JPS61117210A - 浸漬管の耐火ライニング補修方法 - Google Patents
浸漬管の耐火ライニング補修方法Info
- Publication number
- JPS61117210A JPS61117210A JP23714984A JP23714984A JPS61117210A JP S61117210 A JPS61117210 A JP S61117210A JP 23714984 A JP23714984 A JP 23714984A JP 23714984 A JP23714984 A JP 23714984A JP S61117210 A JPS61117210 A JP S61117210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- pipe
- aperture
- molten steel
- immersion pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＤＨやＲＨ装置、取鍋精錬装置などの溶鋼精
錬炉における浸漬管、特に側壁に設けたガス吹込ノズル
から反応ガス又は攪拌ガスを吹込む浸漬管の内壁の耐火
ライニングの補修方法に関するものである。
錬炉における浸漬管、特に側壁に設けたガス吹込ノズル
から反応ガス又は攪拌ガスを吹込む浸漬管の内壁の耐火
ライニングの補修方法に関するものである。
浸漬管は溶鋼中に浸漬され、ＲＨ装置の場合にはその内
部を溶鋼が還流するため、苛酷な熱衝撃を受けて損耗が
激しく、度々補修が必要となる。
部を溶鋼が還流するため、苛酷な熱衝撃を受けて損耗が
激しく、度々補修が必要となる。
その補修方法の１つに所謂圧入法と称されるものがあり
、例えば、特公昭５３−４４８４号公報にスタンドを突
設せしめた中子を浸漬管中にセントし、外部から泥状耐
火物をパイプ圧送し、浸漬管内側と中子間に該泥状耐火
物を充填する圧入法が記載されている。
、例えば、特公昭５３−４４８４号公報にスタンドを突
設せしめた中子を浸漬管中にセントし、外部から泥状耐
火物をパイプ圧送し、浸漬管内側と中子間に該泥状耐火
物を充填する圧入法が記載されている。
かかる圧入法による耐火ライニング補修では、浸漬管の
内側に開口しているガス吹込ノズルの開口部を閉塞して
しまうため補修後の浸漬管はガス吹込みが不可能となる
。
内側に開口しているガス吹込ノズルの開口部を閉塞して
しまうため補修後の浸漬管はガス吹込みが不可能となる
。
この状態を第４ＷＪと第５図に従って説明する。
第４図は作業開始前における浸漬管の最先端部分の耐火
ライニングの状態を示す部分断面図である。２は浸漬管
ｌの芯金で通常、耐熱円筒に形成されているｍ ２ａ＋
２ｂは定形レンガ５０の受金具である。３は前記芯金２
に沿わせて配設されたガス吹込パイプで、前記浸漬管１
の不定形耐火物５ａと定形レンガ５０とからなる内壁１
００に開口部４を備え、図示していないガス供給源に接
続され、通常、アルゴン、窒素及びそれらの混合ガスや
時として粉体が添加され吹込まれる。また前記ガス吹込
パイプ３は通例４〜２０本前後配設されている。５は不
定形耐火ライニングで、場合により脱落防止スタッドを
用いて該不定形耐火ライニングを極少量とし、定形レン
ガ５０で内外側を構成することもある。
ライニングの状態を示す部分断面図である。２は浸漬管
ｌの芯金で通常、耐熱円筒に形成されているｍ ２ａ＋
２ｂは定形レンガ５０の受金具である。３は前記芯金２
に沿わせて配設されたガス吹込パイプで、前記浸漬管１
の不定形耐火物５ａと定形レンガ５０とからなる内壁１
００に開口部４を備え、図示していないガス供給源に接
続され、通常、アルゴン、窒素及びそれらの混合ガスや
時として粉体が添加され吹込まれる。また前記ガス吹込
パイプ３は通例４〜２０本前後配設されている。５は不
定形耐火ライニングで、場合により脱落防止スタッドを
用いて該不定形耐火ライニングを極少量とし、定形レン
ガ５０で内外側を構成することもある。
該不定形耐火ライニング５は前記芯金２．ガス吹込パイ
プ３を包摂して所定の厚みにライニングされている。
