CN106363368A - 莲塘盾构机盾体加工方法 - Google Patents

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CN106363368A CN201611014328.4A CN201611014328A CN106363368A CN 106363368 A CN106363368 A CN 106363368A CN 201611014328 A CN201611014328 A CN 201611014328A CN 106363368 A CN106363368 A CN 106363368A
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刘秋丽
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Shaanxi Gaohua Zhiben Chemical Technology Co Ltd
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Shaanxi Gaohua Zhiben Chemical Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明莲塘盾构机盾体加工方法涉及机械加工领域,具体涉及莲塘盾构机盾体加工方法,包括以下步骤:将前盾右下本体下端面朝下,平放在划线平台上,底部垫等高方箱,以前盾右下本体外圆弧面为基准,调整工件的水平和垂直度误差,各向误差不小于1mm,工件外圆弧面上圆周方向检查点均布不少于8点,对应高度方向检查测点不少于4点,满足图样要求,并做好记录;按外圆准确定出尺寸中心,并以工件圆心为基准复检工件的半径尺寸,各项检查合格后,以确定的中心为基准划工件十字中心线;利用数控镗床,粗铣结合面并单面留10mm余量;本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。

Description

莲塘盾构机盾体加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及莲塘盾构机盾体加工方法。
背景技术
莲塘盾构机是当前亚洲最大的土压平衡盾构机之一,将承担香港莲塘地区的公路隧道挖掘工作。该盾构机直径14100mm,设备总长100余m,盾体主要由前盾、中盾和尾盾三部分组成,这三部分都是管状筒体,其中前盾质量最大、高度最高,前盾直径14 030mm,高度5545mm,整体质量353 860kg。本件直径、高度、总质量及吊装已超过现有设备加工能力,在毛坯制造过程不能为整体结构,经过工艺性分析,将前盾设计成6部分;目前的加工方法加工该工件,使其装配时出现不能精确配合,影响工件的精度,且加工效率较低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率的莲塘盾构机盾体加工方法。
本发明莲塘盾构机盾体加工方法,包括以下步骤:
第一步,将前盾右下本体下端面朝下,平放在划线平台上,底部垫等高方箱,以前盾右下本体外圆弧面为基准,调整工件的水平和垂直度误差,各向误差不小于1mm,工件外圆弧面上圆周方向检查点均布不少于8点,对应高度方向检查测点不少于4点,满足图样要求,并做好记录;按外圆准确定出尺寸中心,并以工件圆心为基准复检工件的半径尺寸,各项检查合格后,以确定的中心为基准划工件十字中心线;
第二步,利用数控镗床,粗铣结合面并单面留10mm余量;粗铣主视图上平面,留10mm余量;结合面把合孔均加工出预孔;
第三步,前盾右上本体与前盾右下本体把合,上8m×20m车铣复合机床,同加工各部基准,并引到前盾右下本体上;
第四步,两件拆开,重新按已加工面为基准划十字中心线及结合面加工线,检查各部尺寸变形情况;
第五步,前盾右下本体以结合面为基准立放到工作台上,基准面向上, 两结合面沿轴线平行,外圆盾体中心对床头,盾体中心线及基准面找正,卡压牢固,在焊块处铣出找正基准并加工出找正基面,调头加工使用,先加工好基准面各部后,保证各部加工好后与各件精准过渡;
第六步,归圆组对,除右下本体外,其余5件均加工好并把合在一起,确定右下本体两结合面去除余量,数控镗床铣两结合面及把合孔达图样要求,铣好后归圆检查。
本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。
具体实施方式
本发明莲塘盾构机盾体加工方法,包括以下步骤:
第一步,将前盾右下本体下端面朝下,平放在划线平台上,底部垫等高方箱,以前盾右下本体外圆弧面为基准,调整工件的水平和垂直度误差,各向误差不小于1mm,工件外圆弧面上圆周方向检查点均布不少于8点,对应高度方向检查测点不少于4点,满足图样要求,并做好记录;按外圆准确定出尺寸中心,并以工件圆心为基准复检工件的半径尺寸,各项检查合格后,以确定的中心为基准划工件十字中心线;
第二步,利用数控镗床,粗铣结合面并单面留10mm余量;粗铣主视图上平面,留10mm余量;结合面把合孔均加工出预孔;
第三步,前盾右上本体与前盾右下本体把合,上8m×20m车铣复合机床,同加工各部基准,并引到前盾右下本体上;
第四步,两件拆开,重新按已加工面为基准划十字中心线及结合面加工线,检查各部尺寸变形情况;
第五步,前盾右下本体以结合面为基准立放到工作台上,基准面向上, 两结合面沿轴线平行,外圆盾体中心对床头,盾体中心线及基准面找正,卡压牢固,在焊块处铣出找正基准并加工出找正基面,调头加工使用,先加工好基准面各部后,保证各部加工好后与各件精准过渡;
第六步,归圆组对,除右下本体外,其余5件均加工好并把合在一起,确定右下本体两结合面去除余量,数控镗床铣两结合面及把合孔达图样要求,铣好后归圆检查。
本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。

Claims (1)

1.一种莲塘盾构机盾体加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将前盾右下本体下端面朝下,平放在划线平台上,底部垫等高方箱,以前盾右下本体外圆弧面为基准,调整工件的水平和垂直度误差,各向误差不小于1mm,工件外圆弧面上圆周方向检查点均布不少于8点,对应高度方向检查测点不少于4点,满足图样要求,并做好记录;按外圆准确定出尺寸中心,并以工件圆心为基准复检工件的半径尺寸,各项检查合格后,以确定的中心为基准划工件十字中心线;
第二步,利用数控镗床,粗铣结合面并单面留10mm余量;粗铣主视图上平面,留10mm余量;结合面把合孔均加工出预孔;
第三步,前盾右上本体与前盾右下本体把合,上8m×20m车铣复合机床,同加工各部基准,并引到前盾右下本体上;
第四步,两件拆开,重新按已加工面为基准划十字中心线及结合面加工线,检查各部尺寸变形情况;
第五步,前盾右下本体以结合面为基准立放到工作台上,基准面向上, 两结合面沿轴线平行,外圆盾体中心对床头,盾体中心线及基准面找正,卡压牢固,在焊块处铣出找正基准并加工出找正基面,调头加工使用,先加工好基准面各部后,保证各部加工好后与各件精准过渡;
第六步,归圆组对,除右下本体外,其余5件均加工好并把合在一起,确定右下本体两结合面去除余量,数控镗床铣两结合面及把合孔达图样要求,铣好后归圆检查。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107900779A (zh) * 2017-11-07 2018-04-13 中国铁建重工集团有限公司 一种盾构盾体加工装夹找正装置及找正方法
CN108971904A (zh) * 2018-08-16 2018-12-11 中铁工程装备集团盾构再制造有限公司 大直径盾构机盾体加工方法
CN113634993A (zh) * 2021-08-13 2021-11-12 中铁科工集团轨道交通装备有限公司 一种大直径分瓣式盾体加工方法

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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170201

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