CN112024861A - 一种kr脱硫铁水包内衬 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种KR脱硫铁水包内衬，括：永久浇注层(7)、包底永久层砖(6)、包底缓冲浇注层(5)、包底工作层砖(4)、包壁永久层砖(1)、包壁工作层砖(3)；其中永久浇注层(7)贴靠包底永久层砖(6)外侧壁，并连接包壁永久层砖(1)；包底缓冲浇注层(5)贴靠包底工作层砖(4)外侧壁，并贴靠包壁工作层砖(3)的内侧壁，包底永久层砖(6)连接包壁工作层砖(3)。本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬，解决了现有技术中KR脱硫铁水包的耐材易遭受严重侵蚀的技术问题，并很好地克服了KR脱硫铁水包的寿命下降、对脱硫率较高的工况适应性差甚至发生漏包等安全事故的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种KR脱硫铁水包内衬。
背景技术
铁水包是炼钢工艺中铁水的一种运输设备，其主要是将高炉铁水运输至转炉或者混铁炉。随着炼钢工艺的改进及发展，通常还需利用铁水包进行铁水预处理。这种铁水预处理主要是对铁水进行脱硫，一般是采用KR脱硫法，即用搅拌头插入铁水，在旋转搅拌的同时加入脱硫剂。在KR脱硫完成后，铁水包内会产生大量脱硫渣，这就需要将这些脱硫渣从铁水表面扒除干净，然后才能把铁水运输至转炉或者混铁炉继续进行炼钢。而这些被扒除的脱硫渣里含有大量的铁元素，也称为脱硫渣铁。为了回收脱硫渣铁里面的铁，通常情况下，钢厂把部分的经简单处理后的脱硫渣铁投入到空铁水包中，一次投入大约2-3t脱硫渣铁。这些脱硫渣铁在空铁水包中长时间与包底耐材相接触，脱硫渣铁中含有大量的FeO、CaO等物质会和包底耐材发生反应，易于造成侵蚀。此外，在进行KR脱硫搅拌时，脱硫渣铁会随着铁水液面的旋转而上下浮动，不断地高速冲刷并侵蚀着铁水包的包壁特别是包壁的渣线部位。因此，传统的铁水包内衬砌筑方法易于造成对铁水包的侵蚀，使铁水包的寿命显著下降，严重时甚至发生漏包等安全事故。
因此，亟需一种KR脱硫铁水包内衬，从而解决现有技术中铁水包耐材遭受严重侵蚀的技术问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种KR脱硫铁水包内衬。本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬，解决了现有技术中KR脱硫铁水包的耐材易遭受严重侵蚀的技术问题，并很好地克服了KR脱硫铁水包的寿命下降、对脱硫率较高的工况适应性差甚至发生漏包等安全事故的缺陷。本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬安全可靠、配置合理，使得铁水包的寿命提高了30％以上，并提高了铁水运输的安全作业能力。
用于实现上述目的技术方案如下：
本发明提供一种KR脱硫铁水包内衬，包括：位于铁水包的外壳底部的永久浇注层，位于所述永久浇注层之上的包底永久层砖，位于所述包底永久层砖之上的包底缓冲浇注层，位于所述包底缓冲浇注层之上的包底工作层砖，贴靠所述铁水包的外壳内侧壁的包壁永久层砖，以及贴靠所述包壁永久层砖内侧壁的包壁工作层砖；
其中，所述永久浇注层贴靠所述包底永久层砖外侧壁，并连接所述包壁永久层砖；
所述包底缓冲浇注层贴靠所述包底工作层砖外侧壁，并贴靠所述包壁工作层砖的内侧壁；
所述包底永久层砖连接所述包壁工作层砖。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述KR脱硫铁水包内衬还包括：位于所述包底工作层砖之上的围罐砖，且所述围罐砖贴靠所述包壁工作层砖内侧壁，并连接所述包底缓冲浇注层。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包壁工作层砖的层数为30～50层；所述包壁永久层砖的层数为30～50层。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包壁工作层砖的每层砖厚度为90～110mm。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包壁永久层砖的每层砖厚度为80～110mm。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包壁永久层砖中的相邻砖之间设有相互卡合的定位结构。