プ３を包摂して所定の厚みにライニングされている。
ところで、前述のような操業に伴って第５図に示す如く
、定形レンガ５０及び不定形耐火ライニング５は損耗し
て減厚し、先端には地金６が付着する。当然のことなが
ら、ガス吹込パイプ３の先端も損耗し縮退する。損耗が
ある程度まで進行した時期において特に補修が必要な浸
漬管１の内５！１００には前述の如く泥状の不定形耐火
物７が正大法によって塗布されることになる。そのため
、ガス吹込パイプ３の開口部４は不定形耐火物７で閉塞
される。
、定形レンガ５０及び不定形耐火ライニング５は損耗し
て減厚し、先端には地金６が付着する。当然のことなが
ら、ガス吹込パイプ３の先端も損耗し縮退する。損耗が
ある程度まで進行した時期において特に補修が必要な浸
漬管１の内５！１００には前述の如く泥状の不定形耐火
物７が正大法によって塗布されることになる。そのため
、ガス吹込パイプ３の開口部４は不定形耐火物７で閉塞
される。
この閉塞を防止する適当な方法が見当たらず、補修した
耐火ライニングが損耗し前記開口部が露出するのを待っ
て、再びガス吹込みを開始するという変則的な作業を強
いられているのが現状である。
耐火ライニングが損耗し前記開口部が露出するのを待っ
て、再びガス吹込みを開始するという変則的な作業を強
いられているのが現状である。
本発明の解決すべき課題は、前記のように、開口部４を
閉塞することなく浸漬管の損耗部を補修することができ
、補修後も直ちにガス吹込みが可能な耐火ライニングの
補修方法を開発することにある。
閉塞することなく浸漬管の損耗部を補修することができ
、補修後も直ちにガス吹込みが可能な耐火ライニングの
補修方法を開発することにある。
Ｃ問題点を解決するための手段ならびに作用〕前記課題
は、ガス吹込ノズル開口部を易崩壊性環状閉塞体で覆っ
た後、不定形耐火物により浸漬管内壁耐火ライニングを
行なうことによって解決することができる。
は、ガス吹込ノズル開口部を易崩壊性環状閉塞体で覆っ
た後、不定形耐火物により浸漬管内壁耐火ライニングを
行なうことによって解決することができる。
以下、本発明の方法をＤＨ装置に通用した実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は適用したＤ’Ｈ装置の概要図を示す。
同図において、８はＤＨ装置、９は内部ライニング、ｌ
Ｏは合金添加孔、１１は排気ダクト、１２は電極孔を示
す、１３はシリンダ装置１４を搭載した作業台車を示す
。
Ｏは合金添加孔、１１は排気ダクト、１２は電極孔を示
す、１３はシリンダ装置１４を搭載した作業台車を示す
。
浸漬管１の定形レンガ５０及び不定形耐火ライニング５
が損傷した場合、シリンダ装置１４によって昇降自在に
作動されるピストン１５のピストンヘッド１６に中子１
７を固着して、浸漬管１の内部に下側から挿入する。１
８は耐火物落下防止用の受金具でピストン１５に設定位
置自在に固着されて、浸漬管ｌの下端（この例では地金
６の下端）に当接するように位置決めされる。
が損傷した場合、シリンダ装置１４によって昇降自在に
作動されるピストン１５のピストンヘッド１６に中子１
７を固着して、浸漬管１の内部に下側から挿入する。１
８は耐火物落下防止用の受金具でピストン１５に設定位
置自在に固着されて、浸漬管ｌの下端（この例では地金
６の下端）に当接するように位置決めされる。
１９ａ、１９ｂは易崩壊性環状閉塞体２０に押圧を加え
るためのシリンダ装置を示す、同易崩壊性環状閉塞体２
０は、例えば石綿、スラグウール、ロックウール、セラ
ミックスウール、ガラスウール及びそれらを主成分とす
る可塑体等の機械的に軟質で形態を変化させることが容
易な繊維ブロックから構成されている。 ２１ａ、２１
ｂは上記易崩壊性環状閉塞体２０に押圧を加えるための
ピストンであって、同ピストンヘッド２２ａ、２２ｂ上
に前記易崩壊性環状閉塞体２０が載せられている。
るためのシリンダ装置を示す、同易崩壊性環状閉塞体２
０は、例えば石綿、スラグウール、ロックウール、セラ
ミックスウール、ガラスウール及びそれらを主成分とす
