JPS61213314A - 精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法 - Google Patents
精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法Info
- Publication number
- JPS61213314A JPS61213314A JP5365085A JP5365085A JPS61213314A JP S61213314 A JPS61213314 A JP S61213314A JP 5365085 A JP5365085 A JP 5365085A JP 5365085 A JP5365085 A JP 5365085A JP S61213314 A JPS61213314 A JP S61213314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- refractory
- gas
- refining
- sinterable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法に係り、
特に安価な補修方法に関し、精錬用容器のガス吹込み羽
口の部分補修に利用される。
特に安価な補修方法に関し、精錬用容器のガス吹込み羽
口の部分補修に利用される。
従来、溶解精錬炉や冶金反応客語等の精錬用容器内の溶
湯は側部または底部に設けられたガス吹込み羽口から直
接反応ガスや不活性ガスが吹込まれて精錬される。これ
らのガス吹込み羽口は、羽口外周れんが内側に設けられ
た通気性耐火物、多数の小径金属パイプを内在したノズ
ル耐火物あるいは金属製の２重管羽口等が知られている
。
湯は側部または底部に設けられたガス吹込み羽口から直
接反応ガスや不活性ガスが吹込まれて精錬される。これ
らのガス吹込み羽口は、羽口外周れんが内側に設けられ
た通気性耐火物、多数の小径金属パイプを内在したノズ
ル耐火物あるいは金属製の２重管羽口等が知られている
。
ガス吹込み羽口は、精錬中の加熱および通気による冷却
、待機中の冷却等の熱衝撃により周囲の耐火物がスポー
リングにより損耗することが多い。
、待機中の冷却等の熱衝撃により周囲の耐火物がスポー
リングにより損耗することが多い。
また、反応性ガスが羽口の耐火物と反応して耐火物を損
傷する。
傷する。
これら羽口耐大物の損耗は、容器全体の損耗に比して著
しく大きいので、大規模の羽口金体の取補修を必要とし
た。
しく大きいので、大規模の羽口金体の取補修を必要とし
た。
溶損部のみの部分補修方法とし゛て特開昭５９−２２９
４０８が提案されている。この方法は精錬用容器を空に
した状態で羽口よりガスを噴出させつつ、溶損した羽口
表面に向けて耐火材を溶射し、溶損部分に溶射耐火物の
肉盛り部を形成せしめろものである。しかしながら、こ
の補修方法は溶射法を利用するため次の問題点がある。
４０８が提案されている。この方法は精錬用容器を空に
した状態で羽口よりガスを噴出させつつ、溶損した羽口
表面に向けて耐火材を溶射し、溶損部分に溶射耐火物の
肉盛り部を形成せしめろものである。しかしながら、こ
の補修方法は溶射法を利用するため次の問題点がある。
（Ａ） 溶射のため補修費が高くなる。
（Ｂ）１回の溶射肉盛り層厚が限られるので、補修頻度
を増加する必要がある。
を増加する必要がある。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、コス
トが低置で補修回数を減らせる溶損部の部分的なガス吹
込み羽口補修方法を提供するにある。
トが低置で補修回数を減らせる溶損部の部分的なガス吹
込み羽口補修方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如（である。
旨とするところは次の如（である。
すなわち、羽口外周れんがと該羽口外周れんがの内側に
設けられた通気性耐火物もしくは金属パイプを内在した
ノズル耐火物とを有して成る精錬用容器のガス吹込み羽
口補修方法において、前記羽口の溶損部に３〜１５ｍｍ
に粒度を調整した２０〜５００μｍの大きさの気孔を有
する通気性セラミックを充填する段階と、前記通気性セ
ラミック充填部に焼結性流動耐火物を流込む段階もしく
は前記通気性セラミックと焼結性流動耐火物とをあらか
じめ混合し前記羽口の溶損部に充填する段階と、前記精
錬用容器の保有熱にて前記充填した焼結性流動耐火物を
焼結する段階と、を有して成り、前記充填もしくは流込
み作業は前記羽口からガスを吹込みながら施工すること
を特徴とする精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法であ
る。
設けられた通気性耐火物もしくは金属パイプを内在した
ノズル耐火物とを有して成る精錬用容器のガス吹込み羽
口補修方法において、前記羽口の溶損部に３〜１５ｍｍ
に粒度を調整した２０〜５００μｍの大きさの気孔を有
する通気性セラミックを充填する段階と、前記通気性セ
ラミック充填部に焼結性流動耐火物を流込む段階もしく
は前記通気性セラミックと焼結性流動耐火物とをあらか
じめ混合し前記羽口の溶損部に充填する段階と、前記精
錬用容器の保有熱にて前記充填した焼結性流動耐火物を
焼結する段階と、を有して成り、前記充填もしくは流込
み作業は前記羽口からガスを吹込みながら施工すること
を特徴とする精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法であ