在一些优选实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述定位结构为子母扣。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包底缓冲浇注层贴靠所述包壁工作层砖的第1～3层内侧壁。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述永久浇注层的厚度为35～50mm；所述包底永久层砖的高度为50～65mm；所述包底缓冲浇注层的厚度为35～50mm。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包底工作层砖由三种高度的砖砌筑；其中，所述铁水包的中心圆区域采用砖的高度相比于围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度超出10～30mm，围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度相比于所述铁水包的边部圆环区域采用砖的高度超出10～30mm；且所述三种高度之间的差额相等。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述中心圆区域为距离所述铁水包的中心0～700mm的区域；所述围绕所述中心圆区域的圆环区域为距离所述铁水包的中心700～1100mm的区域；所述铁水包的边部圆环区域为距离所述铁水包的中心1100mm至所述铁水包的边部的区域。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包底工作层砖中，所述铁水包的中心圆区域采用砖的高度为300mm；所述围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度为280mm；所述铁水包的边部圆环区域采用砖的高度为260mm。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包壁永久层砖采用叶蜡石砖；
所述包壁工作层砖采用莫来石碳化硅砖；
所述包底永久层砖和所述包底工作层砖均采用铝碳化硅碳砖；
所述永久浇注层和所述包底缓冲浇注层均采用钢纤维莫来石碳化硅浇注料。
本发明所述的一个或多个技术实施方案，至少具有如下技术效果或优点：
(1)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，在包底永久层砖和包底工作层砖之间设置了包底缓冲浇注层，该包底缓冲浇注层贴靠包底工作层砖的外侧壁，同时贴靠包壁工作层砖的内侧壁，并连接围罐砖，这至少具有三个作用：首先，避免了包底工作层砖和包壁工作层砖直接接触而产生的三角砖缝；第二，避免了包底工作层砖和包底永久层砖直接接触而产生的直通砖缝；第三，铁包在开始接收铁水时，铁水首先冲击到铁水包底的中心区域，然后流向铁水包底边部与包壁的结合处并形成高速旋流。因此，铁水包底边部与包壁的结合处是容易发生损毁的薄弱环节。为了克服这个缺陷，现有技术中是在这个结合处砌筑一层围罐砖来抵御并缓冲高速旋流的铁水的冲刷，其中围罐砖与包底工作层砖、包壁工作层砖相仅由火泥单块进行连接，不能将围罐砖、包底工作层砖和包壁工作层砖形成一个整体，故其粘接强度弱，容易被高速旋流的铁水冲刷而变得松散。此外，由于砖体的密度相比铁水小得多，容易发生砖的漂浮事故。而本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，各浇注层所采用的浇注料对各个砖层具有非常有效的粘接作用，而且包底缓冲浇注层的粘结作用使所述围罐砖与包底工作层砖形成一个整体，避免了因围罐砖的添加而使得粘接强度变弱的缺陷，进一步避免了漂砖事故的发生。
