CN113736946A - 一种kr脱硫罐罐底永久层施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺。所述KR脱硫罐罐底永久层是由TE8、TE17、TE29三种型号的粘土砖砌筑而成；具体是以KR脱硫罐底部钢结构东西两侧对称分布的螺栓作为参照物进行找中，并确定KR脱硫罐底部的东西方向中心线；然后依次砌筑第一层和第二层永久层，两永久层都是先确定第一环的东西顶端砖，然后平砌两顶砖之间的TE17砖，再砌筑东西两边弧段的砖，最后完成其它部分的砖的砌筑，第二层永久层比第一层永久层两顶端砖向中心各缩进95～105mm。本发明找中准确后，根据中线进行砌筑，整个砌筑过程只需要三种尺寸的砖形，降低了砖型的生产成本，提高了施工效率，且能保证同一环砖在同一水平面上，使其砖缝达到设计要求，保证脱硫罐的使用安全。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体是一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺。
背景技术
KR脱硫罐内衬由永久层和工作层组成，其中，永久层使用粘土砖砌筑两层而成，工作层使用铝碳砖砌筑一层。KR脱硫罐的底部为一椭球体，在砌筑时找中困难，常出现找中误差较大，导致同一环砖不在一水平面的情况，从而造成砖缝超标，给脱硫罐的使用安全带来隐患。而且，各个班组对脱硫罐砌筑工艺的掌握程度不同，工段在安排工作量时常有不便。因此，需要对脱硫罐施工工艺进行优化，制定一套易掌握、可操作性强的脱硫罐砌筑方法。
发明内容
本发明针对现有KR脱硫罐罐底施工找中困难、砖缝超标等问题提供了一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，该工艺利用罐底结构对称的螺栓作为参照物进行找中，可以降低找中误差，并采用特定形状和尺寸的砖按照特定的顺序进行施工，使砖缝达到设计标准，保证脱硫罐的安全使用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：所述KR脱硫罐罐底永久层是由TE8、TE17、TE29三种型号的粘土砖砌筑而成，三种砖体的长度均为230mm，厚度均为32mm，其中TE17为宽度115mm的方形砖，TE8和TE29均为梯形砖，TE8的梯形面的两条底边长分别为115mm和108mm，TE29的梯形面的两条底边长分别为140mm和85mm；
所述施工工艺的具体步骤如下：
(1)以KR脱硫罐底部钢结构东西两侧对称分布的螺栓作为参照物进行找中，并确定KR脱硫罐底部的东西方向中心线；
(2)砌筑第一层永久层：
a.确定第一层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE8；把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，且两砖的大头离对应一侧最下面一排的螺栓的距离相等，并确保两块TE8砖中间的距离刚好平砌筑5块TE17砖；
b.砌筑东西两边弧段的砖；在两块顶端TE8砖的两侧分别平砌6块TE29 砖形成近似半圆形，这两个半圆形即东、西弧段；
c.砌筑南北两边直段的砖；在同侧的东、西两弧段之间使用TE17砖平砌，两段平砌区域即为南、北直段；
d.按照设计图纸将第一层永久层中心的其他砖砌筑完成；
(3)砌筑第二层永久层：
a.确定第二层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE29；把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，且比第一层永久层两顶端砖向中心各缩进95～105mm，并确保两块TE29砖中间的距离刚好平砌4块TE17砖；
b.砌筑东西两边弧段的砖；在两段顶端TE29砖的两侧分别平砌5块 TE29砖形成近似半圆形，这两个半圆形即东、西弧段；
c.砌筑南北两边直段的砖；在同侧的东西两弧段之间使用TE17砖平砌，两段平砌区域即为南、北直段；
d.依图纸将第二层永久层中心的其他砖砌筑完成。
本发明进一步的技术方案：在KR脱硫罐罐底永久层施工完成后，以第二层永久层位于东西方向中心线上中部的两块砖的接缝中点作为脱硫罐罐底的中心点砌筑底工作层。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中的KR脱硫罐底部的东西方向中心线具体是先确定每侧螺栓阵列的东西方向中线，并将两侧螺栓阵列东西方向中线连接而成。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)的a步骤中两块顶端TE8砖中间的距离与5块TE17砖的长度相等。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)的c步骤和步骤(3)的c步骤中南、北直段平砌过程中，根据实际情况进行切砖。
