CN207402345U - 用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，涉及风电设备制造技术领域，解决目前筒节与法兰组对时，难以给千斤顶基座找到合适的受力支点，造成组对困难，费时费力，影响工作效率的问题，采用技术方案是：用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，包括支撑架和竖直固定于支撑架上的承重立板，承重立板上设有凹槽，承重立板的左侧部和右侧部均可作为千斤顶的基座受力支点，横向使用千斤顶将筒节顶出，使筒节与法兰的错台控制在规定范围内，操作简单方便，同时减轻工装的重量。支撑架的外侧设置副支撑，副支撑和支撑架之间水平地设置横向承重板，通过千斤顶解决筒节放置在法兰上后两者之间存在缝隙的问题，且便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电设备制造技术领域，具体是一种用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装。
背景技术
风机塔筒的设计高度基本都在75～90m之间，风电场一般都规划在远离村庄城镇或者人烟稀少的高山位置。为了运输以及安装的可操作性和方便性，风机塔筒都是进行分段制作，现场拼装，因此塔段与塔段之间就需要通过法兰和螺栓来进行连接。
在塔筒厂内制作塔段，风机塔筒筒节与法兰的组对是必不可少的一道制作工序，筒节与法兰组对的效率和合格率直接影响生产进度和经济效益。目前，塔筒厂对筒节与法兰焊接前组对，一般都是将法兰水平放置，筒节竖起垂直放置，然后校正法兰与筒节组对中心，组对定位准确后，再进行电焊固定再进行焊接。由于筒节和法兰庞大笨重，使用H型钢基座和千斤顶进行组对，可解决筒节与法兰之间的缝隙问题，但是存在千斤顶的基座难以找到合适的受力支点，存在不好放置的问题，而且H型钢基座搬动困难。另外，使用千斤顶和门型卡点焊在筒节上进行组对，可解决筒节与法兰之间存在错台问题，但是操作繁琐，费时费力；而且点焊在筒节上对母材造成一定损伤，操作慢不简洁，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，解决目前筒节与法兰组对时，难以给千斤顶的基座找到合适的受力支点，造成组对困难，费时费力，影响工作效率的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，包括承重立板和支撑架，承重立板上设有凹槽，凹槽两侧竖直、底部平直，凹槽的两侧分别为承重立板的左侧部和右侧部、凹槽的底部为承重立板的底侧部；承重立板竖直地固定于支撑架上，且凹槽的底部呈水平状；支撑架的外侧设置副支撑，副支撑和支撑架之间水平地设置横向承重板，横向承重板的安装高度低于承重立板的安装高度，副支撑和横向承重板均位于承重立板的左侧部或右侧部所在一侧。
进一步的是：所述承重立板左侧部的高度大于右侧部的高度。
具体地，所述支撑架的顶端设置垫板，承重立板焊接固定于垫板上。
进一步的是：所述支撑架包括四个竖支撑杆，竖支撑杆的顶部焊接固定垫板，竖支撑杆为25×25×410mm的Q235B方钢；竖支撑杆之间连接横连接杆，横连接杆为25×25×150mm的Q235B方钢。
进一步的是：所述横向承重板为长宽厚为250×200×12mm的Q235B钢板，横向承重板的安装高度为200mm。
进一步的是：所述承重立板呈“凹”字形，承重立板的凹槽的宽度为600mm，承重立板的厚度为20mm，承重立板的左侧部、右侧部和底侧部宽度均为150mm，左侧部的高度为450mm，右侧部的高度为350mm。
本实用新型的有益效果是：风机塔筒筒节与法兰组对时，法兰放于承重立板的凹槽内，承重立板的左侧部和右侧部均可作为千斤顶的基座受力支点，横向地使用千斤顶将筒节顶出至工艺允许范围的位置，使筒节与法兰的错台控制在规定范围内，再进行点焊固定，操作简单方便，同时减轻工装的重量。横向承重板也可作为竖向顶升的受力支点，横向承重板使法兰和千斤顶的受力支点间距更小，可选用5t千斤顶，避免5t千斤顶高度有限、50t千斤顶笨重不便于操作的难题，解决筒节放置在法兰上后两者之间存在缝隙的问题，且便于操作。
承重立板左侧部的高度大于右侧部的高度，将右侧部放于法兰的内侧，不仅便于该简易工装的放入和取出，而且在横向地使用千斤顶时，能避免法兰脖颈高度的原因，保证千斤顶能够接触筒节，将筒节顶至与法兰齐平的位置，再进行点焊固定。
用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，制造简单，经久耐用，牢固、安全可靠，能极大地提高法兰与筒节组对的工作效率；解决因为下料时钢板两段宽度不一致，导致管节环缝与筒节之间有缝隙难以组对和后续对法兰平面度造成影响的问题；同时还可以解决筒节回圆时椭圆度过大难以进行组对的困难。
附图说明
图1是本实用新型用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装的结构示意图；
图2是图1中A-A方法剖面图。