(2)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，永久浇注层贴靠包底永久层砖的外侧壁，同时连接包壁永久层砖，并且包底永久层砖连接了包壁工作层砖，这样的设置能够确保即使铁水渗透穿过包底工作层砖，也将无法渗透穿过包底永久层砖与包壁工作层砖的接触面，从而进一步降低了铁水包底部泄漏铁水的风险。
(3)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，考虑到铁水包中铁水的冲击和脱硫渣铁的侵蚀，主要是发生在铁水包底部的中心区域。因此，本发明中限定了包底工作层砖由三种高度的砖砌筑，铁水包的中心圆区域的砖最厚，而围绕中心圆区域的圆环区域的砖以及铁水包的边部圆环区域的砖则呈梯度变薄；这种高度差异化的厚度设置更加适应铁水包的工况，能够最大化延长铁水包的使用寿命，不会因为铁水包的局部区域损毁严重而被迫进行下线修补。
(4)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，包壁永久层砖的相邻砖之间设有相互卡合的定位结构，有效避免了包壁永久层之间产生缝隙。如此设置，即使包壁工作层砖发生泄漏铁水的情况，铁水也无法渗透穿过包壁永久层砖，从而降低了铁水包泄漏铁水的风险。此外，当铁水包的外壳在吊转运输过程中发生变形时会挤压包壁永久层砖，造成砖与砖之间的错位、砖缝加大，而这种定位结构的设置有效避免了上述不利影响。
(6)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，包壁永久层砖采用叶蜡石砖。这种叶蜡石砖在高温下呈线膨胀，能够保证包壁永久层砖的砖缝不会逐渐增大。包壁工作层砖采用莫来石碳化硅砖，而该莫来石碳化硅砖经1300℃烧制而成，不含碳。采用莫来石碳化硅砖作为包壁工作层砖，能够避免因包壁氧分压较大所导致的氧化脱碳性能的劣化。此外，莫来石碳化硅砖针对脱硫渣铁的抗侵蚀性较好。包底永久层砖和包底工作层砖采用铝碳化硅碳砖，而这种铝碳化硅碳砖具有高致密和高强度的特性，能够有效抵御铁水的冲击。永久浇注层和缓冲浇注层采用钢纤维莫来石碳化硅浇注料，该浇注料强度高、抗侵蚀，并且对各种砖具有一定的粘接效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明所述的KR脱硫铁水包内衬的一个示例的结构示意图；
图2示出了本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中包壁永久层砖的子母扣的一个示例的示意图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本发明提供一种KR脱硫铁水包内衬，包括：位于铁水包的外壳8底部的永久浇注层7，位于所述永久浇注层7之上的包底永久层砖6，位于所述包底永久层砖6之上的包底缓冲浇注层5，位于所述包底缓冲浇注层5之上的包底工作层砖4，贴靠所述铁水包的外壳8内侧壁的包壁永久层砖，以及贴靠所述包壁永久层砖1内侧壁的包壁工作层砖3；
其中，所述永久浇注层7贴靠所述包底永久层砖6外侧壁，并连接所述包壁永久层砖1；
所述包底缓冲浇注层5贴靠所述包底工作层砖4外侧壁，并贴靠所述包壁工作层砖3的内侧壁。
上述技术方案的设计思路为：本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，在包底永久层砖和包底工作层砖之间设置了包底缓冲浇注层，该包底缓冲浇注层贴靠包底工作层砖的外侧壁，同时贴靠包壁工作层砖的内侧壁，这至少具有以下作用：首先，避免了包底工作层砖和包壁工作层砖直接接触而产生的三角砖缝；第二，避免了包底工作层砖和包底永久层砖直接接触而产生的直通砖缝；第三，由于各浇注层所采用的浇注料对砖具有一定的粘接作用，从而避免了粘接强度变弱的缺陷；如果粘接强度变弱，在接受铁水灌输时，铁水包耐材易被底部高速旋流的铁水冲刷掉。永久浇注层贴靠包底永久层砖的外侧壁，同时连接包壁永久层砖，并且包底永久层砖连接了包壁工作层砖，这样的设置能够确保即使铁水渗透穿过包底工作层砖，也将无法渗透穿过包底永久层砖与包壁工作层砖的接触面，从而进一步降低了铁水包底部泄漏铁水的风险。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述KR脱硫铁水包内衬还包括：位于所述包底工作层砖4之上的围罐砖2，且所述围罐砖2贴靠所述包壁工作层砖3内侧壁，并连接所述包底缓冲浇注层5。
