方设有第二电机7，所述第二电机7的上方设有第三输入轴702，所述第三输入轴702插接大齿轮701，所述大齿轮701啮合小齿轮502，所述小齿轮502共设有四组，且每组均与大齿轮701啮合，四组小齿轮502呈矩形阵列，所述小齿轮502套接第二输入轴501，所述第二输入轴501穿透台面1并与砂轮5插接，所述砂轮5为圆形物体，且所述砂轮5设置在台面1的上方，所述底座3的两侧设有壁板2，所述壁板2为矩形壁板2，所述壁板2的上方固定连接台面1，所述台面1的上方设有滑轨403，所述滑轨403共设置两组，且两组之间设有丝杆4，所述丝杆4的两端设有固定板404，所述固定板404的侧部设有第一输入轴405，所述第一输入轴405穿透固定板404与丝杆4连接。所述第一电机402的下方设有机座401，所述机座401与台面1固定连接所述第一电机402的下方设有机座401，所述机座401与台面1固定连接，所述滑轨403的上方设有滑动部603，所述滑动部603的上方设有旋转台601，所述旋转台601的上方设有夹具台604，所述夹具台604可沿旋转台601进行180度旋转，所述夹具台604的上方设有回转气缸6，所述夹具台604的两侧设有夹座602，所述夹座602为凹形夹座602。

工作原理说明：当刀具需要打磨时，将刀具插入夹座602中，由第一电机402带动丝杆4进行转动，进而带动滑动部603沿滑轨403进行往复运动，此时第二电机7带动第三输入轴702转动，进而第三输入轴702带动与之套接的大齿轮701进行转动，由大齿轮701带动与其啮合的小齿轮502进行转动，小齿轮502将带动第二输入轴501进行转动，进而带动套接第二输入轴501的砂轮5进行转动，完成打磨刀具的一面，当滑动部603移动至固定板404侧部时，由回转气缸6将带动旋转台601进行旋转，丝杆4将带动滑动部603沿滑轨403进行运动，进而完成打磨刀具的另外一面。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双面自动磨刀装置，其特征是，包括：

基座，包括底座、设置在底座两侧的壁板，与壁板固定连接的台面；

移动组件，包括设置在台面上方的两组滑轨，设置在滑轨中间的丝杆，以及设置在丝杆端部的第一电机；

旋转夹具组件，包括设置在滑轨上方的滑动部，设置在滑动部上方的旋转台，与旋转台相连的夹具台，设置在夹具台两侧的夹座；

打磨装置，包括设置在台面上方的砂轮，插接砂轮的第二输入轴，套接第二输入轴的小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮，插接大齿轮的第三输入轴。

2.根据权利要求1所述的一种双面自动磨刀装置，其特征是：所述丝杆的两端设有固定板，所述固定板的侧部设有第一输入轴，所述第一输入轴穿透固定板与丝杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面自动磨刀装置，其特征是：所述夹具台的顶部设有回转气缸。

4.根据权利要求1所述的一种双面自动磨刀装置，其特征是：所述夹座为凹形夹座。

5.根据权利要求1所述的一种双面自动磨刀装置，其特征是：所述第三输入轴的下方设有第二电机，所述第二电机固定连接底座。

6.根据权利要求1所述的一种双面自动磨刀装置，其特征是：所述砂轮共设置四组，且所述砂轮沿丝杆对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种双面自动磨刀装置，其特征是：所述第一电机的下方设有机座，所述机座与台面固定连接。