る可塑体等の機械的に軟質で形態を変化させることが容
易な繊維ブロックから構成されている。 ２１ａ、２１
ｂは上記易崩壊性環状閉塞体２０に押圧を加えるための
ピストンであって、同ピストンヘッド２２ａ、２２ｂ上
に前記易崩壊性環状閉塞体２０が載せられている。
従って、前記シリンダ装置１４を作動して中子１７を所
定の位置に停止させ、前記シリンダ装置１ｉ１９ａ。
定の位置に停止させ、前記シリンダ装置１ｉ１９ａ。
１９ｂを作動させると、前記易崩壊性環状閉塞体２０は
上昇し前記ピストンヘッド１６の下側に突当たるが、更
に前記シリンダ装置１９ａ、１９ｂの作動を続けると該
易崩壊性環状閉塞体２０はピストンヘッド１６とピスト
ンヘッド２２ａ、２２ｂによって圧搾され、横方向に広
がうてガス吹込パイプ３の開口部４を閉塞する。
上昇し前記ピストンヘッド１６の下側に突当たるが、更
に前記シリンダ装置１９ａ、１９ｂの作動を続けると該
易崩壊性環状閉塞体２０はピストンヘッド１６とピスト
ンヘッド２２ａ、２２ｂによって圧搾され、横方向に広
がうてガス吹込パイプ３の開口部４を閉塞する。
しかして、図示していないが、シリンダ装置１４に併設
して不定形耐火物圧送装置が設けられており、不定形耐
火物はピストン１５の内部を通り、前記中子１７に設け
られた噴射ノズルから噴出し中子１７と内側の定形レン
ガ５０間の空間２３に充満する。
して不定形耐火物圧送装置が設けられており、不定形耐
火物はピストン１５の内部を通り、前記中子１７に設け
られた噴射ノズルから噴出し中子１７と内側の定形レン
ガ５０間の空間２３に充満する。
前記易崩壊性環状閉塞体２０によって閉塞された部位よ
り下側には耐火ライニングは施工されないこととなるが
、浸漬管１の前記開口部４より下側はあまり損傷せず、
地金６等の付着によってかえって保護される。従って、
本発明方法による補修を主として前記開口部４より上側
に施すことによって、充分に経済的寿命延長が期待でき
る。
り下側には耐火ライニングは施工されないこととなるが
、浸漬管１の前記開口部４より下側はあまり損傷せず、
地金６等の付着によってかえって保護される。従って、
本発明方法による補修を主として前記開口部４より上側
に施すことによって、充分に経済的寿命延長が期待でき
る。
次ぎに圧入法が終了した後中子１７のみを残置して、ピ
ストンヘッド１６． ピストンへラド２２ａ、２２ｂ
。
ストンヘッド１６． ピストンへラド２２ａ、２２ｂ
。
受金具１８等総ての装置を撤去する。
圧入した不定形耐火物が固化し、使用可能な状態になっ
た後、浸漬管１を溶鋼を満たした取鍋内に浸漬し、真空
精錬を開始する。その際前記中子１７は溶融するように
鋼板で作成しておくことが望ましい。
た後、浸漬管１を溶鋼を満たした取鍋内に浸漬し、真空
精錬を開始する。その際前記中子１７は溶融するように
鋼板で作成しておくことが望ましい。
この精錬の際に、前記ガス吹込パイプ３から例えば、ア
ルゴンを溶鋼中に吹込み攪拌を行なうが本発明ではガス
吹込みのための開口部４は前述のようにして繊維ブロッ
クを圧搾してなる易崩壊性環状閉塞体２０で覆われてい
るのみなので、吹込みのガス圧及び溶鋼との接触によっ
て容易に該閉塞体は崩壊し開口が行われる。従って精錬
の最初からガス吹込みの利益を享受できる。
ルゴンを溶鋼中に吹込み攪拌を行なうが本発明ではガス
吹込みのための開口部４は前述のようにして繊維ブロッ
クを圧搾してなる易崩壊性環状閉塞体２０で覆われてい
るのみなので、吹込みのガス圧及び溶鋼との接触によっ
て容易に該閉塞体は崩壊し開口が行われる。従って精錬
の最初からガス吹込みの利益を享受できる。
前述の第１図の例では、易崩壊性環状閉塞体２゜を２個
のピストンヘッド２２ａ、２２ｂで押上げる例を示した
が、第２図の斜視図に示すように、４個のピストンヘッ
ドを用いて４個の繊維ブロック２４ａ。
のピストンヘッド２２ａ、２２ｂで押上げる例を示した
が、第２図の斜視図に示すように、４個のピストンヘッ
ドを用いて４個の繊維ブロック２４ａ。
２４ｂ、 ２４ｃ、 ２４ｄを用い、圧搾によって１個
の易崩壊性環状閉塞体２４を形成することもできる。
