CN207642466U - 一种金属管焊接用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管焊接用定位装置，包括控制器、焊机、导轨、高压油泵、卡盘，支架下方设置有所述控制器，所述支架远离所述控制器的一侧设置有电源开关，所述电源开关下方的所述支架上设置有高压保险，所述高压保险上方的所述支架上设置有所述导轨，所述支架中间位置连接有两条相交的横梁，两条所述横梁相交的位置设置有所述卡盘，所述导轨上方设置有滑块，所述滑块远离所述导轨的位置连接有电动机，所述电动机的上设置有齿轮，所述滑块上方设置有第一液压杆。有益效果在于：可以对金属管进行全方位的焊接，焊接位置更精准，速度更快，效果更好，不会出现焊接盲点，焊接速度均匀，适用于多种管径的金属管。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术设备领域，具体涉及一种金属管焊接用定位装置。
背景技术
金属管焊接的用途很广泛，不管是大的造船企业、工矿企业还是各种建筑企业金属管的焊接都是不可缺少的工艺步骤，传统焊接方法在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施，并且焊接过程通常是在地面上进行，焊接角度较小，容易出现焊接盲区，出现漏焊，虚焊等问题，影响被焊接件的质量，定位不准，导致焊接速度慢，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管焊接用定位装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属管焊接用定位装置，包括控制器、焊机、导轨、高压油泵、卡盘，支架下方设置有所述控制器，所述支架远离所述控制器的一侧设置有电源开关，所述电源开关下方的所述支架上设置有高压保险，所述高压保险上方的所述支架上设置有所述导轨，所述支架中间位置连接有横梁，两条所述横梁相交的位置设置有所述卡盘，所述导轨上方设置有滑块，所述滑块远离所述导轨的位置连接有电动机，所述电动机的上设置有齿轮，所述滑块上方设置有第一液压杆，所述第一液压杆靠近所述电动机的一侧设置有所述焊机，所述焊机上方设置有供气管，所述第一液压杆另一侧设置有液压油箱，所述液压油箱内部设置有所述高压油泵，所述液压油箱上方的所述第一液压杆上设置有第二液压杆，所述第一液压杆的顶端设置有第三液压杆，所述第三液压杆顶端设置有焊条。
上述结构中，工作人员将设备的所述电源开关打开，所述控制器检测到设备通电，所述高压保险监测设备使用电压的大小，工作人员将需要焊接的金属管固定在所述卡盘内部，所述控制器控制所述电动机开始运转，所述电动机带动所述齿轮，所述齿轮通过与所述导轨外表面啮合，带动所述滑块在所述导轨上运动，所述导轨带动所述第一液压杆，所述第一液压杆带动所述第二液压杆，待所述第二液压杆顶端的所述焊条到达需要焊接的位置时，所述控制器控制所述电动机停止运转，所述焊机开始工作，通过所述供气管为焊接部位提供保护气体，所述焊条对需要焊接的区域进行焊接，当需要焊接其他部位时，所述高压油泵运转，所述第一液压杆控制所述焊条上下移动进行焊接，所述第二液压杆用于控制所述焊条左右进行移动焊接，焊接完成后，所述第三液压杆开始工作，带动所述焊条离开被焊接金属管。
为了进一步提高金属管焊接定位的准确性，所述支架与所述控制器通过螺钉连接，所述电源开关与所述支架通过螺钉连接。
为了进一步提高金属管焊接定位的准确性，所述支架与所述高压保险通过螺钉连接，所述高压保险与所述电源开关通过导线连接。
为了进一步提高金属管焊接定位的准确性，所述导轨与所述支架通过焊接相连，所述横梁与所述支架通过焊接相连，所述卡盘与所述横梁通过螺栓连接。
为了进一步提高金属管焊接定位的准确性，所述导轨与所述滑块之间滑动连接，所述电动机与所述导轨通过齿轮连接，所述齿轮与所述电动机通过销同轴连接，所述滑块与所述第一液压杆通过螺栓连接。
为了进一步提高金属管焊接定位的准确性，所述焊机与所述第一液压杆通过焊接相连，所述第一液压杆与所述液压油箱通过螺栓连接，所述液压油箱与所述高压油泵通过螺钉连接。
