JPS62287010A - 真空脱ガス炉の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業−１−の利用分野） 本発明は真空脱ガス炉のスノーケルを火炎溶射をもって
補修する方法である。

（従来の技術） Ｄ　Ｉ−１式、ＲＨ式等の真空脱ガス炉には溶鋼を脱ガ
ス槽に吸上げ、あるいは脱ガス槽から排出するために、
スノーケル部が備えられている。

このスノーケル部は炉の稼動中に溶鋼が常時流通するた
め、溶損が著しい場所である。そこで炉の休止中、スノ
ーケル部の内周面を火炎溶射で補修することが行なわれ
ている。火炎溶射は緻密、かつ高強度の補修層が形成で
き、他の例えば湿式吹付は法、圧入法等に比べて補修効
果が高い。

（発明が解決しようとする問題点） 火炎溶射において、被補修面にスラブ、地金が付着して
いると、溶射層の接着強度、耐火度等が低下する。そこ
で特開昭５５−１１６０８３号公報に見られるように、
被補修面に付着しているスラグ、地金を火炎によって溶
解除去した後火炎溶射することが行なわれている。

しかし、溶射時の火炎熱を受けて脱ガス槽内に付着して
いるスラブ、地金が溶解し、スノーケル部に流れ落ちて
きて溶射層の接着強度・耐火度等を低下させるという問
題がある。脱ガス槽に付着しているスラグ・地金を予じ
め火炎で溶解除去することも考えられるが、脱ガス槽内
はスノーケル部に比べて内部が広いためにそれには相当
な時間を要し、炉の稼動率の面で好ましくながった。

本発明は、以上のような問題点を解決することを目的と
している。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、真空脱ガス炉のスノーケル部内周面を火炎溶
射で補修する方法において、真空脱ガス炉槽底部に対し
耐火粉末を吹付け、その後内周面に耐火粉末を火炎溶射
することを特徴とした真空脱ガス炉の補修方法である。

（作　用） 以下、図面に基づいて本発明について詳しく説明する。

第１図の縦断面図は本発明実施態様を示す。

図において（１）は脱ガス槽（２）はスノーケル部（３
）は内張り（４）は槽底部である。

補修に際し、まず、第１図（Ａ）のように、スノーケル
部（２）の下方開口部から吹付ノズル（５）を挿入し槽
底部（４）に耐火粉末を吹付ける。耐火粉末は例えばマ
グネシア、ドロマイト、スピネル、カルシア、アルミナ
等から選ばれる一種又は二種以上を主体とする。必要に
よりさらにリン酸塩、ケイ酸塩、セメント類、スラグ粉
などの結合剤製添加する。この耐火粉末は乾燥粉末の他
、水分を適当量添加した湿潤状あるいは泥漿状でもよい
。

槽底部に吹付けるこの耐火粉末は粒径の比較的大きいも
のほどスラグの流れ落ち防止効果があるため粒径が５ｍ
ｍ以下で０．ｌｎ１ｍ以」−が２０ｗｔ％以」二含むも
のが好ましく又形状的には角張ったものより球形化され
たものが流動性もよく、作業性が向上する。

又５ｍｍ以」二の粒径のものは表面積が小さくなりスラ
グ、地金に対する改質効果が劣る傾向にある。

又０．］ｍｍ以上を２０％ｉｔ％未満にすると粘性が大
きくならず、流れ落ちを防止する効果が劣る。

また槽底部（４）に対する吹付は層（６）の厚さは１０
〜５０ＩＩＩ１１程度が好ましいことが判った。

この吹付けには１例えば実開昭５１−８７６０１号公報
、実公昭５５−７５４７号公報、特開昭５２−２８１３
号公報、実公昭５４−３５１２３号公報、実公昭５６−
３２５１３号公報等で公知の吹付は装置を使用すること
が出来、又溶射ノズルでも吹付けを行なえるものである
。

次に、吹付はノズル（５）に代え、第１図（１１）のと
おり溶射ノズル（７）を挿入し、後は従来どおりスノー
ケル部（３）の内周面を火炎溶射で補修する。

この溶射で使用する耐火粉末は例えばマグネシア、ドロ
マイト、スピネル、カルシア、アルミナ等から選ばれる
一種又は二種以上を主体とする。

溶射時の流動性を十分な溶射性が必要なことからＩＩＩ
ＩＩ１１ｌｌｌｌ１１以下。

必要により、さらにこれにスラグ粉、クローム鉱粉、金
属粉等の副原料を添加してもよい。

溶射ノズル（７）は、例えば実公昭５５−４７６５８号
公報のとおり粉末ノズル、酸素ノズルおよび可燃ガスノ
ズルを合せもった構造である。溶射時には可燃ガス−酸
素で発生させた高温火炎で耐火粉末を溶融又は半溶融の
状態にし、被補修に溶射層（８）を形成する。可燃ガス
はプロパン、アセチレン、ブタン等が使用できる。