の易崩壊性環状閉塞体２４を形成することもできる。
次ぎに、本発明方法の他の実ＭＩ！例として、第３図の
詳細図によって、第４図に示す定形レンガ５゜が殆ど損
耗した際の補修法を示す。
詳細図によって、第４図に示す定形レンガ５゜が殆ど損
耗した際の補修法を示す。
同図において、第１図と同一部分は同一記号によって示
す０図中、円筒形の中子１７は図示していないリフト装
置によって昇降される支持台２５上に着脱自在に固定さ
れており、その下端部１７ａは上半分より径小に作られ
ている。 ２６．２７は不定形針 。
す０図中、円筒形の中子１７は図示していないリフト装
置によって昇降される支持台２５上に着脱自在に固定さ
れており、その下端部１７ａは上半分より径小に作られ
ている。 ２６．２７は不定形針 。
大物圧送管で、そのノズル部２８．２９は水平方向に開
口している０本例では圧送管は２本の例を示したが、４
〜６本以上多数の圧送管を採用しても差支えない。
口している０本例では圧送管は２本の例を示したが、４
〜６本以上多数の圧送管を採用しても差支えない。
前記中子１７の外周には定形耐火レンガ３０が円筒形に
積まれており、圧入が終わった後は、該定形耐火レンガ
３０が浸漬管ｌの内壁となる。
積まれており、圧入が終わった後は、該定形耐火レンガ
３０が浸漬管ｌの内壁となる。
中子１７の中央部に円盤状のフランジ３１が固着されて
おり、該フランジ３１が前記定形耐火レンガ３０の支持
機能を果たしている。
おり、該フランジ３１が前記定形耐火レンガ３０の支持
機能を果たしている。
更に、該フランジ３１は下部に逆円錐形の袴部３２を備
えており、該袴部３２は易崩壊性環状閉塞体２０を構成
する繊維ブロック２０ａ、２０ｂを不定形耐火ライニン
グ５に設けられた前記開口部４に押しつけるように機能
する。
えており、該袴部３２は易崩壊性環状閉塞体２０を構成
する繊維ブロック２０ａ、２０ｂを不定形耐火ライニン
グ５に設けられた前記開口部４に押しつけるように機能
する。
ピストンヘッド２２ａ、２２ｂは押圧板３３ａ、３３ｂ
を備えており、前記繊維ブロック２０ａ、２０ｂを前記
袴部３２と共に圧搾または圧縮する機能を有する。
を備えており、前記繊維ブロック２０ａ、２０ｂを前記
袴部３２と共に圧搾または圧縮する機能を有する。
この例においては受金具１８は支持台２５に着脱自在に
固定されており、シリンダ装置１９ａ、 １９ｂは支持
台２５に固着されている。第Ｆ図の例と同様に前記押圧
板３３ａ、３３ｂに繊維ブロック２０ａ、 ２０ｂを乗
せ前記シリンダ装置１９ａ、 １９ｂを作動させ、前述
のようにして繊維ブロック２０ａ、２０ｂを圧搾して１
個のブロック体としての易崩壊性環状閉塞体を構成せし
め、ガス吹込パイプ３の開口部４を閉塞する。
固定されており、シリンダ装置１９ａ、 １９ｂは支持
台２５に固着されている。第Ｆ図の例と同様に前記押圧
板３３ａ、３３ｂに繊維ブロック２０ａ、 ２０ｂを乗
せ前記シリンダ装置１９ａ、 １９ｂを作動させ、前述
のようにして繊維ブロック２０ａ、２０ｂを圧搾して１
個のブロック体としての易崩壊性環状閉塞体を構成せし
め、ガス吹込パイプ３の開口部４を閉塞する。
次ぎに、前記圧送管２６，２７を介して、図示していな
い不定形耐火物圧送装置から不定形耐火物、例えばキャ
スタブル耐火物を前記ノズル部２８．２９から噴出上し
め、定形耐火レンガ３０と浸漬管！の内壁即ち不定形耐
火ライニング５との間の空間３４を埋める。
い不定形耐火物圧送装置から不定形耐火物、例えばキャ
スタブル耐火物を前記ノズル部２８．２９から噴出上し
め、定形耐火レンガ３０と浸漬管！の内壁即ち不定形耐
火ライニング５との間の空間３４を埋める。
次いで中子１７．圧送管２６，２７を残して、前記受金
具１Ｂ、シリンダ装置１９ａ、１９ｂなどの装置を撤去
して補修作業は終了する。
具１Ｂ、シリンダ装置１９ａ、１９ｂなどの装置を撤去
して補修作業は終了する。
本発明によれば、浸漬管の補修後直ちにガス吹込みを実
施することができるので、鋼の真空精錬効果を高め、ひ
いては鋼の品質向上に寄与するところ多大である。
施することができるので、鋼の真空精錬効果を高め、ひ