本发明较优的技术方案：所述步骤(3)的a步骤中两块顶端TE29砖中间的距离与4块TE17砖的长度相等。
本发明进一步的技术方案：在砌筑KR脱硫罐罐底工作层时，先在确定好的中心点砌筑中心砖，然后按照顺序从第一环依次砌筑工作层。
本发明找中过程以KR脱硫罐罐底钢结构进行，脱硫罐的钢结构为东西、南北分别对称，从俯视图看，其形状类似一椭圆，相当于两个半径1609mm 的半圆中间夹了一个长3218mm、宽232mm的矩形。KR脱硫罐罐底钢结构的东西两面各有一个翻罐装置对称分布在脱硫罐的两侧，这两个翻罐装置用螺栓固定在脱硫罐钢结构上，螺栓的位置在脱硫罐钢结构的内侧可见。由于两侧的螺栓对称分布，并且在脱硫罐钢结构内壁，螺栓的位置清晰可辨，因此，采用螺栓做参照物进行找中保证了找中的精准性。
本发明找中准确后，根据中线进行砌筑，在砌筑过程中，根据中线先砌筑横向中线的砖体，然后砌筑外环的砖体，最后砌筑中间部位，砌筑过程简单，整个砌筑过程只需要三种尺寸的砖形，采用简单形状的砖型施工，提高了砖型生产的良品率，降低了砖型的生产成本，不需要对砖体进行切割等处理，提高了施工效率，且能保证同一环砖在同一水平面上，使其砖缝达到设计要求，保证了脱硫罐的使用安全。
附图说明
图1是TE8粘土砖的平面尺寸图；
图2是TE17粘土砖的平面尺寸图；
图3是TE29粘土砖的平面尺寸图；
图4是KR脱硫罐钢结构俯视示意图；
图5是第一层永久层砌筑示意图；
图6是第一层永久层砌筑示意图。
图中：100—螺栓，101—东西方向中心线，102—罐底中心。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本发明实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本发明的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例中KR脱硫罐罐底永久层是由TE8、TE17、TE29三种型号的粘土砖砌筑而成，如图1至图3所示，三种砖体的长度均为230mm，厚度均为 32mm，其中TE17为宽度115mm的方形砖，TE8和TE29均为梯形砖，TE8的梯形面的两条底边长分别为115mm和108mm，TE29的梯形面的两条底边长分别为140mm和85mm。
实施例中找中之前必须先确定参照物，观察发现，脱硫罐的钢结构如图4所示，为东西、南北分别对称，从俯视图看，其形状类似一椭圆，相当于两个半径1609mm的半圆中间夹了一个长3218mm、宽232mm的矩形。底部钢结构的东西两面各有一个翻罐装置对称分布在脱硫罐的两侧，这两个翻罐装置用螺栓固定在脱硫罐钢结构上，螺栓的位置在脱硫罐钢结构的内侧可见。由于两侧的螺栓对称分布，并且在脱硫罐钢结构内壁，螺栓的位置清晰可辨，因此，可用螺栓做参照物进行找中。
在找好中线后，先确定每侧螺栓阵列的东西方向中线，并将两侧螺栓阵列东西方向中线连接，并把线固定好即为本发明中的脱硫罐东西方向中心线101。在确定好东西方向中心线101后开始砌筑脱硫罐的永久层，其具体砌筑过程如下：
(1)砌筑第一层永久层，第一层永久层的砌筑如图5所示：
a.确定第一层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE8；首先，把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，并且，两砖的大头离对应一侧最下面一排的螺栓的距离相等，而这两块砖中间的距离刚好平砌5块TE17砖。
b.砌筑东西两边弧段的砖。在顶端TE8砖的两侧分别平砌6块TE29砖，形成近似半圆形，这两个半圆形称之为东、西弧段。
c.砌筑南北两边直段的砖。东西两弧段间的空当使用TE17砖平砌，并依实际情况切砖，这两部分称之为南、北直段。
d.依设计图纸将第一层永久层中心的其他砖砌筑完成，并可依实际情况适当调整。
(2)砌筑第二层永久层，第一层永久层的砌筑如图6所示：
a.确定第二层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE29。首先，把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，并且，比第一层永久层两顶端砖向中心各缩进约100mm，而这两块砖中间的距离刚好平砌4块TE17砖。