铁包在开始接收铁水时，铁水首先冲击到铁水包底的中心区域，然后流向铁水包底边部与包壁的结合处并形成高速旋流。因此，铁水包底边部与包壁的结合处是容易发生损毁的薄弱环节。为了克服这个缺陷，现有技术中是在这个结合处砌筑一层围罐砖来抵御并缓冲高速旋流的铁水的冲刷，其中围罐砖与包底工作层砖、包壁工作层砖相仅由火泥单块进行连接，不能将围罐砖、包底工作层砖和包壁工作层砖形成一个整体，故其粘接强度弱，容易被高速旋流的铁水冲刷而变得松散。此外，由于砖体的密度相比铁水小得多，容易发生砖的漂浮事故。而本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，各浇注层所采用的浇注料对各个砖层具有非常有效的粘接作用，而且包底缓冲浇注层的粘结作用使所述围罐砖与包底工作层砖形成一个整体，避免了因围罐砖的添加而使得粘接强度变弱的缺陷，进一步避免了漂砖事故的发生。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包壁永久层砖1中的相邻砖之间设有相互卡合的定位结构。
在一些优选实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述定位结构为子母扣。包壁永久层砖的相邻砖之间设有相互卡合的定位结构，有效避免了包壁永久层之间产生缝隙。上述技术方案的设计思路为：如此设置，即使包壁工作层砖发生泄漏铁水的情况，铁水也无法渗透穿过包壁永久层砖，从而降低了铁水包泄漏铁水的风险。此外，当铁水包的外壳在吊转运输过程中发生变形时会挤压包壁永久层砖，造成砖与砖之间的错位、砖缝加大，而这种定位结构的设置有效避免了上述不利影响。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包底缓冲浇注层5贴靠所述包壁工作层砖3的第1～3层内侧壁。
本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，在包底永久层砖和包底工作层砖之间设置了包底缓冲浇注层，该包底缓冲浇注层贴靠包底工作层砖的外侧壁，同时贴靠包壁工作层砖的内侧壁，并连接围罐砖。这种设置避免了包底工作层砖和包壁工作层砖直接接触而产生的三角砖缝，并避免了包底工作层砖和包底永久层砖直接接触而产生的直通砖缝。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述永久浇注层7的厚度为35～50mm；所述包底永久层砖6的高度为50～65mm；所述包底缓冲浇注层5的厚度为35～50mm。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包底工作层砖4由三种高度的砖砌筑；其中，所述铁水包的中心圆区域采用砖的高度相比于围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度超出10～30mm，围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度相比于所述铁水包的边部圆环区域采用砖的高度超出10～30mm；且所述三种高度之间的差额相等。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述中心圆区域为距离所述铁水包的中心0～700mm的区域；所述围绕所述中心圆区域的圆环区域为距离所述铁水包的中心700～1100mm的区域；所述铁水包的边部圆环区域为距离所述铁水包的中心1100mm至所述铁水包的边部的区域。上述技术方案的设计思路为：考虑到铁水包中铁水的冲击和脱硫渣铁的侵蚀，主要是发生在铁水包底部的中心区域。