CN206010109U

CN206010109U - 一种活动式h型钢埋弧焊设备

Info

Publication number: CN206010109U
Application number: CN201620945724.8U
Authority: CN
Inventors: 开金伟
Original assignee: Anhui Honglu Steel Structure Group Co Ltd
Current assignee: Anhui Honglu Steel Structure Group Co Ltd
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2026-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种活动式H型钢埋弧焊设备,包括机架、活动底座、埋弧焊组件及夹持H型钢的夹持组件，活动底座设有两个，可滑动的设于机架的左右两侧顶梁上，两个所述活动底座之间架设有横梁，所述横梁上设有沿横梁长度方向行走的X轴行走机构和设于X轴行走机构上的垂直行走的Y轴行走机构，所述埋弧焊组件固定于Y轴行走机构上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将可行走的埋弧焊组件及可调节左右焊缝位置的胎架相结合，免去经常动用吊车换位的烦恼，节省人力，提高了生产效率，焊接质量高。

Description

一种活动式H型钢埋弧焊设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种活动式H型钢埋弧焊设备。

背景技术

钢构的加工流程一般分为：1. 原材料切割：主要是板材的切割加工；2. 组装：对切割后的部件进行组装；3. 埋弧焊接：在对应的位置采用自动焊接机进行焊接连接；4. 校正：对于焊接过程中产生的变形进行校正；5. 剪板钻孔；6. 人工焊接成型；7. 抛丸除锈；8. 涂装。在H 型钢的埋弧焊过程中在H型钢的埋弧焊过程中，需要经常翻动H型钢，H型钢质量大，翻动困难，采用行车或吊车进行装吊容易损伤焊接件，影响焊接质量，且现有的焊接H型钢支撑设备数量多，制作成本高，移动安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计科学、操作方便、焊接精度高的活动式H型钢埋弧焊设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种活动式H型钢埋弧焊设备,包括机架、活动底座、埋弧焊组件及夹持H型钢的夹持组件，活动底座设有两个，可滑动的设于机架的左右两侧顶梁上，两个所述活动底座之间架设有横梁，所述横梁上设有沿横梁长度方向行走的X轴行走机构和设于X轴行走机构上的垂直行走的Y轴行走机构，所述埋弧焊组件固定于Y轴行走机构上；所述夹持组件包括底板、基板、若干第一液压缸、若干第二液压缸、可Z向滑动的翼板支撑架以及推动翼板支撑架行走的第一气缸，所述底板架设于机架之间，所述第一液压缸的缸体铰接于底板上，若干所述第一液压缸设为两列，两列所述第一液压缸的活塞杆铰接于基板靠近侧边的底部，若干所述第二液压缸等间隔的固定于基板的轴向中心线上，所述第二液压缸的活塞杆铰接有腹板支撑板，所述翼板支撑架设有两列，对称的设于第二液压缸的两侧。

经过点焊设备初步焊接的H型钢被起吊设备固定于夹持组件上，所述腹板固定于腹板支撑板上，所述翼板固定于翼板支撑架上，将埋弧焊组件移动至起始端；左侧的第一液压缸顶起右侧的第一液压缸下降，控制基板向右倾斜指定角度，此时第二液压缸铰接的腹板支撑板随之倾斜同样角度，使得腹板支撑板与腹板紧密贴合，在X轴行走机构作用下，埋弧焊组件到达焊缝上方，在Y轴行走机构作用下，埋弧焊组件下降到合适焊接高度，在驱动机构的作用下，活动底座沿着腹板的长度方向滑动，埋弧焊组件工作，自动完成右边焊接工作，焊接完一边后，在Y轴行走机构作用下，埋弧焊组件升起，右侧的第一液压缸顶起左侧的第一液压缸下降，控制基板向左倾斜指定角度，在X轴行走机构作用下，埋弧焊组件到达焊缝上方，在Y轴行走机构作用下，埋弧焊组件下降到合适焊接高度，在驱动机构的作用下，活动底座沿着腹板的长度方向滑动，埋弧焊组件工作，自动完成左边焊接工作。

翼板支撑架可Z向滑动，可适应不同规格的H型钢，同时也可紧紧夹持住翼板。

优选地，所述X轴行走机构包括设于横梁上的X向丝杆和设于X向丝杆两侧的X向滑杆，还包括有驱动X向丝杆的手轮，所述X向丝杆通过丝杆螺母连接有拖板，所述Y轴行走机构固定于所述拖板上。

