JPS59220275A - 溶融金属容器等内壁の補修方法 - Google Patents
溶融金属容器等内壁の補修方法Info
- Publication number
- JPS59220275A JPS59220275A JP9591683A JP9591683A JPS59220275A JP S59220275 A JPS59220275 A JP S59220275A JP 9591683 A JP9591683 A JP 9591683A JP 9591683 A JP9591683 A JP 9591683A JP S59220275 A JPS59220275 A JP S59220275A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal container
- thermal spraying
- damaged
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、！Ｖ鋼炉のようにカーボン含有耐火物の内張
りを有する熔融金属容器の内壁におりる損傷部位の溶射
補修法に関する。
りを有する熔融金属容器の内壁におりる損傷部位の溶射
補修法に関する。
かかる熔融金属容器の内壁の損傷部の補修法として、水
溶液と混合してスラリー状にした耐火物４５）末をｉｎ
傷邪に吹付ける吹付は補修法がある。
溶液と混合してスラリー状にした耐火物４５）末をｉｎ
傷邪に吹付ける吹付は補修法がある。
この吹イ」番ノ補修法を、熱間で適用することによって
人手をかけることなく効率よく、比較的簡便に、かつ正
確に補修施工体を形成することができるが、吹付は耐火
物に比較的多量の水分を含有するために、施工体と損傷
内張り部との付着性が不充分で、しかも付着物の緻密性
に欠け、その耐用性に問題があった。そして、この耐用
性の不足は吹付は材そのものだけに原因があるのではな
く、補修すべき損傷部の表面に、地金、スラグ等の比較
的低融点の溶着物が少なからず付着しており、この低融
点付着物上に施工体が形成されるために、熔融金属の処
理時に付着物が高温に曝されて熔は出て流出し、吹付は
物の剥離を生しることにも大きな原因があった。
人手をかけることなく効率よく、比較的簡便に、かつ正
確に補修施工体を形成することができるが、吹付は耐火
物に比較的多量の水分を含有するために、施工体と損傷
内張り部との付着性が不充分で、しかも付着物の緻密性
に欠け、その耐用性に問題があった。そして、この耐用
性の不足は吹付は材そのものだけに原因があるのではな
く、補修すべき損傷部の表面に、地金、スラグ等の比較
的低融点の溶着物が少なからず付着しており、この低融
点付着物上に施工体が形成されるために、熔融金属の処
理時に付着物が高温に曝されて熔は出て流出し、吹付は
物の剥離を生しることにも大きな原因があった。
これらの吹付は法の欠点を防止するために、補修施工体
の形成前に、炭化水素系の燃料と酸素とを混合させた高
温火焔を損傷部に当てて４＝１着物を溶融除去し、その
後、前記の火焔中に補修用耐火物の微粉末を飛行させて
溶融し、この熔融粒子を損傷部に吹付けて補修する溶射
補（ｅ法が適用されて来ている。
の形成前に、炭化水素系の燃料と酸素とを混合させた高
温火焔を損傷部に当てて４＝１着物を溶融除去し、その
後、前記の火焔中に補修用耐火物の微粉末を飛行させて
溶融し、この熔融粒子を損傷部に吹付けて補修する溶射
補（ｅ法が適用されて来ている。
これによって、内張りれんがと溶射粒子が直接付着３−
ることにより補修施工体と内張りとの剥離が防止でき、
しかも、溶射体自体の高緻密化によってその耐用性が格
段に向上するようになった。
ることにより補修施工体と内張りとの剥離が防止でき、
しかも、溶射体自体の高緻密化によってその耐用性が格
段に向上するようになった。
他方、近年転炉を初め各種製鋼炉の内張りの長寿命化の
ために、内張りれんがとしてマグネシア−カーボン質の
ようなカーボン含有れんがが使用されている。この種の
カーボン含有れんがの損傷部の補修に溶射吹付法を適用
するに当っては、４１着物の除去と溶射時に当てられる
高温の酸化性の火焔によって内張りれんがのカーホンが
酸化し、溶射施工体との何着性が欠しＪるようになり、
溶射体と内張り月との剥離が生じ易いという問題が発生
する。
ために、内張りれんがとしてマグネシア−カーボン質の
ようなカーボン含有れんがが使用されている。この種の
カーボン含有れんがの損傷部の補修に溶射吹付法を適用
するに当っては、４１着物の除去と溶射時に当てられる
高温の酸化性の火焔によって内張りれんがのカーホンが
酸化し、溶射施工体との何着性が欠しＪるようになり、
溶射体と内張り月との剥離が生じ易いという問題が発生
する。
本発明の目的は、カーボン含有れんが内張りの損傷部の
補修に溶射吹付は法を適用するに当って発生する」−記
の問題を解消することにある。
補修に溶射吹付は法を適用するに当って発生する」−記
の問題を解消することにある。
本発明は、高温火焔によって生じたカーボンの酸化層に
未熔融の耐火物粒子を衝突さ・Ｕ゛、酸イヒ屓の脆弱組
織を除去させながら、溶融粒子を４４着３１鶏成させて
付着力の高い補修施−Ｅ体をｆｊ？るｌ容融金属容器の
内壁における損傷部位の／８射Ｊｉｌｉ修法Ｇこ（系る
ものである。未溶融の耐火物粒子を衝突さ−けるための
手段としては、溶射に用いる吹付は火焔をｆｌｌ用し、
その火焔中での飛行でもｉｌ＋Ｌなｌ、％４呈度の粒径
を持ち、しかも融点の高し）耐火物ｔ■子をＩ’Ｊ１ｂ
）る。又、このための耐火物としてＧま内弓長り？市（
１として利用されるものが奸ましく、この目「１タカ）
らは、／ｌＱ２０３ 、５ｉ０２ 、 ＭｇＯ等の内張
りを＋昔成］−る耐火物であることがよい。そして、こ
れらの１ｌｉｉ（太物の場合には、粒径が１．０１引上
であるゼ・要カーある。