いては鋼の品質向上に寄与するところ多大である。
しかも、補修時間が短くて済むので、作業効率も向上し
、経済効果も大きい。
、経済効果も大きい。
第１図は本発明の補修方法をＤＨ装置に適用した例によ
る説明図、第２図は易崩壊性環状閉塞体の概略斜視図、
第３図は本発明の他の実施例を示す、第４図は浸漬管耐
火ライニングの損耗前の状態を示し、！５図は損耗状態
を示す図である。 ｌ：浸漬管 ２：芯金 ３：ガス吹込バイブ ４；開口部 ５：不定形耐火ライニング ８ｉＤＨ装置 １７：中子 １８：受金具 １９ａ、１９ｂ ；シリンダ装置 ２０．２４：易崩壊性環状閉塞体 特許出願人 新日本製鐵株式會社（ほか１名）代 理
人 小 堀 益 （ほか１名）１１．３
図 第４図 第５図 部 ７＝７ゴマ「］第１図
る説明図、第２図は易崩壊性環状閉塞体の概略斜視図、
第３図は本発明の他の実施例を示す、第４図は浸漬管耐
火ライニングの損耗前の状態を示し、！５図は損耗状態
を示す図である。 ｌ：浸漬管 ２：芯金 ３：ガス吹込バイブ ４；開口部 ５：不定形耐火ライニング ８ｉＤＨ装置 １７：中子 １８：受金具 １９ａ、１９ｂ ；シリンダ装置 ２０．２４：易崩壊性環状閉塞体 特許出願人 新日本製鐵株式會社（ほか１名）代 理
人 小 堀 益 （ほか１名）１１．３
図 第４図 第５図 部 ７＝７ゴマ「］第１図
Claims (1)
- １、内壁周辺にガス吹込ノズルを備えた浸漬管を溶鋼中
に浸漬して精錬する精錬炉における浸漬管の耐火ライニ
ング補修方法であって、前記ガス吹込ノズルの開口部を
易崩壊性環状閉塞体で覆った後、浸漬管内壁に不定形耐
火物による耐火ライニングを施すことを特徴とする浸漬
管の耐火ライニング補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714984A JPS61117210A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 浸漬管の耐火ライニング補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714984A JPS61117210A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 浸漬管の耐火ライニング補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117210A true JPS61117210A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH0140890B2 JPH0140890B2 (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=17011126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23714984A Granted JPS61117210A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 浸漬管の耐火ライニング補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117210A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186758U (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-30 | ||
| US5603759A (en) * | 1993-02-11 | 1997-02-18 | Indresco Inc. | Stable, cement-bonded, overhead sprayed insulating mixes and resultant linings |
| KR100803541B1 (ko) | 2007-03-14 | 2008-02-15 | 대교엔지니어링(주) | 래들 노즐용 내화벽돌 삽입지그 |
