CN109049198A - 一种自适应性高效竹条开条机 - Google Patents

Abstract

本发明属于开条机技术领域，公开了一种自适应性高效竹条开条机，为了解决现有开条机在加工弯曲竹子的时候存在着开条不均匀以及后续需要单独进行去竹节而导致效率低、生产成本高的问题。本发明包括机架，机架上安装有用于夹持竹筒的装夹机构，所述机架上还安装有开条机构，所述开条机构包括立杆，所述立杆的中段的外围套设有第一滑块，所述立杆的低端固定连接有第二滑块，所述机架上设置有沿着机架长度方向设置并分别与第一滑块和第二滑块相互适配的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑块与第二滑块之间套设有压缩弹簧。

Description

一种自适应性高效竹条开条机

技术领域

本发明属于破竹机技术领域，具体涉及一种自适应性高效竹条开条机。

背景技术

竹制品由于具有天然环保的特性，因此越来越受到人们的青睐。竹制品在在加工过程中，一般都需要经过切断-破碎开条-去毛刺-蒸煮等工艺，现有技术中对于竹子的开条大都采用破竹机进行开条，例如申请号为201711321297.1的发明专利公开了一种竹子开条机，包括刀具、夹具、连接杆、气缸、收集桶、操作台和支撑臂，支撑臂和刀具均固定在操作台上，支 撑臂位于刀具的一侧，气缸固定在支撑臂上，夹具通过连接 杆与气缸的伸缩杆固定连接，夹具位于刀具的上方，收集桶位于操作台的下方； 刀具包括第一刀架、第二刀架和若干的开条刀片，开条 刀片分别固定在第一刀架和第二刀架之间； 夹具包括固定底座、夹具体和快拆，夹具体与固定 底座固定连接，快拆固定在夹具体的外侧；第一刀架与第二刀 架均为圆环状结构，且第二刀架的直径小于第一刀架的直径；固定底座为圆盘状 结构，夹具体为圆管状结构，夹具体的中心线与固定底座的中 心线位于同一直线上；夹具体包括第一夹 片和第二夹片，第一夹片与第二夹片之间设有两个位置对称 的凹槽；固定底座上均匀的 设有若干的螺栓孔，螺栓孔均位于夹具体的外侧；操作台上设有刀槽和落料孔，刀槽位于落料孔的上方，且刀槽的中心线与落料 孔的中心线位于同一直线上；收集桶位于 落料孔的下方。

又例如申请号为201710876063.7的发明专利公开了一种毛竹开条机，包括机架、设在机架上的工作台、固定在工作台前端部的开条盘基座、可拆卸地装设在开条盘基座上的开条盘、在工作台上可前后往复运动将毛竹推向开条盘进行开条作业的连接体以及固定在连接体上并且与开条盘配合的推档体，所述开条盘上装设有若干个开条刀片，所述工作台的前端部还设有竹条从其内穿过的保护罩，所述开条盘位于保护罩和所述工作台之间，所述保护罩的进料口用于承接开条盘上的竹条，该保护罩的内底面开设有条形安装槽，该条形安装槽内安装有依次水平间隔布置的复数个活动辊，该复数个活动辊的顶面持平，每个活动辊的两端可转动地装配在保护罩的两侧壁上，所述条形安装槽的槽底面开设有上下贯穿的复数个排屑孔。

然而，现有的开条机在使用过程中，当竹子本身比较弯曲的时候，由于刀具的固定，导致在开条过程中出现开条不均匀的问题；同时现有技术的竹条开竹机只能够进行开条处理，开条后仍然需要对竹节进行去除，导致生产效率低，生产成本高的问题。

