JPS59225286A - 窯炉等内壁の熱間補修方法 - Google Patents
窯炉等内壁の熱間補修方法Info
- Publication number
- JPS59225286A JPS59225286A JP9922383A JP9922383A JPS59225286A JP S59225286 A JPS59225286 A JP S59225286A JP 9922383 A JP9922383 A JP 9922383A JP 9922383 A JP9922383 A JP 9922383A JP S59225286 A JPS59225286 A JP S59225286A
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- JP
- Japan
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- sprayed
- thermal
- powder
- kiln
- wall
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、窯炉、例えば各種冶金用容器の内壁損傷部の
熱間補修法に関する。
熱間補修法に関する。
かかる内壁の耐火物内張りの損傷個所を熱間補修する方
法として、高温度の火焔中に補修用耐火物粉末を飛行さ
せ、飛行中に耐火物粉末を加熱溶融させて損傷個所に吹
付け、損傷個所に耐火物の溶射吹付は施工体を形成させ
る溶射補修法がある。
法として、高温度の火焔中に補修用耐火物粉末を飛行さ
せ、飛行中に耐火物粉末を加熱溶融させて損傷個所に吹
付け、損傷個所に耐火物の溶射吹付は施工体を形成させ
る溶射補修法がある。
この溶射補修法によって得られる施工体は内張りに対す
る付着力が良く、また、緻密性も高く、すぐれた耐用性
を示すことが知られている。
る付着力が良く、また、緻密性も高く、すぐれた耐用性
を示すことが知られている。
しかしながら、被施工体である窯炉の炉内雰囲気温度は
、転炉の場合を例に挙げると、１６００℃程度から１０
００℃程度に変動し、また、補修のタイミングによって
は５００℃以下にまで低下する場合がある。溶射施工体
の溶射直後の温度は２０００℃程度であり、溶射施工体
は、２０００℃程度から炉内雰囲気温度まで急激に温度
降下する。このような温度変動に溶射施工体が曝される
と、熱収縮による応力が発生し、このため施工体に亀裂
が発生したり、甚だしい場合には、内張りから剥離脱落
をするという問題があった。
、転炉の場合を例に挙げると、１６００℃程度から１０
００℃程度に変動し、また、補修のタイミングによって
は５００℃以下にまで低下する場合がある。溶射施工体
の溶射直後の温度は２０００℃程度であり、溶射施工体
は、２０００℃程度から炉内雰囲気温度まで急激に温度
降下する。このような温度変動に溶射施工体が曝される
と、熱収縮による応力が発生し、このため施工体に亀裂
が発生したり、甚だしい場合には、内張りから剥離脱落
をするという問題があった。
本発明の目的は、このような雰囲気の温度変化に対して
も亀裂や剥離が発生しない溶射施工体を形成させるため
の溶射吹付けによる熱間補修法を提供することにある。
も亀裂や剥離が発生しない溶射施工体を形成させるため
の溶射吹付けによる熱間補修法を提供することにある。
この目的は、一旦、損傷内張材表面に緻密質の第１の溶
射施工体を形成し、その後、その第１の溶射施工体上に
、断熱機能を持たせた多孔質の第２の溶射施工体を形成
させることによって達成される。
射施工体を形成し、その後、その第１の溶射施工体上に
、断熱機能を持たせた多孔質の第２の溶射施工体を形成
させることによって達成される。
溶射吹付けに際しては、まず、溶射機に耐火物粉末を添
加しないで、例えば液体燃料と酸素の混合による高温の
火焔のみを内張り損傷面に当てて付着しているスラグを
溶融除去する。その後、補修用耐火物粉末を火焔中に供
給して補修面に吹き付けて第１の緻密質の施工体を形成
する。
加しないで、例えば液体燃料と酸素の混合による高温の
火焔のみを内張り損傷面に当てて付着しているスラグを
溶融除去する。その後、補修用耐火物粉末を火焔中に供
給して補修面に吹き付けて第１の緻密質の施工体を形成
する。
供給する補修用耐火物粉末としては、良好な輸送性をも
ち、火焔中で比較的容易に溶融され、しかも耐用性の面
から内張り材と同質材料であることが望ましい。例えば
転炉内張りの補修用としては、Ｍｇ０７５重量％−ＡＱ
２０３２５重量％の粉末が好適に使用される。粉末の粒
径は、火焔の溶解能力にもよるが、通常１０μ〜２１０
μｍのものが使用される。形成する緻密質の溶射施工体
は、はぼ損傷個所を埋める程度の深さと範囲に形成され
る。
ち、火焔中で比較的容易に溶融され、しかも耐用性の面
から内張り材と同質材料であることが望ましい。例えば
転炉内張りの補修用としては、Ｍｇ０７５重量％−ＡＱ
２０３２５重量％の粉末が好適に使用される。粉末の粒
径は、火焔の溶解能力にもよるが、通常１０μ〜２１０