优选地，所述Y轴行走机构包括设于拖板上的Y向丝杆和设于Y向丝杆两侧的Y向滑杆，还包括有驱动Y向丝杆的Y向驱动电机，所述Y向丝杆通过丝杆螺母连接有铝板，所述埋弧焊组件固定于铝板上。

优选地，所述埋弧焊组件包括输送焊丝的送丝盘、焊枪管、焊剂储料仓、焊剂盒，所述送丝盘固定于横梁上，所述送丝盘的焊丝通过送丝电机驱动输送给固装在所述Y轴行走机构的焊枪管，焊枪管外同轴套装有一焊枪套管；在所述Y轴行走机构上部同轴固装有一焊剂储料仓，焊剂盒通过送料管连通焊枪套管，焊剂由焊枪套管流出输送到焊缝上并覆盖焊丝。

优选地，所述翼板支撑架的顶面设有和翼板尺寸相适应的固定槽，所述固定槽的内壁设有电磁铁。

优选地，所述腹板支撑板上设有电磁铁。

设有电磁铁可牢固夹持腹板及翼板，确保焊接过程中不会晃动影响焊接质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将可行走的埋弧焊组件及可调节左右焊缝位置的胎架相结合，免去经常动用吊车换位的烦恼，节省人力，提高了生产效率，焊接质量高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图中：1、机架；2、活动底座；3、夹持组件；301、底板；302、基板；303、第一液压缸；304、第二液压缸；305、翼板支撑架；306、第一气缸；307、腹板支撑板；308、固定槽；4、埋弧焊组件；401、送丝盘；402、焊枪管；403、焊剂储料仓；404、焊剂盒；405、焊枪套管；5、横梁；6、X轴行走机构；601、X向丝杆；602、X向滑杆；603、手轮；604、拖板；7、Y轴行走机构；701、Y向丝杆；702、Y向滑杆；703、Y向驱动电机；704、铝板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

由图1~2可知，一种活动式H型钢埋弧焊设备,包括机架1、活动底座2、埋弧焊组件4及夹持H型钢的夹持组件3，活动底座2设有两个，可滑动的设于机架1的左右两侧顶梁上，两个所述活动底座2之间架设有横梁5，所述横梁5上设有沿横梁5长度方向行走的X轴行走机构6和设于X轴行走机构6上的垂直行走的Y轴行走机构7，所述埋弧焊组件4固定于Y轴行走机构7上；所述夹持组件3包括底板301、基板302、若干第一液压缸303、若干第二液压缸304、可Z向滑动的翼板支撑架305以及推动翼板支撑架305行走的第一气缸306，所述底板301架设于机架1之间，所述第一液压缸303的缸体铰接于底板301上，若干所述第一液压缸303设为两列，两列所述第一液压缸303的活塞杆铰接于基板302靠近侧边的底部，若干所述第二液压缸304等间隔的固定于基板302的轴向中心线上，所述第二液压缸304的活塞杆铰接有腹板支撑板307，所述翼板支撑架305设有两列，对称的设于第二液压缸304的两侧。

经过点焊设备初步焊接的H型钢被起吊设备固定于夹持组件3上，所述腹板固定于腹板支撑板307上，所述翼板固定于翼板支撑架305上，将埋弧焊组件4移动至起始端；左侧的第一液压缸303顶起右侧的第一液压缸303下降，控制基板302向右倾斜指定角度，此时第二液压缸304铰接的腹板支撑板307随之倾斜同样角度，使得腹板支撑板307与腹板紧密贴合，在X轴行走机构6作用下，埋弧焊组件4到达焊缝上方，在Y轴行走机构7作用下，埋弧焊组件4下降到合适焊接高度，在驱动机构的作用下，活动底座2沿着腹板的长度方向滑动，埋弧焊组件4工作，自动完成右边焊接工作，焊接完一边后，在Y轴行走机构7作用下，埋弧焊组件4升起，右侧的第一液压缸303顶起左侧的第一液压缸303下降，控制基板302向左倾斜指定角度，在X轴行走机构6作用下，埋弧焊组件4到达焊缝上方，在Y轴行走机构7作用下，埋弧焊组件4下降到合适焊接高度，在驱动机构的作用下，活动底座2沿着腹板的长度方向滑动，埋弧焊组件4工作，自动完成左边焊接工作。

翼板支撑架305可Z向滑动，可适应不同规格的H型钢，同时也可紧紧夹持住翼板。

所述X轴行走机构6包括设于横梁5上的X向丝杆601和设于X向丝杆601两侧的X向滑杆602，还包括有驱动X向丝杆601的手轮603，所述X向丝杆601通过丝杆螺母连接有拖板604，所述Y轴行走机构7固定于所述拖板604上。