发明内容

本发明为了解决现有开条机在加工弯曲竹子的时候存在着开条不均匀以及后续需要单独进行去竹节而导致效率低、生产成本高的问题，而提供一种自适应性高效竹条开条机，在破竹的过程中能够根据竹子的形态自动调整刀具的位置，从而提高开条的均匀性；同时还能够对竹筒的竹节进行破碎处理，不仅节约了后续去除竹节的工序，同时还能够降低竹节对切割刀的磨损，提高切割刀的使用寿命；同时由于竹筒的竹节去除掉后，在切割刀开条的时候能够减少竹筒竹节破裂时对开条的影响，提高开条的均匀性。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种自适应性高效竹条开条机，包括机架，机架上安装有用于夹持竹筒的装夹机构，所述机架上还安装有开条机构，其特征在于，所述开条机构包括立杆，所述立杆的中段的外围套设有第一滑块，所述立杆的低端固定连接有第二滑块，所述机架上设置有沿着机架长度方向设置并分别与第一滑块和第二滑块相互适配的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑块与第二滑块之间套设有压缩弹簧，所述立杆的上端安装有用于切割竹筒的刀盘，所述第一滑块配设有用于带动刀盘在机架上往复运动的推动装置，所述刀盘包括内盘体和外盘体，切割刀的两端分别连接在内盘体和外盘体上，所述外盘体的外围设置有导向筒，所述导向筒的内壁上均匀设置有至少三片夹持片，所述夹持片均匀的倾斜的铰接在导向筒的内壁上，并且夹持片的端部与导向筒之间设置有扭簧，所述扭簧的劲度系数大于压缩弹簧的劲度系数；

所述内盘体上连接有用于破碎竹筒竹节的破碎装置，所述破碎装置包括破碎杆，破碎杆连接有破碎盘，破碎盘沿径向方向开设有多个安装孔，每一个安装孔内均安装有破碎刀，破碎刀的底部与安装孔的底部之间安装有压缩弹簧，破碎盘上驱动电机，驱动电机的输出轴与破碎盘连接。

所述破碎盘的外围安装有固定环，固定环上开设有用于破碎刀穿过的通孔。

所述安装孔包括依次排列的第一安装孔圈和第二安装孔圈和第三安装孔圈，破碎刀的外径沿着第一安装孔圈至第三安装孔圈的方向逐渐增大。

所述第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎刀的外围安装有破碎齿，第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎齿形成螺旋状；第三安装孔圈内的破碎刀的外围设置有砂砾层。

所述破碎杆的端部安装有切割头，切割头的外围设置有切割齿。

所述夹持片沿着从远离外盘体端至靠近外盘体端的方向逐渐向外盘体的轴线方向靠拢。

所述夹持片呈圆弧状，并且夹持片的圆弧半径从远离外盘体端至靠近外盘体端的方向逐渐减小。

所述内盘体的外圆周上均匀设置有若干个铰接环，外盘体上设置有与各个铰接环一一对应的条形槽，条形槽沿着平行于外盘体轴线的方向均匀开设在外盘体的圆周上，切割刀的一端经销轴铰接在铰接环上，切割刀的另一端插入条形槽内并经紧固螺母紧固在外盘体上。

所述条形槽的端部外围设置有用于放置紧固螺母的沉孔。

所述推动装置包括安装在靠近刀盘侧的机架端部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有扇形齿轮，扇形齿轮的外围套设有移动框，移动框内壁的上下侧均设置有与扇形车轮相互啮合的齿条，移动框滑动连接在机架上，移动框的一端经连接杆与第一滑块连接。

本发明的工作过程和工作原理是：

首先通过装夹机构将竹筒进行夹持固定，然后通过推动装置带动刀盘向装夹机构进行移动，通过切割刀的作用将竹筒进行分条；当刀盘运动至竹筒弯曲部位的时候，夹持片配设有扭簧，使得夹持片能够跟随竹筒外径变化而自动变化，从而能够保证夹持片对竹筒的夹持作用，由于夹持片扭簧的劲度系数大于压缩弹簧的劲度系数，从而当刀盘运动至弯曲部位的时候，在压缩弹簧的作用下刀盘能够自动进行上升和下降，从而使得刀盘位置能够跟随竹筒弯曲而自动上下移动，从而使得刀盘的中心最大限度与竹筒的中心对准，从而提高开条的均匀性；刀盘工作时破碎杆首先伸入到竹筒内通过破碎杆对竹筒内的竹节进行第一次破碎，随着破碎杆的运动，破碎盘运动至竹节处，通过破碎盘上的破碎刀依次对竹节处进行打磨和去毛刺处理，最后刀盘上的切割刀对竹筒进行开条处理，在刀盘运动至竹节处时，该处的竹节已经经过破碎杆和破碎盘的作用去除掉，从而开条后不在需要去竹节处理，如此进行依次运动完成竹筒的开条；当一竹筒加工完成后刀盘在推动装置的作用下自动复位，装夹机构开始一下竹筒的装夹，如此进行循环加工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的自适应性高效竹条开条机在使用过程中，由于刀盘的上下位置在压缩弹簧的作用下能够跟随竹筒的外形自动上下调整，从而使得刀盘的中心最大限度与竹筒的中心对准，从而提高开条的均匀性，解决了现有技术中由于竹筒弯曲而刀盘位置固定导致的开条不均匀的位置。

