JPS59222517A - 転炉の補修方法 - Google Patents
転炉の補修方法Info
- Publication number
- JPS59222517A JPS59222517A JP9850283A JP9850283A JPS59222517A JP S59222517 A JPS59222517 A JP S59222517A JP 9850283 A JP9850283 A JP 9850283A JP 9850283 A JP9850283 A JP 9850283A JP S59222517 A JPS59222517 A JP S59222517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- converter
- molten
- powder
- lining
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- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明ば、スラグを内張りＪＩＩｉ修材して用いる転炉
内張りの補修方法に関する。
内張りの補修方法に関する。
転炉の内張り損傷部の補修方法の一つとして、転炉Ａ’
？ｊ錬時の溶融スラグにＭｇＯを富化させてこれを補修
面にコーティングするスラグコーティング法がある。
？ｊ錬時の溶融スラグにＭｇＯを富化させてこれを補修
面にコーティングするスラグコーティング法がある。
この方法は、出鋼後、排滓前に転炉内張り耐火物の骨材
組成であるＦロマイト等のマグネシア、カルシアを含有
する耐火性原料をスラグ中に投入して、これら組成を富
化したのち、炉体を傾動させせ損傷炉壁に付着させるも
のである。
組成であるＦロマイト等のマグネシア、カルシアを含有
する耐火性原料をスラグ中に投入して、これら組成を富
化したのち、炉体を傾動させせ損傷炉壁に付着させるも
のである。
この耐火性原料は、常温で投入されるため、残存スラグ
の温度が急激に低下し流動性が低下するので、おのずか
ら高耐火性原料の投入量は制限され、耐火物材料による
充分な補修効果を挙げていないのが現状である。
の温度が急激に低下し流動性が低下するので、おのずか
ら高耐火性原料の投入量は制限され、耐火物材料による
充分な補修効果を挙げていないのが現状である。
本発明は、かかる従来のスラグコーティングの問題点を
解決したもので、スラグの内張り補修材としての改質法
を提供することを目的とする。
解決したもので、スラグの内張り補修材としての改質法
を提供することを目的とする。
かかる本発明の目的は、転炉出鋼後、排滓に際して、ス
ラグを約１／３量炉内に残存させ、これにスラグ面に指
向させた高温の火焔中に、富化すべき補修用耐火物粉末
を供給し、高温に加熱され少なくとも部分的に溶融され
たた粉末をスラグ中に吹付は添加することによって達成
される。
ラグを約１／３量炉内に残存させ、これにスラグ面に指
向させた高温の火焔中に、富化すべき補修用耐火物粉末
を供給し、高温に加熱され少なくとも部分的に溶融され
たた粉末をスラグ中に吹付は添加することによって達成
される。
吹付けに当っては、炭化水素系の燃料、例えばプロパン
あるいは、オイルと酸素を火焔発生剤とする通常の溶射
補修に用いる溶射機が利用できる。
あるいは、オイルと酸素を火焔発生剤とする通常の溶射
補修に用いる溶射機が利用できる。
耐火物粉末としては、転炉の内張材と同質の耐火物とし
て、ＭｇＯ粒、ドロマイト粒、石灰石粒等の通常転炉の
補修材を使用する。
て、ＭｇＯ粒、ドロマイト粒、石灰石粒等の通常転炉の
補修材を使用する。
また、耐火物の粉末は、スラグへの富化作用を効率的に
行わせるために、火焔中で少くとも部分的に溶融する程
度の大きさであることが好ましいが、完全に熔融した状
態で添加される必要はない。
行わせるために、火焔中で少くとも部分的に溶融する程
度の大きさであることが好ましいが、完全に熔融した状
態で添加される必要はない。
通常の溶射機を使用する場合には、その火焔の加熱能力
から１０〜５００μのものが使用される。
から１０〜５００μのものが使用される。
添加される耐火物粉末は、熔融状態あるいは、高温に加
熱された状態でスラグ中に添加されるために、スラグ温
度は急激に低下せずに、補修材としての耐火物成分を任
意量添加でき、しかも、耐火物補修材によって富化した
スラグの流動性は充分に維持できる。したがって、出滓
後、比較的長時間経過した後でも、転炉を傾動させるだ
けで、内張り損傷部位を補修することができる。
熱された状態でスラグ中に添加されるために、スラグ温
度は急激に低下せずに、補修材としての耐火物成分を任
意量添加でき、しかも、耐火物補修材によって富化した
スラグの流動性は充分に維持できる。したがって、出滓
後、比較的長時間経過した後でも、転炉を傾動させるだ
けで、内張り損傷部位を補修することができる。
°１ （実施例〕
本発明の具体的な態様と効果を実施例によって説明する
。
。
添付図に示す１７０トン容量の転炉（１）において、出
鋼後、精錬時に発生した約１０トンのスラグのうち約３
トンのスラグ（２）を炉内に残存させた。台車（３）に
取付けたランス（４）を炉内に挿入して先端のバーナ（
５）をスラグ表面から約２０００＋＋ｕｎＯ所に位置せ
しめた。オイル１７００ｆｆ／時、酸素３２０ＯＮ臀／
時をバーナ（５）に供給し、高温火焔を形成させ、同時
にランス（４）の後端から粒度１０μ〜５ ｕ＋のＭｇ
０９５重量％。
鋼後、精錬時に発生した約１０トンのスラグのうち約３
トンのスラグ（２）を炉内に残存させた。台車（３）に
取付けたランス（４）を炉内に挿入して先端のバーナ（
５）をスラグ表面から約２０００＋＋ｕｎＯ所に位置せ
しめた。オイル１７００ｆｆ／時、酸素３２０ＯＮ臀／
