JPS59229408A - 精錬用容器の底壁に設けられたガス吹込みプラグの補修方法 - Google Patents
精錬用容器の底壁に設けられたガス吹込みプラグの補修方法Info
- Publication number
- JPS59229408A JPS59229408A JP10355483A JP10355483A JPS59229408A JP S59229408 A JPS59229408 A JP S59229408A JP 10355483 A JP10355483 A JP 10355483A JP 10355483 A JP10355483 A JP 10355483A JP S59229408 A JPS59229408 A JP S59229408A
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- JP
- Japan
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- plug
- gas
- refining
- bottom wall
- vessel
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１−
この発明は、精錬用容器の底壁に設けられたガス吹込み
プラグの補修方法−関するものである。
プラグの補修方法−関するものである。
溶鉄を精錬する際、例えば転炉へ装入する前の溶銑の予
備精錬、あるいは転炉から排出された溶鋼の精錬の際に
、これら溶鉄を撹拌して溶鉄中に添加されたフラックス
との接触性を高めるために。
備精錬、あるいは転炉から排出された溶鋼の精錬の際に
、これら溶鉄を撹拌して溶鉄中に添加されたフラックス
との接触性を高めるために。
溶鉄中に不活性ガス等の撹拌用のガスを吹込むことが行
なわれている。また、転炉での溶銑の精錬の際には、溶
銑中の不純物を酸化し、酸化生成物をフラックスと接触
させるために、溶銑中に酸素ガスが吹込まれている。
なわれている。また、転炉での溶銑の精錬の際には、溶
銑中の不純物を酸化し、酸化生成物をフラックスと接触
させるために、溶銑中に酸素ガスが吹込まれている。
従来、溶鉄中にガスを吹込む方法の１つとして、第１図
の精錬用容器の断面図に示すように、精錬用容器１の底
壁２にガス吹込み用のポーラスプラグ３を設け、ポーラ
スプラグ３全通して容器ｌ内の溶鉄中にガスを吹込む方
法がある。ポーラスプラグ３ば、第２図の部分拡大断面
図に示すように。
の精錬用容器の断面図に示すように、精錬用容器１の底
壁２にガス吹込み用のポーラスプラグ３を設け、ポーラ
スプラグ３全通して容器ｌ内の溶鉄中にガスを吹込む方
法がある。ポーラスプラグ３ば、第２図の部分拡大断面
図に示すように。
通気孔を有するポーラスな耐火物４の下部が鉄板５で覆
われており、耐火物４の下面と鉄板５との間には、ガス
溜め６が設けられていて、鉄板５にはガス溜め６に開口
する、ポーラスプラグ３Ｖｃガスを吹込むための金属パ
イプ７が取付けられている。
われており、耐火物４の下面と鉄板５との間には、ガス
溜め６が設けられていて、鉄板５にはガス溜め６に開口
する、ポーラスプラグ３Ｖｃガスを吹込むための金属パ
イプ７が取付けられている。
ポーラスプラグ３は、底壁２のノズル受はレンガ８によ
って形成されたガス吹込み孔９に、底壁２の外側から装
着されている。
って形成されたガス吹込み孔９に、底壁２の外側から装
着されている。
精錬用容器１内に受入れた溶鉄１０を精錬するために、
パイプ７からポーラスプラグ３を通して。
パイプ７からポーラスプラグ３を通して。
溶鉄ｌＯ内にガスを吹込むと、溶鉄１０はポーラスプラ
グ３全通して吹込まれたガスにより撹拌されて、精錬さ
れる。
グ３全通して吹込まれたガスにより撹拌されて、精錬さ
れる。