未熔融の耐火物粒子を衝突さ・Ｕ゛、酸イヒ屓の脆弱組
織を除去させながら、溶融粒子を４４着３１鶏成させて
付着力の高い補修施−Ｅ体をｆｊ？るｌ容融金属容器の
内壁における損傷部位の／８射Ｊｉｌｉ修法Ｇこ（系る
ものである。未溶融の耐火物粒子を衝突さ−けるための
手段としては、溶射に用いる吹付は火焔をｆｌｌ用し、
その火焔中での飛行でもｉｌ＋Ｌなｌ、％４呈度の粒径
を持ち、しかも融点の高し）耐火物ｔ■子をＩ’Ｊ１ｂ
）る。又、このための耐火物としてＧま内弓長り？市（
１として利用されるものが奸ましく、この目「１タカ）
らは、／ｌＱ２０３ 、５ｉ０２ 、 ＭｇＯ等の内張
りを＋昔成］−る耐火物であることがよい。そして、こ
れらの１ｌｉｉ（太物の場合には、粒径が１．０１引上
であるゼ・要カーある。
（実施例〕
本発明をＭｈｏ ： ８０車量％、Ｃ；２０車量％の組
成を持つマグネジチーカーボンれんカベによつζＦ３
’３ｉりされた１５０トン炉容の転炉の２ｒｒｌの範囲
の底ｇ５損傷部を溶射補修するのに適用した。
成を持つマグネジチーカーボンれんカベによつζＦ３
’３ｉりされた１５０トン炉容の転炉の２ｒｒｌの範囲
の底ｇ５損傷部を溶射補修するのに適用した。
転炉を傾動して水平位置にして火焔温度２６００°Ｃの
オイル−酸素燃焼火焔によって損傷部の表面を約１分間
予熱し、スラグの付着物を溶融除去させた。その後、火
焔中に粒径１＋＋■以上、平均径５議曹のマグネシア粒
１００ｋｇを２分間供給して損傷部位に吹イ」け衝突さ
せた。その後、上記のマグネシア粒と同一組成を持つ１
０〜２１０９ｍ径のマグネシア粉末を３０００ｋｇ／時
火焔中に供給して、損傷部全面に厚み８０ｍｍの補修施
工体を形成した。
オイル−酸素燃焼火焔によって損傷部の表面を約１分間
予熱し、スラグの付着物を溶融除去させた。その後、火
焔中に粒径１＋＋■以上、平均径５議曹のマグネシア粒
１００ｋｇを２分間供給して損傷部位に吹イ」け衝突さ
せた。その後、上記のマグネシア粒と同一組成を持つ１
０〜２１０９ｍ径のマグネシア粉末を３０００ｋｇ／時
火焔中に供給して、損傷部全面に厚み８０ｍｍの補修施
工体を形成した。
このようにして補修した部位の耐用は、従来の含水耐火
材の吹付けによって形成した施工体に比ベーζ、２０倍
の耐用を示し、さらに、耐火物の粒子による予備処理を
しない通當の溶射補修した場合に比べて、 １．５倍の
耐用を示した。
材の吹付けによって形成した施工体に比ベーζ、２０倍
の耐用を示し、さらに、耐火物の粒子による予備処理を
しない通當の溶射補修した場合に比べて、 １．５倍の
耐用を示した。
本発明による溶射補修法は、微粉末状の耐火物を溶射す
る前に、同−溶射機に比較的大きい粒子を吹付けるのめ
で、損傷部と施］二体との付着性を改善できて溶射施工
体本来の特性を発揮できるものであり、しかもへ酸化層
の除去に用いた吹イ１月は、そのまま溶射施工体と一体
化しｔ溶射施工体の性質を劣化させることもない。
る前に、同−溶射機に比較的大きい粒子を吹付けるのめ
で、損傷部と施］二体との付着性を改善できて溶射施工
体本来の特性を発揮できるものであり、しかもへ酸化層
の除去に用いた吹イ１月は、そのまま溶射施工体と一体
化しｔ溶射施工体の性質を劣化させることもない。
代理人 手掘 益（ほか２名）
Claims (1)
- １、 カーボン含有耐火煉瓦を内張すした熔融金属容器
等内壁の損傷部位の表面伺着物を溶射バーナを用いて熔
融除去した後、該部位に粒径１１以上の粒状耐火材を吹
付けて該部位表層部のカーボン酸化層を除去し、その後
粉末耐火材を溶射吹付けして補修することを特徴とする
溶融金属容器等内壁の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9591683A JPS59220275A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 溶融金属容器等内壁の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9591683A JPS59220275A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 溶融金属容器等内壁の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220275A true JPS59220275A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14150599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9591683A Pending JPS59220275A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 溶融金属容器等内壁の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220275A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183959A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9591683A patent/JPS59220275A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183959A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
| JPH054180B2 (ja) * | 1986-02-05 | 1993-01-19 | Sumitomo Metal Ind |
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