并且本发明改变了现有破竹机的运动方式，现有技术中的破竹机在使用过程中都是刀盘固定，而装夹机构进行移动，这种方式在实际使用过程中，当前一竹筒装夹好破竹开条后，装夹机构复位，然后再装夹下一竹筒，这种结构导致装夹机构的复位、下一竹筒的装夹在时间节点上完全独立，导致加工效率低。本发明改变了这种运动过程，刀盘朝向装夹机构运动，当前一竹筒完成破竹开条后，刀盘在推动装置自动复位的时候，装夹机构即可进行下一竹筒的装夹，刀盘的复位与竹筒的装夹在时间节点上重复的，因此相比于现有开条机界节约了装夹机构复位的时间段，从而提高加工的效率。

本发明的刀盘通过破碎杆和破碎盘的旋转和直线运动能够先对竹筒内的竹节进行冲击切割破碎，并进行去毛刺处理。现有技术开条后需要对开条后的竹条进行整理，然后才能够进行去竹节、去毛刺处理。因此本发明减少了后续收集、去竹节的工序，大大提高了生产的效率，降低加工的成本。

并且本发明在刀盘的切割刀开条之前已经对竹筒竹节进行了破碎去除作业，因此，能够大大降低竹节对切割刀的磨损，提高切割刀的使用寿命。

同时开条之前竹节已经去除掉，相比于现有技术通过刀盘的切割刀直接进行开条和破碎竹节的方式，降低了竹节冲击过程中对开条的影响，从而提高开条的均匀性。

本发明的破碎盘采用第一安装孔圈、第二安装孔圈、第三安装孔圈以及破碎刀的结构布置，使得在使用过程中对竹节能够起到逐渐破碎的去除方式，保证在竹筒竹节去除过程中不会出现竹筒开裂的情况，从而保证开条的均匀性。

本发明的刀盘包括内盘体和外盘体，切割刀的一端通过铰接的方式铰接在内盘体上，切割刀的另一端通过紧固螺母紧固在外盘体上，当一片切割刀损坏后更换该切割刀即可，相比于现有技术采用各个刀片焊接在一起进行固定，当某一片切割刀损坏后只能全部抛掉的方式，能够提高切割刀的利用率，加之切割刀本身材质比较贵，因此能够大大降低运行和维护的成本；并且本发明的各个切割刀具有安装和更换方便的特点，通过多个铰接环的方式，能够灵活的改变切割刀的数量和切割刀之间的间距，以满足不同的开条要求，而现有技术都是通过更换整个刀盘的方式来达到开条尺寸的变化，这种方式由于整个刀盘的更换不仅存在着更换困难，并且跟换后还需要重新进行对准，导致更换效率低。本发明通过刀盘本身结构的优化设计能够提高更换的效率，并且更换后由于刀盘本身能够自动上下调节，从而解决了重新对准的工序，进一步提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的刀盘的结构示意图；