ところで、上述のポーラスプラグ３は、耐火物４が周囲
のノズル受はレンガ８などに比べ、溶鉄１０に対する耐
溶損性が小さく、溶鉄１０により耐火物４が上面４ａか
ら溶損される。また、耐火物４は機械的にも弱い。従っ
て、ポーラスプラグ３は短期間しか使用できず、例えば
、アルミナ質のポーラスプラグの場合は、２回使用した
後に取替える必要があった。
のノズル受はレンガ８などに比べ、溶鉄１０に対する耐
溶損性が小さく、溶鉄１０により耐火物４が上面４ａか
ら溶損される。また、耐火物４は機械的にも弱い。従っ
て、ポーラスプラグ３は短期間しか使用できず、例えば
、アルミナ質のポーラスプラグの場合は、２回使用した
後に取替える必要があった。
そこで、ポーラスプラグ３などガス吹込みプラグの補修
法が要望されているが、従来は、第３図に示すように、
ポーラスプラグ３の上面４ａを中子１１で覆って水添加
補修材■２を吹付けたり。
法が要望されているが、従来は、第３図に示すように、
ポーラスプラグ３の上面４ａを中子１１で覆って水添加
補修材■２を吹付けたり。
ニーグー材を積んで、ポーラスプラグ３周辺のノズル受
はレンガ８を補修する技術はあったものの、ポーラスプ
ラグ３そのものを補修する技術はなかった。
はレンガ８を補修する技術はあったものの、ポーラスプ
ラグ３そのものを補修する技術はなかった。
本発明者等は、上述の現状に鑑み、ポーラスプラグ３を
補修する方法について鋭意研究を重ねた結果、・転炉の
底壁に設けられたガス吹込み孔周辺に生成する鉄や鉄酸
化物から々る付着物（マツシュルーム）が、溶鉄に吹込
まれるガスによりポーラスになっているこｈＫＭ目し、
プラグよシガスを噴出させながら、窯炉の補修に使用さ
れている溶射法によって、プラグの上面に耐火材を肉盛
りすれば１通気孔を有する耐火材の肉盛層をプラグ上面
に形成でき、プラグのガス吹込み能力を劣化させること
なくプラグを補修できることを見出した。
補修する方法について鋭意研究を重ねた結果、・転炉の
底壁に設けられたガス吹込み孔周辺に生成する鉄や鉄酸
化物から々る付着物（マツシュルーム）が、溶鉄に吹込
まれるガスによりポーラスになっているこｈＫＭ目し、
プラグよシガスを噴出させながら、窯炉の補修に使用さ
れている溶射法によって、プラグの上面に耐火材を肉盛
りすれば１通気孔を有する耐火材の肉盛層をプラグ上面
に形成でき、プラグのガス吹込み能力を劣化させること
なくプラグを補修できることを見出した。
この発明は、かかる知見によυなされたもので。
３−
精錬用容器の底壁に設けられた、前記容器内に収容され
る溶鉄中に精錬用のガスを吹込むだめのプラグが溶損し
たときに、前記容器内を空にした状態で、前記プラグよ
シ前記容器内にガスを噴出させながら、前記プラグの上
面に向けて耐火材を溶射し、少なくとも両町プラグ、の
溶損された上面に。
る溶鉄中に精錬用のガスを吹込むだめのプラグが溶損し
たときに、前記容器内を空にした状態で、前記プラグよ
シ前記容器内にガスを噴出させながら、前記プラグの上
面に向けて耐火材を溶射し、少なくとも両町プラグ、の
溶損された上面に。
′ 前記溶射された耐火材゛にょって１通気孔を有子る
以下、この発明の方法を詳述する。
以下、この発明の方法を詳述する。
この発明において使用する溶射法としては１通常の窯炉
補修に用いられるガス式溶射法のほか。
補修に用いられるガス式溶射法のほか。
プラズマ溶射法を用いることもできる。
溶射する耐火材は、補修するプラグと同材質又は近い材
質のものが好ましい。例えばアルミナ質のプラグの場合
には、アルミナ質又は高アルミナ質（Ａ４２０３−８ｉ
ｎ２系）の耐火材が、また、マグネシア−カーボン質（
Ｍ）Ｏ−Ｃ，、）のプラグの場合には。
質のものが好ましい。例えばアルミナ質のプラグの場合
には、アルミナ質又は高アルミナ質（Ａ４２０３−８ｉ
ｎ２系）の耐火材が、また、マグネシア−カーボン質（