| JP2009094150A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Alps Electric Co Ltd | 平面コイル及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23714984A patent/JPS61117210A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186758U (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-30 | ||
| JPH047176Y2 (ja) * | 1987-05-21 | 1992-02-26 | ||
| US5603759A (en) * | 1993-02-11 | 1997-02-18 | Indresco Inc. | Stable, cement-bonded, overhead sprayed insulating mixes and resultant linings |
| KR100803541B1 (ko) | 2007-03-14 | 2008-02-15 | 대교엔지니어링(주) | 래들 노즐용 내화벽돌 삽입지그 |
| JP2009094150A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Alps Electric Co Ltd | 平面コイル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140890B2 (ja) | 1989-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61117210A (ja) | 浸漬管の耐火ライニング補修方法 | |
| JPH02282692A (ja) | 溶融金属のためのガスを伴った電気炉およびその方法 | |
| JP3894502B2 (ja) | 溶融金属へのガス吹込みノズル及びその使用方法 | |
| JPH032934B2 (ja) | ||
| JPH042995Y2 (ja) | ||
| JP2544720Y2 (ja) | 溶融金属容器のガス吹込みノズルの羽口構造 | |
| JP2544719Y2 (ja) | 溶融金属容器のガス吹込みノズルの羽口構造 | |
| JP4516934B2 (ja) | 精錬容器の補修方法 | |
| JPS60149888A (ja) | 溶融金属処理容器の内張り補修方法 | |
| JP3613816B2 (ja) | 高炉炉壁のステーブによる補修方法 | |
| KR101186577B1 (ko) | 젯트 랜스 점화 및 용융 장치 | |
| KR100851214B1 (ko) | 휠러 겸용 래들 개공구 | |
| JPH0584564A (ja) | 金属溶湯ポンプ | |
| JPS5837941Y2 (ja) | 炉外精錬用上吹きランス | |
| JPH0421709A (ja) | 高炉の空炉吹卸し操業時の炉内残留装入物の注水冷却方法 | |
| KR920008672B1 (ko) | 용선운반용기의 내부지금용해랜스 및 그 방법 | |
| JPH0763484A (ja) | 溶解炉における炉底出鋼ノズル | |
| JPS6229459Y2 (ja) | ||
| JPS6147630B2 (ja) | ||
| JPH10280030A (ja) | Ｒｈ真空脱ガス炉補修側壁及びｒｈ真空脱ガス炉の補修方法 | |
| JP2536873B2 (ja) | ガス吹込体の補修方法 | |
| JPS6333077B2 (ja) | ||
| JPH0244182A (ja) | アーク炉における底吹き羽口の修復方法 | |
| JPS59229408A (ja) | 精錬用容器の底壁に設けられたガス吹込みプラグの補修方法 | |
| JPH0313790A (ja) | 溶湯容器の出湯口ノズル受れんがの補修方法およびその補修用金具 |