μｍのものが使用される。形成する緻密質の溶射施工体
は、はぼ損傷個所を埋める程度の深さと範囲に形成され
る。
この第１の緻密質の溶射吹付施工体を損傷部に形成した
後、その上に第１層と同質の耐火物粉末による多孔質の
溶射吹付は体を形成させる。
後、その上に第１層と同質の耐火物粉末による多孔質の
溶射吹付は体を形成させる。
この多孔質溶射体の形成は、溶射火焔の溶融能力以上に
耐火物粉末を火焔中に供給することによって、吹付は粉
末中に未熔融部分を残して吹付けるか、比較的粒径の大
きい耐火物粒子を使用して、その粒子が完全に熔融する
前、すなわち、極めて薄い表面層のみが溶融状態にある
うちに吹付けて行うことができる。
耐火物粉末を火焔中に供給することによって、吹付は粉
末中に未熔融部分を残して吹付けるか、比較的粒径の大
きい耐火物粒子を使用して、その粒子が完全に熔融する
前、すなわち、極めて薄い表面層のみが溶融状態にある
うちに吹付けて行うことができる。
また、多孔質施工体を形成させる方法の一つとして、あ
るいは、上記と併用して、補修材粉末にＢ２０３ 、
Ｎａ２０−５ｉ０２等の低融点の粉末を混合することに
よって、吹付固化後、多孔質体とすることもできる。
るいは、上記と併用して、補修材粉末にＢ２０３ 、
Ｎａ２０−５ｉ０２等の低融点の粉末を混合することに
よって、吹付固化後、多孔質体とすることもできる。
さらには、補修材粉末中に、ＣａＣＯ３のような高温で
分解して、ガスを発生する粒子を混合して多孔質とする
ことも可能である。しかし、この場合には、溶射吹付後
も発泡反応が持続するように、０．５ｆｉ径以上の大粒
子のものか、あるいは、反応遅延化のための表面被覆層
を形成したものを使用する□必要がある。
分解して、ガスを発生する粒子を混合して多孔質とする
ことも可能である。しかし、この場合には、溶射吹付後
も発泡反応が持続するように、０．５ｆｉ径以上の大粒
子のものか、あるいは、反応遅延化のための表面被覆層
を形成したものを使用する□必要がある。
この多孔質吹付層の厚みは、対象とする容器の特性と損
傷部所によって異なるが、最も熱応力の発生が甚だしい
転炉の場合で２０ ＋＋ｎ＋厚程度であればよい。
傷部所によって異なるが、最も熱応力の発生が甚だしい
転炉の場合で２０ ＋＋ｎ＋厚程度であればよい。
以下、実施例に基いて、本発明を説明する。
〔実施例１〕
本発明による溶射施工体の品質比較を実験室で １おこ
なった。マグネシアカーボンれんがで構築したターゲッ
トれんが上に、灯油を１７００Ｊ ７時、酸素を３２０
ＯＮ ｏｆ ７時供給し、発生する高温火焔中にＭｇ０
７５重量％、ＡＱ、２０３２５重量％とからなるマグネ
シアスピネルの粒径１０〜２１０μの粉末溶射材を、３
０００ｋｇ／時のペースで１００ｍの厚さの溶射吹付層
を形成した。次いで前記の第１の熔射吹イ」層の上面に
溶射火焔の溶融能力以上の５０００ｋｇ／時の粉末溶射
材を供給して２０１１１厚さの第２の多孔質の溶射吹付
層を形成した。
なった。マグネシアカーボンれんがで構築したターゲッ
トれんが上に、灯油を１７００Ｊ ７時、酸素を３２０
ＯＮ ｏｆ ７時供給し、発生する高温火焔中にＭｇ０
７５重量％、ＡＱ、２０３２５重量％とからなるマグネ
シアスピネルの粒径１０〜２１０μの粉末溶射材を、３
０００ｋｇ／時のペースで１００ｍの厚さの溶射吹付層
を形成した。次いで前記の第１の熔射吹イ」層の上面に
溶射火焔の溶融能力以上の５０００ｋｇ／時の粉末溶射
材を供給して２０１１１厚さの第２の多孔質の溶射吹付
層を形成した。
このようにして得た本発明による施工体の品質比較を、
前記の第１溶射吹付層の形成と同じ条件で形成した従来
の緻密質のみからなる施工体と比較した。その結果を第
１表に示す。本発明の方法により得た多孔質の溶射層を
有する施工体の耐熱衝撃性は、従来の緻密質のみからな
る施工体の約２倍の耐用を示すことが明らかである。
前記の第１溶射吹付層の形成と同じ条件で形成した従来
の緻密質のみからなる施工体と比較した。その結果を第
１表に示す。本発明の方法により得た多孔質の溶射層を
有する施工体の耐熱衝撃性は、従来の緻密質のみからな
る施工体の約２倍の耐用を示すことが明らかである。
第 １ 表
［
１・
□
※ 片面加熱１６００℃−空冷、くり返し〔実施例２〕
１７０トン容量の転炉の出鋼側の内張りの深さ１００ｆ
ｉ、広さ１ｒｒｒの損傷部の補修に本発明方法を適用し
た。損傷部の内張りれんがは、焼成マグネシア、ドロマ
イトれんがであり、表面温度は１２００℃であった。
ｉ、広さ１ｒｒｒの損傷部の補修に本発明方法を適用し
た。損傷部の内張りれんがは、焼成マグネシア、ドロマ
イトれんがであり、表面温度は１２００℃であった。
通常の溶射機に灯油を１７００リットル／時、酸素を３
２０ＯＮ ｎｆ ／時供給し、発生する火焔のみで損傷
面に付着しているスラグを熔融除去した。その後実施例
１で使用したマグネシア−スピネルの粉末溶射材を徐々
に切り出し、３０００ｋｇ／時のペースで８０＋ｎの厚
さの溶射吹付層を形成した。次いでこの第１層の溶射吹
付層の上面に粉末溶射材の切出量を５０００ｋｇ／時に