Ｍ）Ｏ−Ｃ，、）のプラグの場合には。
マグネシア質（ＭＰＯ） 又はマグネシア−アルミナ
質（ＭｙＯ−Ａ４２０ｇ ） の耐火材が適している
。しかしながら、必要に応じて、プラグと全く異なる材
質 ４− の耐火材を用いることもできる。
質（ＭｙＯ−Ａ４２０ｇ ） の耐火材が適している
。しかしながら、必要に応じて、プラグと全く異なる材
質 ４− の耐火材を用いることもできる。
これらの耐火材は、例えば０．３鶴以下の微粉に粉砕し
て用いられる。そして、耐火材は、燃焼炎などにより溶
融されなからプラグ上面に吹込けられ一ガスを・噴゛出
しているプラグ上面に耐火材の肉耐火材の溶射は、第４
図に示すように、ポーラスプラグ３の溶損した上面４
ａ／だけでなく、周辺のノズル受はレンガ８の溶損した
上面８ａにも適宜行ない、これらの溶損した面４ ａ／
および８ａ上に、肉盛り層１３を形成する。この場合、
肉盛り層１３中には、補修後のポーラスプラグ３のガス
吹込み能力を劣化させないように、ポーラスプラグ３よ
り噴出したガスにより、通気孔１４が充分に形成されて
いることが必要である。
て用いられる。そして、耐火材は、燃焼炎などにより溶
融されなからプラグ上面に吹込けられ一ガスを・噴゛出
しているプラグ上面に耐火材の肉耐火材の溶射は、第４
図に示すように、ポーラスプラグ３の溶損した上面４
ａ／だけでなく、周辺のノズル受はレンガ８の溶損した
上面８ａにも適宜行ない、これらの溶損した面４ ａ／
および８ａ上に、肉盛り層１３を形成する。この場合、
肉盛り層１３中には、補修後のポーラスプラグ３のガス
吹込み能力を劣化させないように、ポーラスプラグ３よ
り噴出したガスにより、通気孔１４が充分に形成されて
いることが必要である。
補修中、プラグのパイプを通してプラグへガスを供給し
、プラグよりガスを噴出させる。プラグより噴出される
ガスとしては、空気、窒素ガス。
、プラグよりガスを噴出させる。プラグより噴出される
ガスとしては、空気、窒素ガス。
Ａｒ ガス等があるが、特にこれらに限定され々い。
耐火材の一定時間当りの供給量等の溶射条噂およびプラ
グよシ噴出させるガスの流量は、ガス式かプラズマ式か
という溶射法、プラグの構造、プラグの補修箇所の大き
さ、肉盛り量などに応じて、プラグに通気孔を有する耐
火材の肉盛り層が形成されるように、適宜設定される。
グよシ噴出させるガスの流量は、ガス式かプラズマ式か
という溶射法、プラグの構造、プラグの補修箇所の大き
さ、肉盛り量などに応じて、プラグに通気孔を有する耐
火材の肉盛り層が形成されるように、適宜設定される。
次に、この発明の方法を実施例によって説明す・ る。
実施例１
２５０トン溶鋼取鍋の底壁に設けられたポーラスプラグ
を、この発明の方法により熱間補修した。
を、この発明の方法により熱間補修した。
プラグの材質はアルミナ質であり、また、プラグ周辺の
ノズル受はレンガはジルコン質であった。
ノズル受はレンガはジルコン質であった。
溶射した耐火材は、ムライト質（８ｔ０２ ： ３０重
量％）、アルミナ質（Ｓｔ、２： ２１３重量％）およ
びマグネシア−アルミナ質（ＭグＯニア０重量％、 Ａ
ｌ２Ｏ３：２５重量％）の３種類で、いずれも０．３
ｕ以下に粉砕したものを使用した。
量％）、アルミナ質（Ｓｔ、２： ２１３重量％）およ
びマグネシア−アルミナ質（ＭグＯニア０重量％、 Ａ
ｌ２Ｏ３：２５重量％）の３種類で、いずれも０．３
ｕ以下に粉砕したものを使用した。
溶射法は、プロパン−酸素の燃焼炎を用いたガス力式で
、７ＯＮｒｒｌ／ｈｒの流量のプロパンと、３５ＯＮｍ
”／ｈ ｒの流量の酸素とによる燃焼炎中に、 ｌ Ｏ
Ｋ９７ｍの量の耐火材を供給した。また、補修中プラグ
より噴出させたガスは、元圧８ Ｋｑ／−の圧縮空気で
。
、７ＯＮｒｒｌ／ｈｒの流量のプロパンと、３５ＯＮｍ
”／ｈ ｒの流量の酸素とによる燃焼炎中に、 ｌ Ｏ
