JPH0580526B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は真空脱ガス炉のスノーケルを火炎溶射
をもつて補修する方法である。

（従来の技術） DH式、RH式等の真空脱ガス炉には溶鋼を脱
ガス槽に吸上げ、あるいは脱ガス槽から排出する
ために、スノーケル部が備えられている。

このスノーケル部は炉の稼働中に溶鋼が常時流
通するため、溶損が著しい場所である。そこで炉
の休止中、スノーケル部の内周面を火炎溶射で補
修することが行なわれている。火炎溶射は緻密、
かつ高強度の補修層が形成でき、他の例えば湿式
吹付け法、圧入法等に比べて補修効果が高い。

（発明が解決しようとする問題点） 火炎溶射において、被補修面にスラグ、地金が
付着していると、溶射層の接着強度、耐火度等が
低下する。そこで特開昭55−116083号公報に見ら
れるように、被補修面に付着しているスラグ、地
金を火炎によつて溶解除去した後火炎溶射するこ
とが行なわれている。

しかし、溶射時の火炎熱を受けて脱ガス槽内に
付着しているスラグ、地金が溶解し、スノーケル
部を流れ落ちてきて溶射層の接着強度・耐火度等
を低下させるという問題がある。脱ガス槽に付着
しているスラグ・地金を予じめ火炎で溶解除去す
ることも考えられるが、脱ガス槽内はスノーケル
部に比べて内部が広いためにそれには相当な時間
を要し、炉の稼動率の面で好ましくなかつた。

本発明は、以上のような問題点を解決すること
を目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、真空脱ガス炉のスノーケル部内周面
を火炎溶射で補修する方法において、真空脱ガス
炉槽底部に対し耐火粉末を吹付け、その後内周面
に耐火粉末を火炎溶射することを特徴とした真空
脱ガス炉の補修方法である。

（作用） 以下、図面に基づいて本発明について詳しく説
明する。

第１図の縦断面図は本発明実施態様を示す。

図において１は脱ガス槽２はスノーケル部３は
内張り４は槽底部である。

補修に際し、まず、第１図Ａのように、スノー
ケル部２の下方開口部から吹付ノズル５を挿入し
槽底部４に耐火粉末を吹付ける。耐火粉末は例え
ばマグネシア、ドロマイド、スピネル、カルシ
ア、アルミナ等から選ばれる一種又は二種以上を
主体とする。必要によりさらにリン酸塩、ケイ酸
塩、セメント類、スラグ粉などの結合剤を添加す
る。この耐火粉末は乾燥粉末の他、水分を適当量
添加した湿潤状あるいは泥漿状でもよい。

槽底部に吹付けるこの耐火粉末は粒径の比較的
大きいものほどスラグの流れ落ち防止効果がある
ため粒径が５mm以下で0.1mm以上が20wt％以上含
むものが好ましく又形状的には角張つたものより
球形化されたものが流動性もよく、作業性が向上
する。

又５mm以上の粒径のものは表面積が小さくなり
スラグ、地金に対する改質効果が劣る傾向にあ
る。又0.1mm以上を20wt％未満にすると粘性が大
きくならず、流れ落ちを防止する効果が劣る。

また槽底部４に対する吹付け層６の厚さは10〜
50mm程度が好ましいことが判つた。

この吹付けには、例えば実開昭51−87601号公
報、実公昭55−7547号公報、特開昭52−2813号公
報、実公昭54−35123号公報、実公昭56−32513号
公報等で公知の吹付け装置を使用することが出
来、又溶射ノズルでも吹付けを行なえるものであ
る。

次に、吹付けノズル５に代え、第１図Ｂのとお
り溶射ノズル７を挿入し、後は従来どおりスノー
ケル部３の内周面を火炎溶射で補修する。

この溶射で使用する耐火粉末は例えばマグネシ
ア、ドロマイト、スピネル、カルシア、アルミナ
等から選ばれる一種又は二種以上を主体とする。
溶射時の流動性を十分な溶射性が必要なことから
１mm以下の細粒とする。

必要により、さらにこれにスラグ粉、クローム
鉱粉、金属粉等の副原料を添加してもよい。

溶射ノズル７は、例えば実公昭55−47658号公
報のとおり粉末ノズル、酸素ノズルおよび可熱ガ
スノズルを合せもつた構造である。溶射時には可
燃ガス−酸素で発生させた高温火炎で耐火粉末を
溶融又は半溶融の状態にし、被補修に溶射層８を
形成する。可燃ガスはプロパン、アセチレン、ブ
タン等が使用できる。