増加して２０鮪厚さの多孔質層の溶射吹付層を形成した
。このようにして得た本発明の施工体の耐用は別チャー
ジであり、従来の緻密質のみからなる施工体の約１．５
倍の耐用を示した。
２０ＯＮ ｎｆ ／時供給し、発生する火焔のみで損傷
面に付着しているスラグを熔融除去した。その後実施例
１で使用したマグネシア−スピネルの粉末溶射材を徐々
に切り出し、３０００ｋｇ／時のペースで８０＋ｎの厚
さの溶射吹付層を形成した。次いでこの第１層の溶射吹
付層の上面に粉末溶射材の切出量を５０００ｋｇ／時に
増加して２０鮪厚さの多孔質層の溶射吹付層を形成した
。このようにして得た本発明の施工体の耐用は別チャー
ジであり、従来の緻密質のみからなる施工体の約１．５
倍の耐用を示した。
このように、本発明の熱間補修法によって形成された施
工体は、表面に形成された多孔質が雰囲気温度の変化に
対して断熱層となり、内張り補修面上に直接形成した緻
密質の溶射施工体に、大きな熱収縮応力が発生すること
はない。
工体は、表面に形成された多孔質が雰囲気温度の変化に
対して断熱層となり、内張り補修面上に直接形成した緻
密質の溶射施工体に、大きな熱収縮応力が発生すること
はない。
したがって、熱応力に伴う亀裂発生を抑制し、また仮に
第１層に亀裂が発生したとしても第２層の多孔質層で亀
裂の伝播を阻止することになり、補修面の長寿命化を達
成することができるという効果を奏する。
第１層に亀裂が発生したとしても第２層の多孔質層で亀
裂の伝播を阻止することになり、補修面の長寿命化を達
成することができるという効果を奏する。
特許出願人 新日本製鐵株式會社代理人 手掘
益（ほか２名）
益（ほか２名）
Claims (1)
- １、窯炉等内壁の被補修部に粉末耐火材を溶射吹付けし
て緻密質の第１の溶射施工体を施した後、粉末耐火物の
一部が未溶融の状態で吹付けられる条件で溶射して未溶
融粒子を溶射成形体に含ませるか又は粉末耐火物中に溶
射吹付時に発泡する粉末を含ませるかして前記第１の溶
射施工体の表面に再度溶射吹付けして多孔質の第２の溶
射施工体を施すことを特徴とする窯炉等内壁の熱間補修
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922383A JPS59225286A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 窯炉等内壁の熱間補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922383A JPS59225286A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 窯炉等内壁の熱間補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225286A true JPS59225286A (ja) | 1984-12-18 |
| JPS6160358B2 JPS6160358B2 (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=14241659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9922383A Granted JPS59225286A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 窯炉等内壁の熱間補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225286A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145566A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Sharp Corp | スケジユ−ル管理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110983A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | 日本酸素株式会社 | 火炎溶射補修膜を有する耐火物炉壁及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9922383A patent/JPS59225286A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110983A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | 日本酸素株式会社 | 火炎溶射補修膜を有する耐火物炉壁及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160358B2 (ja) | 1986-12-20 |
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