る。
本発明の詳細を第１図および第２図（Ａ） 、 （Ｂ）
、 （Ｃ）に図示の実施例により説明する。第１図に
おいて、羽口外周れんが２の内側は金属パイプ４を内在
したノズル耐火物６で充填されているが、これらの金属
パイプ４およびノズル耐火物６は前記の如くスポーリン
グ、溶湯の反応等により第２図（Ａ）に示す如き溶損部
８を生じ、部分補修が必要となる。
、 （Ｃ）に図示の実施例により説明する。第１図に
おいて、羽口外周れんが２の内側は金属パイプ４を内在
したノズル耐火物６で充填されているが、これらの金属
パイプ４およびノズル耐火物６は前記の如くスポーリン
グ、溶湯の反応等により第２図（Ａ）に示す如き溶損部
８を生じ、部分補修が必要となる。
まず、補修にあたっては、金属パイプ４からガスを噴射
させながら第２図（Ｂ）に示す如く溶損部８に通気性セ
ラミック１０を充填する。通気性セラミック１０はマグ
ネシアれんが、ドロマイトれんが等の２０〜５００μｍ
の大きさの気孔を有するものを３〜１５胴に粒度を調整
して使用する。通気性セラミック１０の気孔の大きさが
２０μｍ未満ではガス吹込によるガス通過時の圧力損失
が大きくなり所定ガス量の吹込みが困難となる。また、
５００μｍを越すと通気性セラミック１０の強度が低下
し寿命が短くなり補修効果が減少するので気孔の大きさ
を２０〜５００μｍの範囲に限定した。
させながら第２図（Ｂ）に示す如く溶損部８に通気性セ
ラミック１０を充填する。通気性セラミック１０はマグ
ネシアれんが、ドロマイトれんが等の２０〜５００μｍ
の大きさの気孔を有するものを３〜１５胴に粒度を調整
して使用する。通気性セラミック１０の気孔の大きさが
２０μｍ未満ではガス吹込によるガス通過時の圧力損失
が大きくなり所定ガス量の吹込みが困難となる。また、
５００μｍを越すと通気性セラミック１０の強度が低下
し寿命が短くなり補修効果が減少するので気孔の大きさ
を２０〜５００μｍの範囲に限定した。
また通気性セラミック１０の粒度が３ ｍｍ未満では、
後述する焼結性流動耐火物の流込みに際し通気性セラミ
ック１０の粒間への浸透が不十分となり補修部分の強度
が低下し、補修効果が短命となり、一方粒度が１５ｍ＋
ｎを越すと形状の不均一の影響で充填が粗しようとなり
焼結性流動耐火物が偏ので粒度を３〜１５ｍｍの範囲に
限定した。
後述する焼結性流動耐火物の流込みに際し通気性セラミ
ック１０の粒間への浸透が不十分となり補修部分の強度
が低下し、補修効果が短命となり、一方粒度が１５ｍ＋
ｎを越すと形状の不均一の影響で充填が粗しようとなり
焼結性流動耐火物が偏ので粒度を３〜１５ｍｍの範囲に
限定した。
次に、第２図（Ｃ）に示す如く充填した通気性セラミッ
ク１０の間および羽口外周れんが２との間に焼結性流動
耐火物１２を流込む。この流込時にも金属パイプ４から
ガスを噴射させながら行う。焼結性流動耐火物としては
、ドロマイト系、マグネシア系の不定形耐火物とタール
分を混合したもの等を使用する。
ク１０の間および羽口外周れんが２との間に焼結性流動
耐火物１２を流込む。この流込時にも金属パイプ４から
ガスを噴射させながら行う。焼結性流動耐火物としては
、ドロマイト系、マグネシア系の不定形耐火物とタール
分を混合したもの等を使用する。
上記の方法は、通気性セラミック１０を充填後、焼結性
流動耐火物１２を流込む方法であるが、予め上記の形状
の通気性セラミック１０と焼結性流動耐火物１２を混合
して、その後、羽口の溶損部８に充填してもよい。
流動耐火物１２を流込む方法であるが、予め上記の形状
の通気性セラミック１０と焼結性流動耐火物１２を混合
して、その後、羽口の溶損部８に充填してもよい。
これらの充填および流込みは、いずれも羽口の金属パイ
プ４からガスを吹込みながら実施し、通気孔の閉塞を防
止する必要がある。
プ４からガスを吹込みながら実施し、通気孔の閉塞を防
止する必要がある。
通気性セラミック１０および焼結性流動耐火物１２の充
填、流込みが終了すると、焼結性流動耐火物１２は精錬
用容器の保有熱によって焼結されするに至り部分補修の
回数を減少できた。
填、流込みが終了すると、焼結性流動耐火物１２は精錬
用容器の保有熱によって焼結されするに至り部分補修の
回数を減少できた。
多数の内径２ ｍｍのステンレス鋼金属パイプを内在し
たＭｇ０−Ｃれんが製の径１５０ ｍｎ＋の羽口ノズル
耐火物から成るガス吹込み羽口を有する精製炉において
、羽口が２００ｍｍの深さに溶損したので本発明により
補修した。すなわち、気孔の大きさが５０〜４００μｍ
で平均気孔径１２０μｍのＭｇＯれんが屑を３〜１０ｍ
ｍの範囲に粒度調整した通気性セラミックを、金属パイ
プからガスを噴射しながら溶損部に充填した。
たＭｇ０−Ｃれんが製の径１５０ ｍｎ＋の羽口ノズル
耐火物から成るガス吹込み羽口を有する精製炉において
、羽口が２００ｍｍの深さに溶損したので本発明により
補修した。すなわち、気孔の大きさが５０〜４００μｍ
で平均気孔径１２０μｍのＭｇＯれんが屑を３〜１０ｍ
ｍの範囲に粒度調整した通気性セラミックを、金属パイ
プからガスを噴射しながら溶損部に充填した。
次に同様に金属パイプからガスを噴射しながら、マグネ
シア質不定形耐火物８０重量％、タール分２０重量％か
ら成る焼結性流動耐火物を前記の通気性セラミック充填
部に流込んだ。流込み後、金属パイプから少量のガスを
通気したが４０分保持し保有熱で焼結性流動耐火物を焼
結した。
シア質不定形耐火物８０重量％、タール分２０重量％か
ら成る焼結性流動耐火物を前記の通気性セラミック充填
部に流込んだ。流込み後、金属パイプから少量のガスを