Ｋ９７ｍの量の耐火材を供給した。また、補修中プラグ
より噴出させたガスは、元圧８ Ｋｑ／−の圧縮空気で
。
流量は１５ＯＮＡ／−とした。
その結果、第４図に示す肉盛り層１３ば、プラグ上面４
ａｔに約５０９の厚さで形成でき、かつ、肉盛シ層１
３中には、プラグ３の径よシも広い範囲に亘ってガスの
通気孔が形成された。従って、プラグ３のガス吹込み能
力は劣化していなかった。
ａｔに約５０９の厚さで形成でき、かつ、肉盛シ層１
３中には、プラグ３の径よシも広い範囲に亘ってガスの
通気孔が形成された。従って、プラグ３のガス吹込み能
力は劣化していなかった。
また、前記肉盛り層が溶損して消失するまでの取鍋の使
用回数は、溶射した耐火材がムライト質のときは４回、
アルミナ質のときは６回、マグネシア−アルミナ質（Ｍ
ＰＯ−Ａ１２０３）のときは８〜１０回となった。
用回数は、溶射した耐火材がムライト質のときは４回、
アルミナ質のときは６回、マグネシア−アルミナ質（Ｍ
ＰＯ−Ａ１２０３）のときは８〜１０回となった。
そこで、アルミナ質のポーラスプラグより取鍋内の溶鋼
にガスを吹込んで溶鋼の精錬を行なうに当り、８回の精
錬に１回の割合で、マグネシア−アルミナ質の耐火材を
用いて、プラグに上述の熱間補修をしたところ、従来２
回程度しか使用できなかったアルミナ質のポーラスプラ
グを、３０回使用することができた。
にガスを吹込んで溶鋼の精錬を行なうに当り、８回の精
錬に１回の割合で、マグネシア−アルミナ質の耐火材を
用いて、プラグに上述の熱間補修をしたところ、従来２
回程度しか使用できなかったアルミナ質のポーラスプラ
グを、３０回使用することができた。
７ 一
実施例２
複合吹錬を行なう２５０トン転炉の底壁に設けられたガ
ス吹込みプラグを、この発明の方法により補修した。ガ
ス吹込みプラグは、第５図に示すように、マグネシア−
カーボン質（Ｍｙｏ −Ｃ）の非ポーラスなレンガ１５
に内径１．５ｍ−のステ、ン゛レス具イブ１６を多数本
埋込んだ構造のプラグ°（以下マルチホールプラグと称
す）１７で、プラグ周辺のノズル受はレンガ８・もマ）
ネシアーカーボン質であった。
ス吹込みプラグを、この発明の方法により補修した。ガ
ス吹込みプラグは、第５図に示すように、マグネシア−
カーボン質（Ｍｙｏ −Ｃ）の非ポーラスなレンガ１５
に内径１．５ｍ−のステ、ン゛レス具イブ１６を多数本
埋込んだ構造のプラグ°（以下マルチホールプラグと称
す）１７で、プラグ周辺のノズル受はレンガ８・もマ）
ネシアーカーボン質であった。
溶射した耐火材は、マグネシア質（ＭｙＯ：９５重量％
）、マグネシア−転炉スラグ質（ＭｙＯ： ６５重量％
）およびマグネシア−アルミナ質（ＭｙＯニア０重量％
、 Ａ１２０ａ ： ２５重量％）の３種類で、いずれ
も０．３１Ｂ以下に粉砕したものを使用した。
）、マグネシア−転炉スラグ質（ＭｙＯ： ６５重量％
）およびマグネシア−アルミナ質（ＭｙＯニア０重量％
、 Ａ１２０ａ ： ２５重量％）の３種類で、いずれ
も０．３１Ｂ以下に粉砕したものを使用した。
溶射法は、実施例１と同様で、 ７０ Ｎｒｒ？／ ｈ
ｒの流量のプロパンと、３５ＯＮｍ”／ｈｒの流量の
酸素とによる燃焼炎中に Ｉ Ｑ Ｋｇ／ｌｉｐの量の
耐火材を供給した。また、補修中プラグより噴出させた
ガスは。
ｒの流量のプロパンと、３５ＯＮｍ”／ｈｒの流量の
酸素とによる燃焼炎中に Ｉ Ｑ Ｋｇ／ｌｉｐの量の
耐火材を供給した。また、補修中プラグより噴出させた
ガスは。
元圧ｉ ２ Ｋｑ／ａｌ の圧縮空気で、流量は５Ｎ−
／−と ８− した。
／−と ８− した。
その結果、第５図に示す肉盛り層１３は、プラグ１７の
溶損した上面１７ａに約７０〜１００１１Ｍの厚さで形
成でき、かつ、肉盛り層１３中には。
溶損した上面１７ａに約７０〜１００１１Ｍの厚さで形
成でき、かつ、肉盛り層１３中には。