時をバーナ（５）に供給し、高温火焔を形成させ、同時
にランス（４）の後端から粒度１０μ〜５ ｕ＋のＭｇ
０９５重量％。
Ｃａ０ ２．０重量％、 ５ｉ０２ １．０重量％＋
ＡＣ３０ｓｏ、５重量％、 Ｆｅ２０３ ０．５重量
％の組成を有する海水マグ粉末を６トン／時の供給速度
で供給して先端の火焔中で加熱しつつ吹き付けた。これ
によって、前記の海水マグ粉末を吹付は時間約２０分間
で２０００ｋｇスラグ中へ投入でき、スラグ中のＭ２Ｏ
量は４５重量％に富化できた。しかもスラグ温度は、出
鋼直後１６００℃であったが、溶射吹付けによってスラ
グ温度低下は認められず良好な流動性を示した。そして
、転炉（１１を直立することによって、ＭｇＯを富化し
たスラグを流動させて、損傷部位にコーティングできた
。
ＡＣ３０ｓｏ、５重量％、 Ｆｅ２０３ ０．５重量
％の組成を有する海水マグ粉末を６トン／時の供給速度
で供給して先端の火焔中で加熱しつつ吹き付けた。これ
によって、前記の海水マグ粉末を吹付は時間約２０分間
で２０００ｋｇスラグ中へ投入でき、スラグ中のＭ２Ｏ
量は４５重量％に富化できた。しかもスラグ温度は、出
鋼直後１６００℃であったが、溶射吹付けによってスラ
グ温度低下は認められず良好な流動性を示した。そして
、転炉（１１を直立することによって、ＭｇＯを富化し
たスラグを流動させて、損傷部位にコーティングできた
。
これに対し、同条件の約３トンのスラグ中に２トンの常
温のドロマイト、マグネシア粒等の耐火物粉末を投入す
ると約２０秒でスラグば流動不能となった。スラグの流
動性を維持してコーティング可能にするための投入量は
３００ｋｇであり、スラグ中のＭｈｏ含有量は約１０重
量％にすぎず、内張りのコーティングとしては耐食性−
耐スポーリング性ともに不充分であった。
温のドロマイト、マグネシア粒等の耐火物粉末を投入す
ると約２０秒でスラグば流動不能となった。スラグの流
動性を維持してコーティング可能にするための投入量は
３００ｋｇであり、スラグ中のＭｈｏ含有量は約１０重
量％にすぎず、内張りのコーティングとしては耐食性−
耐スポーリング性ともに不充分であった。
前記の本発明によるコーティングは、上記の従来法によ
るものと対比して約３倍の耐用性を示した。
るものと対比して約３倍の耐用性を示した。
下表に前記本発明の実施例によって得たコーチイブ層の
成分を前記の従来法と比較して示す。
成分を前記の従来法と比較して示す。
添付図は本発明の実施態様を示す図である。
許出願人 新日本製鐵株式會社
Claims (1)
- １、転炉精錬時の溶融スラグの一部を出鋼後戻内に一部
残存させ、該残存溶融スラグに対してＭｇＯを主成分と
する粉末耐火物を溶射吹込みして溶融スラグのＭｇＯを
富化した後、該ＭｇＯ冨化ｌ容副；スラグを転炉内面に
コーティングすることを特徴とする転炉の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850283A JPS59222517A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 転炉の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850283A JPS59222517A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 転炉の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222517A true JPS59222517A (ja) | 1984-12-14 |
| JPS6213407B2 JPS6213407B2 (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=14221411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9850283A Granted JPS59222517A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 転炉の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104673966A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-03 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 转炉炉衬的快速维护方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371808U (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-13 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9850283A patent/JPS59222517A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104673966A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-03 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 转炉炉衬的快速维护方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213407B2 (ja) | 1987-03-26 |
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