因此，本发明中限定了包底工作层砖由三种高度的砖砌筑，铁水包的中心圆区域的砖最厚，而围绕中心圆区域的圆环区域的砖以及铁水包的边部圆环区域的砖则呈梯度变薄；这种高度差异化的厚度设置更加适应铁水包的工况，能够延长铁水包的使用寿命，不会因为铁水包的局部区域损毁严重而被迫进行下线修补。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包底工作层砖4中，所述铁水包的中心圆区域采用砖的高度为300mm；所述围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度为280mm；所述铁水包的边部圆环区域采用砖的高度为260mm。
本发明的一个实施方案中，进一步具体限定了包底工作层砖由上述300mm、280mm以及260mm三种高度的砖砌筑，这种高度差异化的厚度设置最有利于适应铁水包的工况，能够最大化地延长铁水包的使用寿命。
在一些实施方式中，本发明所述的KR脱硫铁水包内衬中，所述包壁永久层砖1采用叶蜡石砖；
所述包壁工作层砖3采用莫来石碳化硅砖；
所述包底永久层砖6和所述包底工作层砖4均采用铝碳化硅碳砖；
所述永久浇注层7和所述包底缓冲浇注层5均采用钢纤维莫来石碳化硅浇注料。
上述技术方案的设计思路为：本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，包壁永久层砖采用叶蜡石砖。这种叶蜡石砖在高温下呈线膨胀，能够保证包壁永久层砖的砖缝不会逐渐增大。包壁工作层砖采用莫来石碳化硅砖，而该莫来石碳化硅砖经1300℃烧制而成，不含碳。采用莫来石碳化硅砖作为包壁工作层砖，能够避免因包壁氧分压较大所导致的氧化脱碳性能的劣化。此外，莫来石碳化硅砖针对脱硫渣铁的抗侵蚀性较好。包底永久层砖和包底工作层砖采用铝碳化硅碳砖，而这种铝碳化硅碳砖具有高致密和高强度的特性，能够有效抵御铁水的冲击。永久浇注层和缓冲浇注层采用钢纤维莫来石碳化硅浇注料，该浇注料强度高、抗侵蚀，并且对各种砖具有一定的粘接效果。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请所述的KR脱硫铁水包内衬进行详细说明。
实施例
本实施例提供了一种KR脱硫铁水包内衬，其结构如图1所示。
所述KR脱硫铁水包包括铁水包的外壳8和KR脱硫铁水包内衬。外壳8为带底的圆筒形。
所述KR脱硫铁水包内衬包括：位于铁水包的外壳8底部的永久浇注层7，位于所述永久浇注层7之上的包底永久层砖6，位于所述包底永久层砖6之上的包底缓冲浇注层5，位于所述包底缓冲浇注层5之上的包底工作层砖4，贴靠所述铁水包的外壳8内侧壁的包壁永久层砖1，以及贴靠所述包壁永久层砖1内侧壁的包壁工作层砖3；
其中，所述永久浇注层7贴靠所述包底永久层砖6外侧壁，并连接所述包壁永久层砖1；所述包底缓冲浇注层5贴靠所述包底工作层砖4外侧壁，并贴靠所述包壁工作层砖3的内侧壁；所述包底永久层砖6连接所述包壁工作层砖3。
在本发明实施例的其他实施方式中，所述KR脱硫铁水包内衬还包括：位于包底工作层砖4之上的围罐砖2，且围罐砖2贴靠包壁工作层砖3内侧壁，并连接包底缓冲浇注层5。
在本发明实施例的其他实施方式中，所述包壁工作层砖3的层数可以为30～50层；包壁永久层砖1的层数可以为30～50层。
在本发明实施例的其他实施方式中，所述包壁工作层砖3的每层砖厚度可以为90～110mm。
在本发明实施例的其他实施方式中，所述包壁永久层砖1的每层砖厚度可以为80～110mm。
在本发明实施例的其他实施方式中，所述包壁永久层砖1中的相邻砖之间可以设有相互卡合的定位结构。
在本发明实施例的其他实施方式中，所述定位结构可以为子母扣，如图2所示。
在本发明实施例的其他实施方式中，包底缓冲浇注层5贴靠包壁工作层砖3的第1～3层内侧壁。
在本发明实施例的其他实施方式中，永久浇注层7的厚度可以为35～50mm；包底永久层砖6的高度可以为50～65mm；包底缓冲浇注层5的厚度可以为35～50mm。
在本发明实施例的其他实施方式中，包底工作层砖4由三种高度的砖砌筑；其中，铁水包的中心圆区域采用砖的高度相比于围绕中心圆区域的圆环区域采用砖的高度可以超出10～30mm，围绕中心圆区域的圆环区域采用砖的高度相比于铁水包的边部圆环区域采用砖的高度可以超出10～30mm；且这三种厚度之间的高度差相等。