通気したが４０分保持し保有熱で焼結性流動耐火物を焼
結した。
上記の本発明法による羽口の補修後、通常の工程で溶銑
およびスクラップを装入し羽口から吹込みながら吹製し
た。羽口からの通気状態は良好であり、羽口からの通気
量に対応するスラグ中の全鉄量および溶銑の脱りん率も
正常値であった。このような本発明法により羽口を３回
部分補修することによって精錬炉は２０００回の長寿命
を保持することができた。
およびスクラップを装入し羽口から吹込みながら吹製し
た。羽口からの通気状態は良好であり、羽口からの通気
量に対応するスラグ中の全鉄量および溶銑の脱りん率も
正常値であった。このような本発明法により羽口を３回
部分補修することによって精錬炉は２０００回の長寿命
を保持することができた。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、羽口からガス
を噴射しながら、限定形状の通気性セラミックを溶損部
に充填し、次に焼結性流動耐火物を流込み、あるいは両
者をあらかじめ混合してから溶損部に充填し、保有熱に
よって焼結性流動耐火物を焼結することによって、羽口
からの吹込み能力を低下することなく羽口の部分補修の
回数を減少し安価に補修することができた。
を噴射しながら、限定形状の通気性セラミックを溶損部
に充填し、次に焼結性流動耐火物を流込み、あるいは両
者をあらかじめ混合してから溶損部に充填し、保有熱に
よって焼結性流動耐火物を焼結することによって、羽口
からの吹込み能力を低下することなく羽口の部分補修の
回数を減少し安価に補修することができた。
第１図は本発明による補修を示す羽口の断面図、第２図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明による補修方
法を段階的に示す断面図である。 ２・・・羽口外周れんが ４・・・金属バイブロ°・
°ノズル耐火物 ８・・・溶損部１０・・・通気性
セラミック １２・・焼結性流動耐火物
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明による補修方
法を段階的に示す断面図である。 ２・・・羽口外周れんが ４・・・金属バイブロ°・
°ノズル耐火物 ８・・・溶損部１０・・・通気性
セラミック １２・・焼結性流動耐火物
Claims (1)
- （１）羽口の外周れんがと該羽口外周れんがの内側に設
けられた通気性耐火物もしくは金属パイプを内在したノ
ズル耐火物とを有して成る精錬用容器のガス吹込み羽口
補修方法において、前記羽口の溶損部に３〜１５ｍｍに
粒度を調整した２０〜５００μｍの大きさの気孔を有す
る通気性セラミックを充填する段階と、前記通気性セラ
ミック充填部に焼結性流動耐火物を流込む段階もしくは
前記通気性セラミックと焼結性流動耐火物とをあらかじ
め混合し前記羽口の溶損部に充填する段階と、前記精錬
用容器の保有熱にて前記充填した焼結性流動耐火物を焼
結する段階と、を有して成り、前記充填もしくは流込み
作業は前記羽口からガスを吹込みながら施工することを
特徴とする精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365085A JPS61213314A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365085A JPS61213314A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213314A true JPS61213314A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=12948753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5365085A Pending JPS61213314A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013092317A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Jfe Steel Corp | 通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物及び溶融金属へのガス吹込用耐火物プラグの補修方法 |
| JP2020164953A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き込みプラグ |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5365085A patent/JPS61213314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013092317A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Jfe Steel Corp | 通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物及び溶融金属へのガス吹込用耐火物プラグの補修方法 |
| JP2020164953A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き込みプラグ |
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