CN211361691U - 一种钢管加工用去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用去毛刺设备，包括底板，底板的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽内均滑动连接有滑动座，滑动座的顶端均固定安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有输出轴相向的第二电机，第二电机的输出轴连接通过联轴器有转动杆，且其中一组转动杆的一端固定安装有第一锥形磨块，另一组转动杆的一端固定安装有转动板，转动板的一侧固定安装有若干组定位杆，定位杆的一端固定安装有第二锥形磨块，底板顶端的中部固定安装有环形滑轨。本实用新型使得钢管能够得到较好的夹持，以及高度和角度的调整，从而方便后续的毛刺去除；且能够较好地针对性地对钢管的切口内外侧进行毛刺的去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用去毛刺设备。
背景技术
在现代生产生活过程中，很多方面需要使用管道钢管，用以加固建筑结构或者进行传送等。而钢管在加工的过程中通常需要对其进行切割处理，在切割的过程中由于且切口容易出现毛刺的情况，不仅影响美观以及使用，而钢管切口处的毛刺不仅仅存在于其外部，在切割的内部也会存在一定的毛刺，而现有的去毛刺设备大多只能够针对其外侧的毛刺，并不能够对切口内侧的毛刺进行很好的去除，为此我们提出一种钢管加工用去毛刺设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用去毛刺设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管加工用去毛刺设备，包括底板，底板的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽内均滑动连接有滑动座，滑动座的顶端均固定安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有输出轴相向的第二电机，第二电机的输出轴连接通过联轴器有转动杆，且其中一组转动杆的一端固定安装有第一锥形磨块，另一组转动杆的一端固定安装有转动板，转动板的一侧固定安装有若干组定位杆，定位杆的一端固定安装有第二锥形磨块，底板顶端的中部固定安装有环形滑轨，且其位于两组滑动座之间，滑动座的顶端滑动连接有夹持机构，且环形滑轨的圆心处设有与夹持机构连接的第一电机。
优选的，所述第一锥形磨块呈水平放置的实心圆锥体，且其轴心线与转动杆的轴心线重合。
优选的，所述第一锥形磨块和第二锥形磨块呈平行设置，且第二锥形磨块的水平面开设有与其轴心线重合的圆锥形空间，且第二锥形磨块的轴心线与转动杆和轴心线和转动板的中心点重合。
优选的，所述夹持机构包括两组滑动杆，滑动杆呈对称式地滑动连接在上述环形滑轨的顶端，且滑动杆的顶端固定安装有输出轴竖直向上的推杆电机，推杆电机的输出轴顶端均固定安装有钢管夹具。
优选的，所述钢管夹具包括两组弧形夹板，且弧形夹板的两侧均设有突出部，且突出部上开设有对应的圆形通孔，且弧形夹板在圆形通孔内通过螺母副固定连接。
优选的，所述滑动杆之间焊接有连接杆，且第一电机的输出轴在连接杆的中点处与连接杆固定连接。
优选的，所述滑动座上开设有若干组圆心通孔，其在圆形通孔内转动设置有若干组螺钉，且底板的顶端在条形滑槽的两侧开设有若干组与螺钉适配的螺纹凹槽。
本实用新型的有益效果为：
1、首先通过夹持机构以及第一电机的设置，使得钢管能够得到较好的夹持，以及高度和角度的调整，从而方便后续的毛刺去除；
2、通过滑动座、固定杆、第二电机、转动杆、第一锥形磨块和第二锥形磨块的设置能够较好地针对性地对钢管的切口内外侧进行毛刺的去除。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管加工用去毛刺设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管加工用去毛刺设备的钢管夹具的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管加工用去毛刺设备的部分俯视结构示意图。
图中：底板1、环形滑轨2、第一电机3、连接杆4、推杆电机5、钢管夹具6、滑动座7、固定杆8、第二电机9、转动杆10、第一锥形磨块11、第二锥形磨块12、定位杆13、转动板14、弧形夹板15、螺母副16、滑动杆17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管加工用去毛刺设备，包括底板1，底板1的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽内均滑动连接有滑动座7，滑动座7的顶端均固定安装有固定杆8，固定杆8的顶端固定安装有输出轴相向的第二电机9，第二电机9的输出轴连接通过联轴器有转动杆10，且其中一组转动杆10的一端固定安装有第一锥形磨块11，另一组转动杆10的一端固定安装有转动板14，转动板14的一侧固定安装有若干组定位杆13，定位杆13的一端固定安装有第二锥形磨块12，底板1顶端的中部固定安装有环形滑轨2，且其位于两组滑动座7之间，滑动座7的顶端滑动连接有夹持机构，且环形滑轨2的圆心处设有与夹持机构连接的第一电机3。
进一步地，第一锥形磨块11呈水平放置的实心圆锥体，且其轴心线与转动杆10的轴心线重合。