图3为内盘体与外盘体连接示意图；

图4为破碎刀安装在破碎盘上的结构示意图；

图5为导向筒与夹持片的连接示意图；

图中标记：1、机架，2、装夹机构，3、立柱，4、第一滑块，5、第二滑块，6、第一滑动槽，7、第二滑动槽，8、刀盘，81、外盘体，82、驱动电机，83、破碎盘，84、破碎刀，85、固定环，86、通孔，87、破碎齿，88、砂砾层，89、破碎杆，810、切割头，811、条形槽，812、沉孔，813、压簧，814、内盘体，816、切割刀，9、导向筒，91、夹持片，92扭簧，10、扇形齿轮，11、移动框，12、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的自适应性高效竹条开条机，包括机架1，机架1上安装有用于夹持竹筒的装夹机构2，其中装夹机构2属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，只要能够将竹筒固定即可，作为本发明一种优选的方式，装夹机构2，其中，装夹机构属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述，所述机架1上还安装有开条机构，所述开条机构包括立杆3，所述立杆3的中段的外围套设有第一滑块4，其中立杆3能够在第一滑块4上上下滑动，所述立杆3的低端固定连接有第二滑块5，所述机架1上设置有沿着机架长度方向设置并分别与第一滑块4和第二滑块5相互适配的第一滑动槽6和第二滑动槽7，其中，机架1上设置有用于容纳第二滑块5上下移动的空间，作为本发明一种优选的方式，第二滑动槽7的深度大于第二滑块5的深度，使得第二滑块既能够在第二滑动槽内沿着机架长度方向滑动，也能够在第二滑动槽内上下移动，所述第一滑块4与第二滑块5之间套设有压缩弹簧，所述立杆3的上端安装有用于切割竹筒的刀盘8，所述第一滑块4配设有用于带动刀盘8在机架1上往复运动的推动装置，所述刀盘8包括内盘体81和外盘体814，切割刀816的两端分别连接在内盘体814和外盘体81上，所述外盘体81的外围设置有导向筒9，所述导向筒9的内壁上均匀设置有至少三片夹持片91，所述夹持片91均匀的倾斜的铰接在导向筒9的内壁上，并且夹持片91的端部与导向筒9之间设置有扭簧92，所述扭簧92的劲度系数大于压缩弹簧的劲度系数；

所述内盘体14上连接有用于破碎竹筒竹节的破碎装置，所述破碎装置包括破碎杆9，破碎杆9连接有破碎盘3，破碎盘3沿径向方向开设有多个安装孔，每一个安装孔内均安装有破碎刀4，破碎刀4的底部与安装孔的底部之间安装有压缩弹簧13，内盘体14上安装有驱动电机，驱动电机14的输出轴与破碎盘3连接，即是说破碎盘连接在内盘体与破碎杆之间，其中驱动电机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

首先通过装夹机构将竹筒进行夹持固定，然后通过推动装置带动刀盘向装夹机构进行移动，通过切割刀的作用将竹筒进行分条；当刀盘运动至竹筒弯曲部位的时候，夹持片配设有扭簧，使得夹持片能够跟随竹筒外径变化而自动变化，从而能够保证夹持片对竹筒的夹持作用，由于夹持片扭簧的劲度系数大于压缩弹簧的劲度系数，从而当刀盘运动至弯曲部位的时候，在压缩弹簧的作用下刀盘能够自动进行上升和下降，从而使得刀盘位置能够跟随竹筒弯曲而自动上下移动，从而使得刀盘的中心最大限度与竹筒的中心对准，从而提高开条的均匀性；刀盘工作时破碎杆首先伸入到竹筒内通过破碎杆对竹筒内的竹节进行第一次破碎，随着破碎杆的运动，破碎盘运动至竹节处，通过破碎盘上的破碎刀依次对竹节处进行打磨和去毛刺处理，最后刀盘上的切割刀对竹筒进行开条处理，在刀盘运动至竹节处时，该处的竹节已经经过破碎杆和破碎盘的作用去除掉，从而开条后不在需要去竹节处理，如此进行依次运动完成竹筒的开条；当一竹筒加工完成后刀盘在推动装置的作用下自动复位，装夹机构开始一下竹筒的装夹，如此进行循环加工。

在此需要说明的是，本发明的破碎装置应该安装在靠近竹筒的一侧，即是说，在使用过程中，应当保证破碎杆先伸入到竹筒内，依次通过破碎杆和破碎盘对竹筒竹节进行破碎，最后通过切割刀对竹筒进行开条，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

为了便于破碎刀的固定和限位作用，防止破碎刀在压簧813的作用下弹射出破碎盘，所述破碎盘83的外围安装有固定环85，固定环85上开设有用于破碎刀84穿过的通孔86。

本发明通过压簧813的作用，使得破碎刀伸出破碎盘的长度能够根据竹筒的内径自动进行调节，从而满足不同尺寸大小的竹筒的加工，提高本发明的通用性。

作为本发明一种优选的方式，所述安装孔包括依次排列的第一安装孔圈和第二安装孔圈和第三安装孔圈，破碎刀84的外径沿着第一安装孔圈至第三安装孔圈的方向逐渐增大。使得破碎刀在破碎的过程中能够形成逐步破碎，逐步破碎能够降低对竹筒的冲击，防止在破碎过程中出现竹筒开裂的情况，从而保证切割刀的开条作业。