图中零部件、部位及编号：承重立板1、凹槽11、左侧部12、右侧部13、底侧部14、支撑架2、垫板21、竖支撑杆22、横连接杆23、副支撑3、横向承重板4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，包括承重立板1和支撑架2。承重立板1上设有凹槽11，凹槽11两侧竖直、底部平直，凹槽11的两侧分别为承重立板1的左侧部12和右侧部13、凹槽11的底部为承重立板1的底侧部14。凹槽11用于将筒节与法兰的错台控制在规定范围内，将法兰放于的凹槽11内，承重立板1的左侧部12和右侧部13均可作为千斤顶的基座受力支点，便于操作。由于左侧部12和右侧部13均需要承受较大的压力，为保证强度，避免变形，承重立板1呈“凹”字形，承重立板1由长宽厚900×450×20mm的Q235B钢板裁切下料，凹槽11的宽度为600mm，左侧部12、右侧部13和底侧部14宽度均为150mm。即承重立板1竖直放置时，左侧部12、右侧部13的宽度在水平方向，底侧部14宽度在竖直方向。左侧部12的高度为450mm，右侧部13的高度为350mm。
承重立板1左侧部12的高度大于右侧部13的高度，将简易工装的承重立板1的右侧部13放于法兰的内侧，由于右侧部13的高度相对较低，不仅便于该简易工装的放入和取出，而且在横向地使用千斤顶时，能避免法兰脖颈高度的原因，保证千斤顶能够接触筒节，将筒节顶至与法兰齐平的位置，再进行点焊固定。
支撑架2为支撑承重立板1的部件，承重立板1竖直地固定焊接支撑架2上，且凹槽11的底部呈水平状。为保证承重立板1在支撑架2上的稳固，支撑架2的顶端设置垫板21，垫板21共计4块，单块垫板21为长宽厚150×100×12mm的Q235B钢板，承重立板1焊接固定于垫板21上。具体是，支撑架2包括四根竖支撑杆22，竖支撑杆22的顶部焊接固定垫板21，固定垫板21共四个，竖支撑杆22为25×25×410mm的Q235B方钢；竖支撑杆22之间设置横连接杆23，横连接杆23为25×25×150mm的Q235B方钢。
支撑架2的外侧设置副支撑3，副支撑3和支撑架2之间水平地设置横向承重板4，横向承重板4的安装高度低于承重立板1的安装高度，副支撑3和横向承重板4均位于承重立板1的左侧部12或右侧部13所在一侧。副支撑3最好位于承重立板1左侧部12和右侧部13相对较低的一侧，副支撑3选用两根25×25×280mm的Q235B方钢，分别焊接于横向承重板4底部。横向承重板4为长宽厚为250×200×12mm的Q235B钢板，横向承重板4的安装高度为200mm。
横向承重板4也可作为竖向顶升的受力支点，横向承重板4用于筒节环向缝隙处理的基座，横向承重板4使法兰和千斤顶的受力支点间距更小，可选用5t千斤顶，避免5t千斤顶高度有限、50t千斤顶笨重不便于操作的难题，解决筒节放置在法兰上后两者之间存在缝隙的问题，且便于操作。
用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，结构简单，重量轻，避免H型钢基座笨重搬动困难，消耗工人的体力大的问题。简易工装两种用处，结构简单，制造方便，使用灵巧，极大地提高了工人的施工制作效率和产品的合格率。
Claims (6)
1.用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，其特征在于：包括承重立板(1)和支撑架(2)，承重立板(1)上设有凹槽(11)，凹槽(11)两侧竖直、底部平直，凹槽(11)的两侧分别为承重立板(1)的左侧部(12)和右侧部(13)、凹槽(11)的底部为承重立板(1)的底侧部(14)；承重立板(1)竖直地固定于支撑架(2)上，且凹槽(11)的底部呈水平状；支撑架(2)的外侧设置副支撑(3)，副支撑(3)和支撑架(2)之间水平地设置横向承重板(4)，横向承重板(4)的安装高度低于承重立板(1)的安装高度，副支撑(3)和横向承重板(4)均位于承重立板(1)的左侧部(12)或右侧部(13)所在一侧。
2.如权利要求1所述的用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，其特征在于：所述承重立板(1)左侧部(12)的高度大于右侧部(13)的高度。
3.如权利要求1所述的用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设置垫板(21)，承重立板(1)焊接固定于垫板(21)上。
4.如权利要求3所述的用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，其特征在于：所述支撑架(2)包括四个竖支撑杆(22)，竖支撑杆(22)的顶部焊接固定垫板，竖支撑杆(22)为25×25×410mm的Q235B方钢；竖支撑杆(22)之间连接横连接杆(23)，横连接杆(23)为25×25×150mm的Q235B方钢。
5.如权利要求1所述的用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，其特征在于：所述横向承重板(4)为长宽厚为250×200×12mm的Q235B钢板，横向承重板(4)的安装高度为200mm。
6.如权利要求1所述的用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，其特征在于：所述承重立板(1)呈“凹”字形，承重立板(1)的凹槽(11)的宽度为600mm，承重立板(1)的厚度为20mm，承重立板(1)的左侧部(12)、右侧部(13)和底侧部(14)宽度均为150mm，左侧部(12)的高度为450mm，右侧部(13)的高度为350mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN113787298A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-14 | 江苏海力海上风电装备制造有限公司 | 一种风电塔筒或单桩的法兰筒节组对校正工装及方法 |
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