JPH03122491A - 溶融金属容器耐火物の火炎溶射補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属溶湯容器の内張り耐火物の火炎溶射補修
方法に関するものである。

〈従来の技術〉 一般に金属溶湯容器の内張り耐火物１■傷部を火炎溶射
補修する時には、溶湯ｉＪト出後後熱間補修材を高温の
火炎によって溶融あるいは半溶融状態にして溶着する。

この際該容器の耐火物表面には各溶湯処理のスラグが付
着しており、その状！ｊμで溶射補修初期から補修材が
溶融するまでの火炎および熱Ｍを供給すると、補修初期
にはスラグの溶流によって補修材の付着効率は非常に低
く、さらに壁面が高温になるために溶融した付着スラグ
は、耐火物内に浸透し未使用部層をＩｎ　（８Ｌ易い状
態にしてしまう。

一方、特開昭５９−２２０２７５号公報に開示された溶
射Ｊｉｆｆ　ｆ＋１５前に付着スラグを火炎のみによっ
て溶流除去する技術には、前述したように耐火物の未使
用部層へのスラグ浸透をおこし、逆に耐火物を１ｊ１傷
してしまうという問題があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 前述のように金属溶湯容器の内張り耐火物の…湯部を火
炎溶射補修する従来の技術には、■内張り表面に付着し
たスラグの溶流により（７１着効率が悪い、■溶流する
スラグは耐火物の未使用部層まで浸透し耐用性を低下さ
一已るという問題があった。

本発明は、これらの問題を解決する火炎溶射補修方法を
提供するためになされたものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、■転炉、取堝などの溶融金属容器の内張り耐
火物にスラグが付着している場合の可燃性ガスおよび支
燃性ガスと共に補修材を吹付ける火炎溶射補修に際し、
補修材を未溶Ｍ１状、明で吹付けてスラグを被う第１補
修層を形成し、次いで補修材を溶融あるいは半溶融状態
で吹（すけて第２′４１ｉ修層を形成することを特徴と
する溶融合名容器耐火物の火炎溶射補修方法であり、ま
た■易酸化性金属を含む補修材を用いる前項■記載の？
８融金属容器耐火物の火炎溶射補修方法である。

く作用〉 本発明に係る金属溶湯容器耐火物ｌの火炎溶射方法では
、先ず耐火物表面に付着したスラグ２の上に補修材であ
る耐火材を火炎を介しなから未）容融状１μで吹付［Ｊ
る。ここで火炎熱量を付着スラグの表面層は軟化し、吹
付は補修材は未溶融状態となるようにコン１ヘロールし
乍ら（〕（給するので、未溶融の吹付は補修材は軟化し
たスラグと密着あるいはスラグと混合した状態となる。

すなわちスラグ表面は、付着スラグと吹付り補修材とで
（＋４成される中間物体である第１補修層３で被覆され
た状態となる。

次いで従来の溶射補修を行う。すなわち補修＋Ａを溶融
あるいは半溶融状態で第１補修層のＪコに吹（・１りて
溶射本来の第２補修層４を形成する。

第１補修層を形成する際には、イ」着スラグが溶融Ｖず
軟化する程度の熱漬しか供給しないので、５を来のよう
に（１１着スラグは溶流することはない。

第２　＋ｉｌｉ修層を形成するために従来の溶射捕修を
行う場合には、第１補修層によって付着スラグが被覆さ
れ、保護された状態となっているので、付着スラグが溶
流することはない。以下に本発明方法について具体的に
説明する。

内張り耐火物表面に付着するスラグｊ￥さは、溶湯処理
温度、スラグ組成あるいは使用する耐火物の材質によっ
て異るが、通常２〜５ｍｍ程度である。

吹付り補修＋４に易酸化性金属わ１（以下金属粉と略す
）を配合しない場合の火炎溶射補修においては、通常５
０００〜８０００　ｋｃａ　ｐ、／　ｋｇの熱供給であ
るが（例えば鉄と鋼Ｎｏ、４　Ｖｏｌ、６９．１９ＦＪ
３）、前記のスラグ付着状態で第１補修層を形成する場
合には、約半分の３０００〜４０００　ｋｃａ　ｌ　／
　ｋｇの熱供給を行い補修材は従来と同様に吐出し、補
修施工する。次いで第２補修層を形成するときには正規
の火炎溶射に必要な熱供給で補修施工し必要な補修層厚
を得て終了する。

なお、このときに用いられる補修材ｆ：ｌの構成は、■
へＩｔｃｈ　　：　８５〜９５重量％（以下％と略ず）
、残部が５ｈｏｔ、　Ｆｅ１ｎｔ、ＣａＯからなるアル
ミナ質の耐火物、■門ｇｏ：８０〜９５％、残部が５ｉ
Ｏ１，ＦｅＪ：＋、　ＣａＯ＋　△！ｔｏｙからなるマ
グネシア質の耐火物、■？１．Ｏ：　５０〜５％、Ａｐ
ｚｏｚ　　１５〜５０％、他に５ｉｆｔ、　ＦｅｚＯｚ
。

ＣａＯ等を若干含むアルミナ質またはマグネシアｎにス
ピネルを含んだ耐火物で、それぞれの粒径が０．５ｍｍ
以下であることが適正である。

また、吹付は補修材に金属わ）を配合した場合は、特開
昭６３−２６７８８６号公報に開示されているように熱
供給は２０００〜３０００　ｋｃａ　ｌ　／　ｋｇであ
るので、可燃性ガスとその理論燃焼用支燃性ガスを供給
して第１補修層を形成し、次いで実際必要な支燃性ガス
を供給して火炎溶射を行い、第２補修層を形成する。