作为本发明一种优选的方式，所述第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎刀84的外围安装有破碎齿87，第一安装孔圈和第二安装孔圈的破碎齿形成螺旋状；第三安装孔圈内的破碎刀的外围设置有砂砾层88。通过破碎齿和砂砾层的结构设计，使得本发明不仅能够实现切割破碎的作用，同时还能够对竹筒竹节进行打磨处理，满足后续加工要求，提高生产效率。

在此需要说明的是，本发明的讲述的第一安装孔圈为远离内盘体的安装孔，第三安装孔圈为靠近内盘体的安装孔。

所述破碎杆89的端部安装有切割头810，切割头的外围设置有切割齿，使得破碎杆在最先与竹筒竹节接触的时候，不仅有冲击破碎还具有切割破碎作业，从而提高破碎的效率。在此需要说明的是，在实际生产过程中，应当保证切割头810的外径小于破碎盘的外径。

作为本发明一种优选的方式，为了保证夹持片对于竹筒夹持的稳定性，所述夹持片91沿着从远离外盘体81端至靠近外盘体81端的方向逐渐向外盘体81的轴线方向靠拢。

为了提高夹持片夹持竹筒的紧固性，所述夹持片91呈圆弧状，并且夹持片91的圆弧半径从远离外盘体端至靠近外盘体端的方向逐渐减小。

本发明的所述内盘体814的外圆周上均匀设置有若干个铰接环15，外盘体81上设置有与各个铰接环一一对应的条形槽811，条形槽811沿着平行于外盘体81轴线的方向均匀开设在外盘体的圆周上，切割刀816的一端经销轴铰接在铰接环15上，切割刀816的另一端插入条形槽16内并经紧固螺母紧固在外盘体上。

为了便于保持刀盘外形的美观以及降低刀盘在移动过程中出现的安全隐患，所述条形槽811的端部外围设置有用于放置紧固螺母的沉孔812，通过沉孔812将紧固螺母进行隐藏。

作为本发明一种选择的方式，所述推动装置包括安装在靠近刀盘8侧的机架端部的驱动电机，其中，驱动电机附图未画出，驱动电机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。所述驱动电机的输出轴上连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10的外围套设有移动框11，移动框11内壁的上下侧均设置有与扇形车轮相互啮合的齿条，移动框11滑动连接在机架1上，移动框11的一端经连接杆12与第一滑块4连接。

其中在实际使用过程中，本发明的推动装置也可以设置气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸带动第一滑块4在第一滑动槽6内滑动，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

综上，本发明的自适应性高效竹条开条机在使用过程中，由于刀盘的上下位置在压缩弹簧的作用下能够跟随竹筒的外形自动上下调整，从而使得刀盘的中心最大限度与竹筒的中心对准，从而提高开条的均匀性，解决了现有技术中由于竹筒弯曲而刀盘位置固定导致的开条不均匀的位置。

并且本发明改变了现有破竹机的运动方式，现有技术中的破竹机在使用过程中都是刀盘固定，而装夹机构进行移动，这种方式在实际使用过程中，当前一竹筒装夹好破竹开条后，装夹机构复位，然后再装夹下一竹筒，这种结构导致装夹机构的复位、下一竹筒的装夹在时间节点上完全独立，导致加工效率低。本发明改变了这种运动过程，刀盘朝向装夹机构运动，当前一竹筒完成破竹开条后，刀盘在推动装置自动复位的时候，装夹机构即可进行下一竹筒的装夹，刀盘的复位与竹筒的装夹在时间节点上重复的，因此相比于现有开条机界节约了装夹机构复位的时间段，从而提高加工的效率。

本发明的刀盘通过破碎杆和破碎盘的旋转和直线运动能够先对竹筒内的竹节进行冲击切割破碎，并进行去毛刺处理。现有技术开条后需要对开条后的竹条进行整理，然后才能够进行去竹节、去毛刺处理。因此本发明减少了后续收集、去竹节的工序，大大提高了生产的效率，降低加工的成本。