プラグ１７の径よりも広い範囲に亘ってガスの通気孔が
形成さ、れた。俤って、プラグ１７のガス吹−込み能力
は劣化してい′なかった。
形成さ、れた。俤って、プラグ１７のガス吹−込み能力
は劣化してい′なかった。
また、前記肉盛シ層が溶損して消失するまでの転炉の使
用回数は、溶射した耐火材がマグネシア炎のときは２０
〜２３回、マグネシア−転炉スラグ質のときは１５〜１
８回、マグネシア−アルミナ質のときは１８〜２０回と
なった。
用回数は、溶射した耐火材がマグネシア炎のときは２０
〜２３回、マグネシア−転炉スラグ質のときは１５〜１
８回、マグネシア−アルミナ質のときは１８〜２０回と
なった。
そこで、マルチホールプラグおよびランスより転炉内の
溶銑に酸素を吹込んで溶銑の精錬を行なうに当９．２０
回の精錬に１回の割合で、マグネシア質の耐火材を用い
て、マルチホールプラグに上述の熱間補修をしたところ
、従来１０００回程度しか使用できなかったマグネシア
−カーボン質のマルチホールプラグは、１３００回使用
することができた。
溶銑に酸素を吹込んで溶銑の精錬を行なうに当９．２０
回の精錬に１回の割合で、マグネシア質の耐火材を用い
て、マルチホールプラグに上述の熱間補修をしたところ
、従来１０００回程度しか使用できなかったマグネシア
−カーボン質のマルチホールプラグは、１３００回使用
することができた。
通常、転炉は約１３００回使用すると内張シ耐火物の巻
替えを行なっている。従来、マルチホールプラグによる
酸素の吹込みが行なえなくなると。
替えを行なっている。従来、マルチホールプラグによる
酸素の吹込みが行なえなくなると。
酸素の吹込みはランスのみによっており、精錬能率が不
充分となることがあったが、前記プラグを、この発明方
法により補修することによって、内張り耐火物の巻替え
まで、前記プラグとランスとによる複合吹錬が可能とな
り、能率良く精錬することができた。
充分となることがあったが、前記プラグを、この発明方
法により補修することによって、内張り耐火物の巻替え
まで、前記プラグとランスとによる複合吹錬が可能とな
り、能率良く精錬することができた。
以上の実施例からも明らかなように、この発明は、精錬
用容器の底壁に設けられたプラグに向けて、プラグより
ガスを噴出させながら、溶射法により耐火材を吹付け、
少なくともプラグの溶損された上面に１通気孔を有する
耐火材の肉盛シ層を形成しているので、プラグのガス吹
込み能力を劣化させることなく、プラグを補修できる。
用容器の底壁に設けられたプラグに向けて、プラグより
ガスを噴出させながら、溶射法により耐火材を吹付け、
少なくともプラグの溶損された上面に１通気孔を有する
耐火材の肉盛シ層を形成しているので、プラグのガス吹
込み能力を劣化させることなく、プラグを補修できる。
第１図は、ポーラスなガス吹込みプラグ設けられた精錬
用容器を示す断面図、第２図は、第１図のプラグの取付
は部分の拡大断面図、第３図は、精錬用容器の補修法を
示す説明図、第４図および第５図は、この発明の方法に
より、補修されたプラグを示す断面図である。図面にお
いて。 ■・・・精錬用容器、２・・・精錬用容器の底壁、３・
・・ポーラスプラグ、４・・・ポーラスな耐火物、４ａ
′。 １７ａ・・・プラグの溶損した上面、７・・・プラグの
パイプ、８・・・ノズル受はレンガ、８ａ・・・ノズル
受ケレンガの溶損した上面、１０・・・溶鉄、１３・・
・肉盛り層、１４・・・肉盛り層中の通気孔、１５・・
・非ポーラス外耐火物、１７・・・マルチホールプラグ
。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） ７ 第４図 第５図 ４ ４７−
用容器を示す断面図、第２図は、第１図のプラグの取付
は部分の拡大断面図、第３図は、精錬用容器の補修法を
示す説明図、第４図および第５図は、この発明の方法に