在本发明实施例的其他实施方式中，中心圆区域为距离铁水包的中心0～700mm的区域；围绕中心圆区域的圆环区域为距离铁水包的中心700～1100mm的区域；铁水包的边部圆环区域为距离铁水包的中心1100mm至铁水包的边部的区域。
在本发明实施例的其他实施方式中，所述包底工作层砖4中，铁水包的中心圆区域采用砖的高度为300mm；围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度为280mm；铁水包的边部圆环区域采用砖的高度为260mm。
在本发明实施例的其他实施方式中，包壁永久层砖1采用叶蜡石砖。
在本发明实施例的其他实施方式中，包壁工作层砖3采用莫来石碳化硅砖。
在本发明实施例的其他实施方式中，包底永久层砖6和包底工作层砖4均采用铝碳化硅碳砖。
在本发明实施例的其他实施方式中，永久浇注层7和包底缓冲浇注层均采用钢纤维莫来石碳化硅浇注料。
在脱硫率为100％且每个铁水包回收2-3t脱硫渣铁的工况下，本发明实施例提供的KR脱硫铁水包内衬使得铁水包的寿命从300次提高到了400次，提高幅度为33％，并解决了现有技术中KR脱硫铁水包耐材遭受严重侵蚀的技术问题，同时很好地克服了KR脱硫铁水包的寿命下降、对脱硫率较高的工况适应性差甚至发生漏包等安全事故的缺陷。
以上本发明实施例所提供的各种实施方式，至少具有如下技术效果或优点：
(1)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，在包底永久层砖6和包底工作层砖4之间设置了包底缓冲浇注层5，该包底缓冲浇注层5贴靠包底工作层砖4的外侧壁，同时贴靠包壁工作层砖3的内侧壁，并连接围罐砖2，这至少具有三个作用：首先，避免了包底工作层砖4和包壁工作层砖3直接接触而产生的三角砖缝；第二，避免了包底工作层砖4和包底永久层砖6直接接触而产生的直通砖缝；第三，由于各浇注层所采用的浇注料对砖具有一定的粘接作用，从而避免了围罐砖2只和包底工作层砖4、包壁工作层砖3相接触而使得粘接强度变弱的缺陷；如果粘接强度变弱，在接受铁水灌输时，铁水包耐材易被底部高速旋流的铁水冲刷掉。
(2)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，永久浇注层7贴靠包底永久层砖6的外侧壁，同时连接包壁永久层砖，并且包底永久层砖6连接了包壁工作层砖3，这样的设置能够确保即使铁水渗透穿过包底工作层砖4，也将无法渗透穿过包底永久层砖6与包壁工作层砖3的接触面，从而进一步降低了铁水包底部泄漏铁水的风险。
(3)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，考虑到铁水包中铁水的冲击和脱硫渣铁的侵蚀，主要是发生在铁水包底部的中心区域。因此，本发明中限定了包底工作层砖4由三种高度的砖砌筑，铁水包的中心圆区域的砖最厚，而围绕中心圆区域的圆环区域的砖以及铁水包的边部圆环区域的砖则呈梯度变薄；这种高度差异化的厚度设置更加适应铁水包的工况，能够最大化延长铁水包的使用寿命，不会因为铁水包的局部区域损毁严重而被迫进行下线修补。
(4)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，包壁永久层砖1的相邻砖之间设有相互卡合的定位结构，有效避免了包壁永久层之间产生缝隙。如此设置，即使包壁工作层砖3发生泄漏铁水的情况，铁水也无法渗透穿过包壁永久层砖1，从而降低了铁水包泄漏铁水的风险。此外，当铁水包的外壳在吊转运输过程中发生变形时会挤压包壁永久层砖1，造成砖与砖之间的错位、砖缝加大，而这种定位结构的设置有效避免了上述不利影响。