所述Y轴行走机构7包括设于拖板604上的Y向丝杆701和设于Y向丝杆701两侧的Y向滑杆702，还包括有驱动Y向丝杆701的Y向驱动电机703，所述Y向丝杆701通过丝杆螺母连接有铝板704，所述埋弧焊组件4固定于铝板704上。

所述埋弧焊组件4包括输送焊丝的送丝盘401、焊枪管402、焊剂储料仓403、焊剂盒404，所述送丝盘401固定于横梁5上，所述送丝盘401的焊丝通过送丝电机驱动输送给固装在所述Y轴行走机构7的焊枪管402，焊枪管402外同轴套装有一焊枪套管405；在所述Y轴行走机构7上部同轴固装有一焊剂储料仓403，该焊剂储料仓403下端安装有一焊剂盒404，该焊剂盒404通过送料管连通焊枪套管405，焊剂由焊枪套管405流出输送到焊缝上并覆盖焊丝。

所述翼板支撑架305的顶面设有和翼板尺寸相适应的固定槽308，所述固定槽308的内壁设有电磁铁。

所述腹板支撑板307上设有电磁铁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种活动式H型钢埋弧焊设备,其特征在于：包括机架（1）、活动底座（2）、埋弧焊组件（4）及夹持H型钢的夹持组件（3），活动底座（2）设有两个，可滑动的设于机架（1）的左右两侧顶梁上，两个所述活动底座（2）之间架设有横梁（5），所述横梁（5）上设有沿横梁（5）长度方向行走的X轴行走机构（6）和设于X轴行走机构（6）上的垂直行走的Y轴行走机构（7），所述埋弧焊组件（4）固定于Y轴行走机构（7）上；所述夹持组件（3）包括底板（301）、基板（302）、若干第一液压缸（303）、若干第二液压缸（304）、可Z向滑动的翼板支撑架（305）以及推动翼板支撑架（305）行走的第一气缸（306），所述底板（301）架设于机架（1）之间，所述第一液压缸（303）的缸体铰接于底板（301）上，若干所述第一液压缸（303）设为两列，两列所述第一液压缸（303）的活塞杆铰接于基板（302）靠近侧边的底部，若干所述第二液压缸（304）等间隔的固定于基板（302）的轴向中心线上，所述第二液压缸（304）的活塞杆铰接有腹板支撑板（307），所述翼板支撑架（305）设有两列，对称的设于第二液压缸（304）的两侧。

2.根据权利要求1所述的活动式H型钢埋弧焊设备,其特征在于：所述X轴行走机构（6）包括设于横梁（5）上的X向丝杆（601）和设于X向丝杆（601）两侧的X向滑杆（602），还包括有驱动X向丝杆（601）的手轮（603），所述X向丝杆（601）通过丝杆螺母连接有拖板（604），所述Y轴行走机构（7）固定于所述拖板（604）上。

3.根据权利要求2所述的活动式H型钢埋弧焊设备,其特征在于：所述Y轴行走机构（7）包括设于拖板（604）上的Y向丝杆（701）和设于Y向丝杆（701）两侧的Y向滑杆（702），还包括有驱动Y向丝杆（701）的Y向驱动电机（703），所述Y向丝杆（701）通过丝杆螺母连接有铝板（704），所述埋弧焊组件（4）固定于铝板（704）上。

4.根据权利要求1所述的活动式H型钢埋弧焊设备,其特征在于：所述埋弧焊组件（4）包括输送焊丝的送丝盘（401）、焊枪管（402）、焊剂储料仓（403）、焊剂盒（404），所述送丝盘（401）固定于横梁（5）上，所述送丝盘（401）的焊丝通过送丝电机驱动输送给固装在所述Y轴行走机构（7）的焊枪管（402），焊枪管（402）外同轴套装有一焊枪套管（405）；在所述Y轴行走机构（7）上部同轴固装有一焊剂储料仓（403），焊剂盒（404）通过送料管连通焊枪套管（405），焊剂由焊枪套管（405）流出输送到焊缝上并覆盖焊丝。

5.根据权利要求1所述的活动式H型钢埋弧焊设备,其特征在于：所述翼板支撑架（305）的顶面设有和翼板尺寸相适应的固定槽（308），所述固定槽（308）的内壁设有电磁铁。

6.根据权利要求1所述的活动式H型钢埋弧焊设备,其特征在于：所述腹板支撑板（307）上设有电磁铁。