第２図は他の実施態様を示す。まず（Ａ）図においてス
ノーケル部（２）の下方開口部から溶射ノズル（７）を
挿入しこの場合、火炎は生ぜさせずに２ｍ１１以下の耐
火粉末のみを吹付けて、槽底部（４）に吹付層（６）を
形成する。その後溶射ノズル（７）を降下させ、（Ｂ）
図のように後は、従来どおりスノーケル部（２）の内周
面にｌｌｌｌ１１以下の耐火粉末を火炎溶射し補修する
。

この第２図の実施態様では、槽底部（４）への吹付けお
よびスノーケル部（２）への溶射を同じ溶射ノズル（７
）で行うことにより補修作業が迅速、設備費が安い等の
利点がある。

炉の稼働後、脱ガス炉内に付着しているスラグ、地金は
赤熱状態にある。本発明は、スノーケル部を補修する前
に脱ガス槽の槽底部に耐火粉末を吹付けることでこの部
分のスラグ、地金を改質および冷却する。

また、この吹付けにより形成された吹付層が脱ガス槽内
のスラグ、地金等の流れ落ちを５ｍｍ以下の耐火粉末の
混入で粘性を大きくして、高温化で改質された耐火材を
生成させる。さらに改質された耐火材と吹付は層が堰と
しての役割をもつ。

したがって、溶射層へのスラグ、地金の介在がなく、ス
ノーケル部の補修がより効果的なものとなる。しかもス
ラグ、地金の流れ落ち防止のために行う吹付けは槽底部
という限られた部分であり、それに要する作業時間も短
い。又槽底部のスラグ、地金は耐火粉末の混入で改質さ
れ、耐火性の高い材質となり、多少の流れ落ちることが
あってもスノーゲル部の溶射層の接着強度、耐火度を従
来のように大きく低下させることはない。

以下の各側はＤＩ■真空脱ガス炉のスノーケル部内周面
を熱間補修した例である。

（実施例］） 最大粒子径５ｍｍで１．ｍｍ以上を４０％含有するマグ
ネシア質粉末を槽底部に吹付けその後、ＭｇＯ質主体で
粒径が最大０．５ｍｍで、４４μｍ以下５０νｔ％の溶
射材をもってスノーケル部に溶射補修を行なったところ
、２５分間スラグ、地金等の流れ落ちがなく安定した補
修が行なわれ、かつ耐用性も１０チヤージと向−１−シ
た。

（実施例２） 最大粒径２ｍｍで０．１ｍｍ以」二を２０ｗｔ％含有す
るマグネシア質粉末を槽底部に吹付け、その後実施例１
と同じ溶射材をもってスノーケル部の溶射補修を行った
結果耐用は８チヤージとなった。

（実施例３） 最大粒径２ｍｍで０．１ｍｍ以」こを２０ｗｔ％含有す
るマグネシア質球状粉末を槽底部に吹付けたところ角張
ったものより流動性がよく作業性も向」二した。

その後実施例１と同じ溶射材をもってスノーケル部の溶
射補修を行った結果実施例］と同等の結果を得た。

前記実施例１では槽底部の吹付けは、溶射ノズルとは別
のノズルを用いたが、この実施例２．３では槽底部の吹
付けに溶射ノズルを用いた。

すなわち溶射ノズルは火炎を生じさせずに耐火粉末を槽
底部に吹付けその後このノズルを降下させスノーケル部
を火炎溶射した。

（従来例） 槽底部に吹付けを行なわずスノーケル部に溶射した。実
施例と同じ溶射材を溶射したところ１分後に槽底部より
、スラグ、地金等の流れ落ちが多量となり溶射補修が不
可能となった。又耐用も１チヤージと悪かった。

（発明の効果） 本発明は槽底部に耐火粉末を吹付けることによりその改
質、冷却作用と堰としての役割によってスノーケル部を
火炎溶射する際に、脱ガス槽からのスラグ、地金の流れ
落ちを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）（Ｂ）および第２図（Ａ）（Ｂ）は、本発
明方法の実施例を示す縦断面図を示す。 １　　脱ガス槽 ２　　スノーケル部 ３　　　内張り ４　　　槽底部 ５　　　吹付ノズル ６　　　吹付は層 ７　　溶射ノズル ８　　　溶射層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空脱ガス炉のスノーケル部内周面を火炎溶射す
   る方法において槽底部に耐火粉末を吹付け、その後該ス
   ノーケル部内周面に耐火粉末を火炎溶射することを特徴
   とした真空脱ガス炉の補修方法。
2. （２）槽底部に吹付ける耐火粉末の粒径を５ｍｍ以下の
   粒子とした特許請求の範囲第１項記載の真空脱ガス炉の
   補修方法。
3. （３）耐火粉末が球形である特許請求の範囲第１項記載
   の真空脱ガス炉の補修方法。
4. （４）耐火粉末は、マグネシア、ドロマイト、スピネル
   、カルシア、アルミナ等から選ばれる一種又は二種以上
   である特許請求の範囲第１項記載の真空脱ガス炉の補修
   方法。