为了进一步提高金属管焊接定位的准确性，所述第一液压杆与所述第二液压杆通过万向轴连接，所述第二液压杆与所述第三液压杆通过万向轴连接，所述第一液压杆与所述第三液压杆通过万向轴连接，所述第三液压杆与所述焊条通过金属卡扣连接。
有益效果在于：可以对金属管进行全方位的焊接，焊接定位更精准，速度更快，效果更好，焊条可随设备360°移动，不会出现焊接盲点，机器焊接代替人工，效率更高，成本更低，节省劳动力，焊接速度均匀，卡盘大小可调节，适用于多种管径的金属管。
附图说明
图1是本实用新型所述一种金属管焊接用定位装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种金属管焊接用定位装置液压油箱的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种金属管焊接用定位装置卡盘的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、控制器；2、支架；3、横梁；4、高压保险；5、电源开关；6、滑块；7、齿轮；8、电动机；9、焊机；10、第一液压杆；11、供气管；12、第二液压杆；13、第三液压杆；14、焊条；15、导轨；16、卡盘；17、液压油箱；18、高压油泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种金属管焊接用定位装置，包括控制器1、焊机9、导轨15、高压油泵18、卡盘16，支架2下方设置有控制器1，支架2用于支撑设备，控制器1用于控制设备运行，支架2远离控制器1的一侧设置有电源开关5，电源开关5用于设置通电情况，电源开关5下方的支架2上设置有高压保险4，高压保险4用于防止设备因电压过高出现损坏，高压保险4上方的支架2上设置有导轨15，导轨15用以焊接设备的移动，支架2中间位置连接有横梁3，横梁3用于支撑需要焊接的金属管，两条横梁3相交的位置设置有卡盘16，卡盘16用于卡紧金属管，导轨15上方设置有滑块6，滑块6用于带动焊接设备移动，滑块6远离导轨15的位置连接有电动机8，电动机8用以给焊接设备的移动提供动力，电动机8的上设置有齿轮7，齿轮7用于啮合导轨15，滑块6上方设置有第一液压杆10，第一液压杆10用于焊条14的上下，第一液压杆10靠近电动机8的一侧设置有焊机9，所述焊机9上方设置有供气管11，供气管11用于给焊接钢管提供保护气体，第一液压杆10另一侧设置有液压油箱17，液压油箱17用于存储液压油，液压油箱17内部设置有高压油泵18，高压油泵18用于将液压油泵入第一液压杆10、第二液压杆12和第三液压杆13，液压油箱17上方的第一液压杆10上设置有第二液压杆12，第二液压杆12用于支撑焊条14，保证焊接时的稳定性，第一液压杆10的顶端设置有第三液压杆13，第三液压杆13用于控制焊条14的焊接和分离，第三液压杆13顶端设置有焊条14，焊条14用于焊接金属管。
上述结构中，工作人员将设备的电源开关5打开，控制器1检测到设备通电，高压保险4监测设备使用电压的大小，工作人员将需要焊接的金属管固定在卡盘16内部，控制器1控制电动机8开始运转，电动机8带动齿轮7，齿轮7通过与导轨15外表面啮合，带动滑块6在导轨15上运动，导轨15带动第一液压杆10，第一液压杆10带动第二液压杆12，待第二液压杆12顶端的焊条14到达需要焊接的位置时，控制器1控制电动机8停止运转，焊机9开始工作，通过供气管11为焊接部位提供保护气体，焊条14对需要焊接的区域进行焊接，当需要焊接其他部位时，高压油泵18运转，第一液压杆10控制焊条14上下移动进行焊接，第二液压杆12用于控制焊条14左右进行移动焊接，焊接完成后，第三液压杆13开始工作，带动焊条14离开被焊接金属管。