より、補修されたプラグを示す断面図である。図面にお
いて。 ■・・・精錬用容器、２・・・精錬用容器の底壁、３・
・・ポーラスプラグ、４・・・ポーラスな耐火物、４ａ
′。 １７ａ・・・プラグの溶損した上面、７・・・プラグの
パイプ、８・・・ノズル受はレンガ、８ａ・・・ノズル
受ケレンガの溶損した上面、１０・・・溶鉄、１３・・
・肉盛り層、１４・・・肉盛り層中の通気孔、１５・・
・非ポーラス外耐火物、１７・・・マルチホールプラグ
。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） ７ 第４図 第５図 ４ ４７−
Claims (1)
- 精錬用容器の底壁に設けられた、前記容器内に収容され
る溶鉄中に精錬用のガスを吹込むだめのプラグが溶損し
たときに、前記容器内を空にした状態で、前記プラグよ
り前記容器内にガスを噴出させながら、前記プラグの上
面に向けて耐火材を溶射し、少々くとも前記プラグの溶
損された上面に、前記溶射された耐火材によって１通気
孔を有する肉盛り層を形成することを特徴とする精錬用
容器の底壁に設けられたガス吹込みプラグの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355483A JPS59229408A (ja) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | 精錬用容器の底壁に設けられたガス吹込みプラグの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355483A JPS59229408A (ja) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | 精錬用容器の底壁に設けられたガス吹込みプラグの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229408A true JPS59229408A (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=14357036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355483A Pending JPS59229408A (ja) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | 精錬用容器の底壁に設けられたガス吹込みプラグの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200135A (en) * | 1991-07-22 | 1993-04-06 | Vargas Gutierrez Gregorio | Method to improve the service life of gas injection devices used to introduce a gas into molten metal |
-
1983
- 1983-06-11 JP JP10355483A patent/JPS59229408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200135A (en) * | 1991-07-22 | 1993-04-06 | Vargas Gutierrez Gregorio | Method to improve the service life of gas injection devices used to introduce a gas into molten metal |
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