并且本发明在刀盘的切割刀开条之前已经对竹筒竹节进行了破碎去除作业，因此，能够大大降低竹节对切割刀的磨损，提高切割刀的使用寿命。

同时开条之前竹节已经去除掉，相比于现有技术通过刀盘的切割刀直接进行开条和破碎竹节的方式，降低了竹节冲击过程中对开条的影响，从而提高开条的均匀性。

本发明的破碎盘采用第一安装孔圈、第二安装孔圈、第三安装孔圈以及破碎刀的结构布置，使得在使用过程中对竹节能够起到逐渐破碎的去除方式，保证在竹筒竹节去除过程中不会出现竹筒开裂的情况，从而保证开条的均匀性。

本发明的刀盘包括内盘体和外盘体，切割刀的一端通过铰接的方式铰接在内盘体上，切割刀的另一端通过紧固螺母紧固在外盘体上，当一片切割刀损坏后更换该切割刀即可，相比于现有技术采用各个刀片焊接在一起进行固定，当某一片切割刀损坏后只能全部抛掉的方式，能够提高切割刀的利用率，加之切割刀本身材质比较贵，因此能够大大降低运行和维护的成本；并且本发明的各个切割刀具有安装和更换方便的特点，通过多个铰接环的方式，能够灵活的改变切割刀的数量和切割刀之间的间距，以满足不同的开条要求，而现有技术都是通过更换整个刀盘的方式来达到开条尺寸的变化，这种方式由于整个刀盘的更换不仅存在着更换困难，并且跟换后还需要重新进行对准，导致更换效率低。本发明通过刀盘本身结构的优化设计能够提高更换的效率，并且更换后由于刀盘本身能够自动上下调节，从而解决了重新对准的工序，进一步提高加工的效率。

Claims (7)

1.一种自适应性高效竹条开条机，包括机架，机架上安装有用于夹持竹筒的装夹机构，所述机架上还安装有开条机构，其特征在于，所述开条机构包括立杆，所述立杆的中段的外围套设有第一滑块，所述立杆的低端固定连接有第二滑块，所述机架上设置有沿着机架长度方向设置并分别与第一滑块和第二滑块相互适配的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑块与第二滑块之间套设有压缩弹簧，所述立杆的上端安装有用于切割竹筒的刀盘，所述第一滑块配设有用于带动刀盘在机架上往复运动的推动装置，所述刀盘包括内盘体和外盘体，切割刀的两端分别连接在内盘体和外盘体上，所述外盘体的外围设置有导向筒，所述导向筒的内壁上均匀设置有至少三片夹持片，所述夹持片均匀的倾斜的铰接在导向筒的内壁上，并且夹持片的端部与导向筒之间设置有扭簧，所述扭簧的劲度系数大于压缩弹簧的劲度系数；

所述内盘体上连接有用于破碎竹筒竹节的破碎装置，所述破碎装置包括破碎杆，破碎杆连接有破碎盘，破碎盘沿径向方向开设有多个安装孔，每一个安装孔内均安装有破碎刀，破碎刀的底部与安装孔的底部之间安装有压簧，破碎盘上驱动电机，驱动电机的输出轴与破碎盘连接。

2.根据权利要求1所述的自适应性高效竹条开条机，其特征在于，所述破碎盘的外围安装有固定环，固定环上开设有用于破碎刀穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的自适应性高效竹条开条机，其特征在于，所述安装孔包括依次排列的第一安装孔圈和第二安装孔圈和第三安装孔圈，破碎刀的外径沿着第一安装孔圈至第三安装孔圈的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的自适应性高效竹条开条机，其特征在于，所述第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎刀的外围安装有破碎齿，第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎齿形成螺旋状；第三安装孔圈内的破碎刀的外围设置有砂砾层。

5.根据权利要求1所述的自适应性高效竹条开条机，其特征在于， 所述破碎杆的端部安装有切割头，切割头的外围设置有切割齿。

6.根据权利要求1所述的自适应性高效竹条开条机，其特征在于，所述夹持片沿着从远离外盘体端至靠近外盘体端的方向逐渐向外盘体的轴线方向靠拢。

7.根据权利要求6所述的自适应性高效竹条开条机，其特征在于，所述夹持片呈圆弧状，并且夹持片的圆弧半径从远离外盘体端至靠近外盘体端的方向逐渐减小。