为了进一步提高金属管焊接定位的准确性，支架2与控制器1通过螺钉连接，电源开关5与支架2通过螺钉连接，支架2与高压保险4通过螺钉连接，高压保险4与电源开关5通过导线连接，导轨15与支架2通过焊接相连，横梁3与支架2通过焊接相连，卡盘16与横梁3通过螺栓连接，导轨15与滑块6之间滑动连接，电动机8与导轨15通过齿轮7连接，齿轮7与电动机8通过销同轴连接，滑块6与第一液压杆10通过螺栓连接，焊机9与第一液压杆10通过焊接相连，第一液压杆10与液压油箱17通过螺栓连接，液压油箱17与高压油泵18通过螺钉连接，第一液压杆10与第二液压杆12通过万向轴连接，第二液压杆12与第三液压杆13通过万向轴连接，第一液压杆10与第三液压杆13通过万向轴连接，第三液压杆13与焊条14通过金属卡扣连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种金属管焊接用定位装置，其特征在于：包括控制器(1)、焊机(9)、导轨(15)、高压油泵(18)、卡盘(16)，支架(2)下方设置有所述控制器(1)，所述支架(2)远离所述控制器(1)的一侧设置有电源开关(5)，所述电源开关(5)下方的所述支架(2)上设置有高压保险(4)，所述高压保险(4)上方的所述支架(2)上设置有所述导轨(15)，所述支架(2)中间位置连接有横梁(3)，两条所述横梁(3)相交的位置设置有所述卡盘(16)，所述导轨(15)上方设置有滑块(6)，所述滑块(6)远离所述导轨的位置连接有电动机(8)，所述电动机(8)的上设置有齿轮(7)，所述滑块(6)上方设置有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)靠近所述电动机(8)的一侧设置有所述焊机(9)，所述焊机(9)上方设置有供气管(11)，所述第一液压杆(10)另一侧设置有液压油箱(17)，所述液压油箱(17)内部设置有所述高压油泵(18)，所述液压油箱(17)上方的所述第一液压杆(10)上设置有第二液压杆(12)，所述第一液压杆(10)的顶端设置有第三液压杆(13)，所述第三液压杆(13)顶端设置有焊条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位装置，其特征在于：所述支架(2)与所述控制器(1)通过螺钉连接，所述电源开关(5)与所述支架(2)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位装置，其特征在于：所述支架(2)与所述高压保险(4)通过螺钉连接，所述高压保险(4)与所述电源开关(5)通过导线连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位装置，其特征在于：所述导轨(15)与所述支架(2)通过焊接相连，所述横梁(3)与所述支架(2)通过焊接相连，所述卡盘(16)与所述横梁(3)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位装置，其特征在于：所述导轨(15)与所述滑块(6)之间滑动连接，所述电动机(8)与所述导轨(15)通过齿轮(7)连接，所述齿轮(7)与所述电动机(8)通过销同轴连接，所述滑块(6)与所述第一液压杆(10)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位装置，其特征在于：所述焊机(9)与所述第一液压杆(10)通过焊接相连，所述第一液压杆(10)与所述液压油箱(17)通过螺栓连接，所述液压油箱(17)与所述高压油泵(18)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位装置，其特征在于：所述第一液压杆(10)与所述第二液压杆(12)通过万向轴连接，所述第二液压杆(12)与所述第三液压杆(13)通过万向轴连接，所述第一液压杆(10)与所述第三液压杆(13)通过万向轴连接，所述第三液压杆(13)与所述焊条(14)通过金属卡扣连接。
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Cited By (1)
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| CN107984057A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 无锡市汇鼎金属制管有限公司 | 一种金属管焊接用定位装置 |
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2017
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