なお、金属粉を配合した補修材を用いる溶射補修法の第
１補修層には金属粉が残留するが、これらの方法で用い
られる金属粉としては例えばアルミニウムとかマグネシ
ウムなどの易酸化性金属が多（用いられている。これが
第１補修層に残留しても、スラグ中の例えば製鉄用では
ＦｅＯなどと反応し、ＡｆｔＯｉあるいはｈｏなどの酸
化物となり、逆に金属Ｆｅが生成するなどして、スラグ
の粘性が大きくなって補修層としては何ら欠点とはなら
ない。

なお、これらに用いる補修材料の構成は、■へｐ、、ｏ
、　　：８７％以上で残部がＳｒＯ２，ＦｅｚＯ３，Ｃ
ａＯからなるアルミナ質の耐火物が９５〜８０％でアル
ミニウム粉が２０〜５％である混合物、■ｈ、；ｏ　：
　９３％以」二のマグネシア耐火物が３０〜８０％でへ
１２０３：８７％以上のアルミナ質耐火物５〜４０％の
耐火物にアルミニウム粉２０〜５％を配合してなる混合
物、これらの耐火物の粒径は２．０ｍｍ以下でアルミニ
ウム＄５１は平均１００μｍ程度のものを用いることが
適正である。

〈実施例〉 （実施例１） 末法を用いて１００　を溶鋼取鍋のスラグラインのれん
が（高アルミナ質）の１１傷部に溶鋼を鋳造終了した後
、スラグを排出し、火炎溶射捕修を行った。

吹７；１番ノ補修材は、Ａｊ１、Ｏ，ｊ９５％、残部が
Ｓｉｎ。

ＦｅｚＯ１，ＣａＯで、粒径が１．０ｍｍ以下のアルミ
ナ質耐火材粒に、平均１００７１ｍのアルミニウム１５
％を配合した混合物であり、これを６０ｋｇ／ｈで供給
し、Ｃ、＋＋　、ガスを５．ＯＮｍ／ｈ噴出させた。す
なわち吐出した吹付は補修材混合物中の耐火性粒子１　
ｋｇ当り２４２５Ｋｃａ　Ｅの燃焼熱量を混入し、支燃
性ガスとしては酸素ガスをランスノズルの先端から２５
Ｎｎ（／ｈ供給し、スラグの付着した耐火物表面に吹（
Ｎｊけを実施した。

第１補修層形成後、前記酸素ガスを７ＯＮ＋イ／ｈにし
て第２補修層を形成した。

第２補修層は金属粉の酸化燃焼によって本来の良好な補
修層が得られた。この補修を２５分間行って該スラグラ
インのれんが補修を終了した。

このようにして、耐火物表面を１％傷することなく接着
性はもちろん補修層自身の繊密性も良好である補修層を
形成することができた。

（実施例２） また、実施例１と同じ１００　Ｌ溶鋼取鍋に金属粉を含
まない補修材、ずなわｔ）Ａ１．０３　　：９３Σ１１
景％（以下％）　、５ｉｆｔ　：　４％、　ＦｅｚＯ＝
　　：　１％、　Ｃ，１０１，５％からなる組成で、粒
径０．５ｍｍ以下の粉末を９０ｋｇ／ｈ供給し、Ｃ＋＋
　＋＋　、ガスを１１Ｎｒｒｆ／ｈ、酸素ガスを５５Ｎ
ｎｆ／ｈを供給した火炎によって第１補修層を形成した
後、続いて、Ｃ、＋＋　、ガスを２５Ｎ＋ｎ／ｈ０、ガ
スを１２５Ｎｒｒｒ／ｈにそれぞれ増加した火炎によっ
て第２補修層を形成した。

以上のように、耐火物表面に（１着したスラグ上に第１
補修層は低熱量で形成し、第２補修層以降は規定の溶射
補修用熱量を供給して、該溶鋼取鍋スラグラインの補修
層の形成を約２０分間行って終了した。

このようにして行った補修層は、実施例１と同様、接着
性、緻密性共良好で、耐火物表面を…傷することなく補
修することができた。

〈発明の効果〉 金属溶湯容器の内張り耐火物の用湯部を本発明に係る火
炎溶射法によって補修することによって耐火物本体をＩ
Ｎ傷することなく、接着および緻密性において優れた補
修層の形成ができ、各種溶湯容器の内張り耐火物の耐用
性を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る溶射補修方法の断面模式図であ
る。 ｌ・・・耐火物、 ２・・・スラグ層、 ３・・・第１補修層、 ４・・・第２補修層、 ５・・・ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転炉、取鍋などの溶融金属容器の内張り耐火物にス
   ラグが付着している場合の可燃性ガスおよび支燃性ガス
   と共に補修材を吹付ける火炎溶射補修に際し、補修材を
   未溶融状態で吹付けてスラグを被う第１補修層を形成し
   、次いで補修材を溶融あるいは半溶融状態で吹付けて第
   ２補修層を形成することを特徴とする溶融金属容器耐火
   物の火炎溶射補修方法。 ２、易酸化性金属を含む補修材を用いる請求項１記載の
   溶融金属容器耐火物の火炎溶射補修方法。