b.砌筑东西两弧段的砖。在顶端TE29砖的两侧分别平砌5块TE29砖，形成近似半圆形。
c.砌筑南北两直段的砖。东西两弧段间的空当使用TE17砖平砌，并依实际情况切砖。
d.依图纸将第二层永久层中心的其他砖砌筑完成，并可依实际情况适当调整。
(3)底工作层砌筑工艺
由上可知，如图6所示，中心线上的平砌砖2与平砌砖3之间砖缝的中点即是脱硫罐罐底的中心点，砌筑底工作层时，只需找出平砌砖2与平砌砖3砖缝的中点，并以此为中心砌筑，然后按照顺序从第一环依次砌筑工作层，底工作层砌筑以底砖翻平为准。
以上所述，只是本发明的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：所述KR脱硫罐罐底永久层是由TE8、TE17、TE29三种型号的粘土砖砌筑而成，三种砖体的长度均为230mm，厚度均为32mm，其中TE17为宽度115mm的方形砖，TE8和TE29均为梯形砖，TE8的梯形面的两条底边长分别为115mm和108mm，TE29的梯形面的两条底边长分别为140mm和85mm；
所述施工工艺的具体步骤如下：
(1)以KR脱硫罐底部钢结构东西两侧对称分布的螺栓作为参照物进行找中，并确定KR脱硫罐底部的东西方向中心线；
(2)砌筑第一层永久层：
a.确定第一层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE8；把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，且两砖的大头离对应一侧最下面一排的螺栓的距离相等，并确保两块TE8砖中间的距离刚好平砌筑5块TE17砖；
b.砌筑东西两边弧段的砖；在两块顶端TE8砖的两侧分别平砌6块TE29砖形成近似半圆形，这两个半圆形即东、西弧段；
c.砌筑南北两边直段的砖；在同侧的东、西两弧段之间使用TE17砖平砌，两段平砌区域即为南、北直段；
d.按照设计图纸将第一层永久层中心的其他砖砌筑完成；
(3)砌筑第二层永久层：
a.确定第二层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE29；把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，且比第一层永久层两顶端砖向中心各缩进95～105mm，并确保两块TE29砖中间的距离刚好平砌4块TE17砖；
b.砌筑东西两边弧段的砖；在两段顶端TE29砖的两侧分别平砌5块TE29砖形成近似半圆形，这两个半圆形即东、西弧段；
c.砌筑南北两边直段的砖；在同侧的东西两弧段之间使用TE17砖平砌，两段平砌区域即为南、北直段；
d.依图纸将第二层永久层中心的其他砖砌筑完成。
2.根据权利要求1所述的一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：在KR脱硫罐罐底永久层施工完成后，以第二层永久层位于东西方向中心线上中部的两块砖的接缝中点作为脱硫罐罐底的中心点砌筑底工作层。
3.根据权利要求1所述的一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的KR脱硫罐底部的东西方向中心线具体是先确定每侧螺栓阵列的东西方向中线，并将两侧螺栓阵列东西方向中线连接而成。
4.根据权利要求1所述的一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：所述步骤(2)的a步骤中两块顶端TE8砖中间的距离与5块TE17砖的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：所述步骤(2)的c步骤和步骤(3)的c步骤中南、北直段平砌过程中，根据实际情况进行切砖。
6.根据权利要求1所述的一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：所述步骤(3)的a步骤中两块顶端TE29砖中间的距离与4块TE17砖的长度相等。
7.根据权利要求2所述的一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：在砌筑KR脱硫罐罐底工作层时，先在确定好的中心点砌筑中心砖，然后按照顺序从第一环依次砌筑工作层。
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