第２図は他の実施態様を示す。まずＡ図におい
てスノーケル部２の下方開口部から溶射ノズル７
を挿入しこの場合、火炎は生ぜさせずに２mm以下
の耐火粉末のみを吹付けて、槽底部４に吹付層６
を形成する。その後溶射ノズル７を降下させ、Ｂ
図のように後は、従来どおりスノーケル部２の内
周面に１mm以下の耐火粉末を火炎溶射し補修す
る。

この第２図の実施態様では、槽底部４への吹付
けおよびスノーケル部２への溶射を同じ溶射ノズ
ル７で行うことにより補修作業が迅速、設備費が
安い等の利点がある。

炉の稼働後、脱ガス炉内に付着しているスラ
グ、地金は赤熱状態にある。本発明は、スノーケ
ル部を補修する前に脱ガス槽の槽底部に耐火粉末
を吹付けることでこの部分のスラグ、地金を改質
および冷却する。

また、この吹付けにより形成された吹付層が脱
ガス槽内のスラグ、地金等の流れ落ちを５mm以下
の耐火粉末の混入で粘性を大きくして、高温化で
改質された耐火材を生成させる。さらに改質され
た耐火材と吹付け層が堰としての役割をもつ。

したがつて、溶射層へのスラグ、地金の介在が
なく、スノーケル部の補修がより効果的なものと
なる。しかもスラグ、地金の流れ落ち防止のため
に行う吹付けは槽底部という限られた部分であ
り、それに要する作業時間も短い。又槽底部のス
ラグ、地金は耐火粉末の混入で改質され、耐火性
の高い材質となり、多少の流れ落ちることがあつ
てもスノーケル部の溶射層の接着強度、耐火度を
従来のように大きく低下させることはない。

以下の各例はDH真空脱ガス炉のスノーケル部
内周面を熱間補修した例である。

実施例 １ 最大粒子径５mmで１mm以上を40％含有するマグ
ネシア質粉末を槽底部に吹付けその後、MgO質
主体で粒径が最大0.5mmで、44μｍ以下50wt％の
溶射材をもつてスノーケル部に溶射補修を行なつ
たところ、25分間スラグ、地金等の流れ落ちがな
く安定した補修が行なわれ、かつ耐用性も10チヤ
ージと向上した。

実施例 ２ 最大粒子径２mmで0.1mm以上を20wt％含有する
マグネシア質粉末を槽底部に吹付け、その後実施
例１と同じ溶射材をもつてスノーケル部の溶射補
修を行つた結果耐用は８チヤージとなつた。

実施例 ３ 最大粒径２mmで0.1mm以上を20wt％含有するマ
グネシア質球状粉末を槽底部に吹付けたところ角
張つたものより流動性がよく作業性も向上した。
その後実施例１と同じ溶射材をもつてスノーケル
部の溶射補修を行つた結果実施例１と同等の結果
を得た。

前記実施例１では槽底部の吹付けは、溶射ノズ
ルとは別のノズルを用いたが、この実施例２、３
では槽底部の吹付けに溶射ノズルを用いた。

すなわち溶射ノズルは火炎を生じさせずに耐火
粉末を槽底部に吹付けその後このノズルを降下さ
せスノーケル部を火炎溶射した。

（従来例） 槽底部に吹付けを行なわずスノーケル部に溶射
した。実施例と同じ溶射材を溶射したところ１分
後に槽底部より、スラグ、地金等の流れ落ちが多
量となり溶射補修が不可能となつた。又耐用も１
チヤージと悪かつた。

（発明の効果） 本発明は槽底部に耐火粉末を吹付けることによ
りその改質、冷却作用と堰としての役割によつて
スノーケル部を火炎溶射する際に、脱ガス槽から
のスラグ、地金の流れ落ちを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂおよび第２図Ａ，Ｂは、本発明方
法の実施例を示す縦断面図を示す。 １……脱ガス槽、２……スノーケル部、３……
内張り、４……槽底部、５……吹付ノズル、６…
…吹付け層、７……溶射ノズル、８……溶射層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 真空脱ガス炉のスノーケル部内周面を火炎溶
   射する方法において槽底部に耐火粉末を吹付け、
   その後該スノーケル部内周面に耐火粉末を火炎溶
   射することを特徴とした真空脱ガス炉の補修方
   法。 ２ 槽底部に吹付ける耐火粉末の粒径を５mm以下
   の粒子とした特許請求の範囲第１項記載の真空脱
   ガス炉の補修方法。 ３ 耐火粉末が球形である特許請求の範囲第１項
   記載の真空脱ガス炉の補修方法。 ４ 耐火粉末は、マグネシア、ドロマイト、スピ
   ネル、カルシア、アルミナ等から選ばれる一種又
   は二種以上である特許請求の範囲第１項記載の真
   空脱ガス炉の補修方法。