进一步地，第一锥形磨块11和第二锥形磨块12呈平行设置，且第二锥形磨块12的水平面开设有与其轴心线重合的圆锥形空间，且第二锥形磨块12的轴心线与转动杆10和轴心线和转动板14的中心点重合。
进一步地，夹持机构包括两组滑动杆17，滑动杆17呈对称式地滑动连接在上述环形滑轨2的顶端，且滑动杆17的顶端固定安装有输出轴竖直向上的推杆电机5，推杆电机5的输出轴顶端均固定安装有钢管夹具6，钢管夹具6包括两组弧形夹板15，且弧形夹板15的两侧均设有突出部，且突出部上开设有对应的圆形通孔，且弧形夹板15在圆形通孔内通过螺母副16固定连接。
具体地，滑动杆17之间焊接有连接杆4，且第一电机3的输出轴在连接杆4的中点处与连接杆4固定连接。
进一步地，滑动座7上开设有若干组圆心通孔，其在圆形通孔内转动设置有若干组螺钉，且底板1的顶端在条形滑槽的两侧开设有若干组与螺钉适配的螺纹凹槽。
工作流程：首先将钢管置放在两组钢管夹具6内，且通过螺母副16对钢管进行较好的夹持固定，且通过而后根据钢管的直径大小，调整推杆电机17的高度调整，进而使得钢管的轴心线与第一锥形磨块11和第二锥形磨块12重合，此时将钢管需要去除毛刺的内侧的一端调整至朝向第一锥形磨块11，将其需要去除毛刺的外侧的一端调整至朝向第二锥形磨块12的一端；
接着通过滑动滑动座7，使得第一锥形磨块11部分伸入钢管的内部，使得第一锥形磨块11的外侧与钢管的切口内径抵触，此时通过启动第二电机9使得第一锥形磨块11旋转，进而对钢管的内侧进行磨削，从而使得钢管的切口内侧得到较好的去毛刺处理；
而后通过将滑动另一组滑动座7，使得第二锥形磨块12的内侧与钢管的切口外侧进行抵触，此时通过启动第二电机9使得第二锥形磨块12旋转，使得其对钢管的切口外侧进行磨削，进而使得钢管的切口得到较好的去毛刺处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管加工用去毛刺设备，其特征在于，包括：
底板(1)，底板(1)的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽内均滑动连接有滑动座(7)，滑动座(7)的顶端均固定安装有固定杆(8)，固定杆(8)的顶端固定安装有输出轴相向的第二电机(9)；
转动杆(10)，通过联轴器与第二电机(9)的输出轴连接，且其中一组转动杆(10)的一端固定安装有第一锥形磨块(11)，另一组转动杆(10)的一端固定安装有转动板(14)，转动板(14)的一侧固定安装有若干组定位杆(13)，定位杆(13)的一端固定安装有第二锥形磨块(12)；
环形滑轨(2)，固定安装在上述底板(1)顶端的中部，且其位于两组滑动座(7)之间，滑动座(7)的顶端滑动连接有夹持机构，且环形滑轨(2)的圆心处设有与夹持机构连接的第一电机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺设备，其特征在于，所述第一锥形磨块(11)呈水平放置的实心圆锥体，且其轴心线与转动杆(10)的轴心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺设备，其特征在于，所述第一锥形磨块(11)和第二锥形磨块(12)呈平行设置，且第二锥形磨块(12)的水平面开设有与其轴心线重合的圆锥形空间，且第二锥形磨块(12)的轴心线与转动杆(10)和轴心线和转动板(14)的中心点重合。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺设备，其特征在于，所述夹持机构包括两组滑动杆(17)，滑动杆(17)呈对称式地滑动连接在上述环形滑轨(2)的顶端，且滑动杆(17)的顶端固定安装有输出轴竖直向上的推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出轴顶端均固定安装有钢管夹具(6)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用去毛刺设备，其特征在于，所述钢管夹具(6)包括两组弧形夹板(15)，且弧形夹板(15)的两侧均设有突出部，且突出部上开设有对应的圆形通孔，且弧形夹板(15)在圆形通孔内通过螺母副(16)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢管加工用去毛刺设备，其特征在于，所述滑动杆(17)之间焊接有连接杆(4)，且第一电机(3)的输出轴在连接杆(4)的中点处与连接杆(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺设备，其特征在于，所述滑动座(7)上开设有若干组圆心通孔，其在圆形通孔内转动设置有若干组螺钉，且底板(1)的顶端在条形滑槽的两侧开设有若干组与螺钉适配的螺纹凹槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276776A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 鄂州市天信工贸股份有限公司 | 一种铝合金圆管抛光设备 |
| CN115338765A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-15 | 武汉鑫技达科技有限公司 | 一种金属零件加工用抛光设备 |
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2019
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