(6)本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬中，包壁永久层砖1采用叶蜡石砖。这种叶蜡石砖在高温下呈线膨胀，能够保证包壁永久层砖1的砖缝不会逐渐增大。包壁工作层砖3采用莫来石碳化硅砖，而该莫来石碳化硅砖经1300℃烧制而成，不含碳。采用莫来石碳化硅砖作为包壁工作层砖3，能够避免因包壁氧分压较大所导致的氧化脱碳性能的劣化。此外，莫来石碳化硅砖针对脱硫渣铁的抗侵蚀性较好。包底永久层砖6和包底工作层砖4采用铝碳化硅碳砖，而这种铝碳化硅碳砖具有高致密和高强度的特性，能够有效抵御铁水的冲击。永久浇注层7和缓冲浇注层采用钢纤维莫来石碳化硅浇注料，该浇注料强度高、抗侵蚀，并且对各种砖具有一定的粘接效果。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种KR脱硫铁水包内衬，包括：位于铁水包的外壳(8)底部的永久浇注层(7)，位于所述永久浇注层(7)之上的包底永久层砖(6)，位于所述包底永久层砖(6)之上的包底缓冲浇注层(5)，位于所述包底缓冲浇注层(5)之上的包底工作层砖(4)，贴靠所述铁水包的外壳(8)内侧壁的包壁永久层砖(1)，以及贴靠所述包壁永久层砖(1)内侧壁的包壁工作层砖(3)；
其中，所述永久浇注层(7)贴靠所述包底永久层砖(6)外侧壁，并连接所述包壁永久层砖(1)；
所述包底缓冲浇注层(5)贴靠所述包底工作层砖(4)外侧壁，并贴靠所述包壁工作层砖(3)的内侧壁；
所述包底永久层砖(6)连接所述包壁工作层砖(3)。
2.根据权利要求1所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述KR脱硫铁水包内衬还包括：位于所述包底工作层砖(4)之上的围罐砖(2)，且所述围罐砖(2)贴靠所述包壁工作层砖(3)内侧壁，并连接所述包底缓冲浇注层(5)。
3.根据权利要求1或2所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述包壁工作层砖(3)的层数为30～50层；所述包壁永久层砖(1)的层数为30～50层。
4.根据权利要求1或2所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述包壁永久层砖(1)中的相邻砖之间设有相互卡合的定位结构。
5.根据权利要求4所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述定位结构为子母扣。
6.根据权利要求3所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述包底缓冲浇注层(5)贴靠所述包壁工作层砖(3)的第1～3层内侧壁。
7.根据权利要求1或2所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述永久浇注层(7)的厚度为35～50mm；所述包底永久层砖(6)的高度为50～65mm；所述包底缓冲浇注层(5)的厚度为35～50mm。
8.根据权利要求1或2所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述包底工作层砖(4)由三种高度的砖砌筑；其中，所述铁水包的中心圆区域采用砖的高度相比于围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度超出10～30mm，围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度相比于所述铁水包的边部圆环区域采用砖的高度超出10～30mm；
且所述三种高度之间的差额相等。
9.根据权利要求8所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述包底工作层砖(4)中，所述铁水包的中心圆区域采用砖的高度为300mm；所述围绕所述中心圆区域的圆环区域采用砖的高度为280mm；所述铁水包的边部圆环区域采用砖的高度为260mm。
10.根据权利要求1或2所述的KR脱硫铁水包内衬，其特征在于，所述包壁永久层砖(1)采用叶蜡石砖；
所述包壁工作层砖(3)采用莫来石碳化硅砖；
所述包底永久层砖(6)和所述包底工作层砖(4)均采用铝碳化硅碳砖；
所述永久浇注层(7)和所述包底缓冲浇注层(5)均采用钢纤维莫来石碳化硅浇注料。
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