JPS60135512A - 酸素転炉 - Google Patents
酸素転炉Info
- Publication number
- JPS60135512A JPS60135512A JP24378583A JP24378583A JPS60135512A JP S60135512 A JPS60135512 A JP S60135512A JP 24378583 A JP24378583 A JP 24378583A JP 24378583 A JP24378583 A JP 24378583A JP S60135512 A JPS60135512 A JP S60135512A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- blowing
- cooling gas
- blown
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は酸素転炉に関し、その目的は、炉壁耐火物の大
巾な寿命延長を可能ならしめる転炉を提供することにあ
る。
巾な寿命延長を可能ならしめる転炉を提供することにあ
る。
（従来技術とその問題点）
周知の如く酸素転炉（以下、単に転炉と云う）では、高
温溶融物を扱うためその耐火物の溶損が激しく、これを
低減するため、従来より耐火物の品質改善や吹止温度の
低減などの対策がなされている。また、特公昭５０−４
．０３６４号および特開昭５’？−１６１１１号に示さ
れるように、溶鋼を直接耐火物に接触しない様に、出鋼
後スラグを残して、該スラグを耐火物表面に付着させ、
スラグコーティング層を形成することも積極的に行なわ
れている。
温溶融物を扱うためその耐火物の溶損が激しく、これを
低減するため、従来より耐火物の品質改善や吹止温度の
低減などの対策がなされている。また、特公昭５０−４
．０３６４号および特開昭５’？−１６１１１号に示さ
れるように、溶鋼を直接耐火物に接触しない様に、出鋼
後スラグを残して、該スラグを耐火物表面に付着させ、
スラグコーティング層を形成することも積極的に行なわ
れている。
ところでスラグは元来溶融物であり、コーティングによ
り耐火物表面に付着させても、吹錬中溶鋼温度が上°昇
してくると溶は出し、特に出鋼温度の高い場合はその殆
んどが剥離し、耐火物が直接現われる様になる。このた
め前記従来手段では、各出鋼終了毎（各チャージ毎）に
スラグコーティングを実施したり、スラグに生ドロ＾イ
ト等の煉瓦保護剤を混合せしめ、コーティング層の溶融
温度を高めることによって、その耐用性を高める試みが
なされていた。
り耐火物表面に付着させても、吹錬中溶鋼温度が上°昇
してくると溶は出し、特に出鋼温度の高い場合はその殆
んどが剥離し、耐火物が直接現われる様になる。このた
め前記従来手段では、各出鋼終了毎（各チャージ毎）に
スラグコーティングを実施したり、スラグに生ドロ＾イ
ト等の煉瓦保護剤を混合せしめ、コーティング層の溶融
温度を高めることによって、その耐用性を高める試みが
なされていた。
しかしながら前記各チャージ毎に、スラグコーティング
を実施する場合、当然のことながら、それを実施するた
めに余分な時間が必要となり、特に、近年積極的に採用
されている製鋼工程と、連続鋳造工程を直結した製造プ
ロセスでは、前記時間が大きな問題となっていた。
を実施する場合、当然のことながら、それを実施するた
めに余分な時間が必要となり、特に、近年積極的に採用
されている製鋼工程と、連続鋳造工程を直結した製造プ
ロセスでは、前記時間が大きな問題となっていた。
加えて前述の如く、吹錬途中でもコーティング層が剥離
することが多く、炉壁耐大物の充分な保護機能を発揮す
ることはできなかった。又スラグ中に耐火物等を混合せ
しめる手段でも、溶融温度を高めることには限界があり
、吹錬中の極めて高温に、長時間耐用できるものとはな
り得ないのが実情であった。
することが多く、炉壁耐大物の充分な保護機能を発揮す
ることはできなかった。又スラグ中に耐火物等を混合せ
しめる手段でも、溶融温度を高めることには限界があり
、吹錬中の極めて高温に、長時間耐用できるものとはな
り得ないのが実情であった。
（発明の目的）
本発明は、前記従来のスラグコーティングにおける問題
点の抜本的な解決を図るもので、耐用性に優れ、炉壁耐
火物の確実な保護機能を発揮しうるスラグコーティング
層を形成可能な装置を提供するものである。
点の抜本的な解決を図るもので、耐用性に優れ、炉壁耐
火物の確実な保護機能を発揮しうるスラグコーティング
層を形成可能な装置を提供するものである。
（発明の構成）
本発明の要旨は、転炉炉壁易溶指部に、スラグコーティ
ング形成用吹込羽［］を任意数装着し、該羽目に冷却ガ
ス吹込量制御装置を介して冷却ガス供給管を接続したこ
とを特徴とするものである。
ング形成用吹込羽［］を任意数装着し、該羽目に冷却ガ
ス吹込量制御装置を介して冷却ガス供給管を接続したこ
とを特徴とするものである。
以下、実施例を示す図に基づき本発明を詳述する。
第１図は、本発明に基づく上吹酸素転炉の一実施例を示
す断面構造図である。図において、１は転炉４体の鉄皮
を示し、２は鉄皮ｌの内側に構築された炉壁耐火物（以
下耐火物と云う）である。
す断面構造図である。図において、１は転炉４体の鉄皮
を示し、２は鉄皮ｌの内側に構築された炉壁耐火物（以
下耐火物と云う）である。
耐火物２のうちスラグライン部ａ１側壁と底壁とのコー
ナ一部すおよび底壁部分が、他の部分より一般に激しく
溶損する。このため従来、該部分の溶損によって、耐火
物２の全体的な寿命が決定されることが普通であった。
ナ一部すおよび底壁部分が、他の部分より一般に激しく
溶損する。このため従来、該部分の溶損によって、耐火
物２の全体的な寿命が決定されることが普通であった。
而して本発明においては、前記溶損の激しい部分（該溶
損の激しい部分を本発明では易溶指部と云う）の耐火物
２中に、スラブコーティング形成用吹込羽口（以下羽口
と云う）３が、その先端吹込口３０が炉内に露出するよ
うに装着されている。
損の激しい部分を本発明では易溶指部と云う）の耐火物
２中に、スラブコーティング形成用吹込羽口（以下羽口
と云う）３が、その先端吹込口３０が炉内に露出するよ
うに装着されている。
該羽口３には、冷却がス供給管４が、冷却ガス吹込量制
御装置（以下、制御装置と云う）５を介して接続されて
いる。
御装置（以下、制御装置と云う）５を介して接続されて
いる。
次に本発明の転炉におけるスラグコーティング手段につ
いて説明する。まず、吹錬が終り、溶鋼 ３− およびスラグの排出、つまり出鋼に際し、炉内に所定量
のスラグを残留せしめて前記出鋼作業を終了する。次い
で、上吹ランス６より攪拌ガスを噴射するか、あるいは
転炉本体７をトラニオン軸８を中心として揺動させるな
どして、前記炉内に残留せしめた溶融状態のスラグを、
耐火物２の表面に付着せしめ、スラグコーティング層９
を形成する。
いて説明する。まず、吹錬が終り、溶鋼 ３− およびスラグの排出、つまり出鋼に際し、炉内に所定量
のスラグを残留せしめて前記出鋼作業を終了する。次い
で、上吹ランス６より攪拌ガスを噴射するか、あるいは
転炉本体７をトラニオン軸８を中心として揺動させるな
どして、前記炉内に残留せしめた溶融状態のスラグを、
耐火物２の表面に付着せしめ、スラグコーティング層９
を形成する。
このスラグコーティング実施中（二は、羽１−」３より
、所定量あるいは所定圧以上の冷却ガス吹込みを継続し
て実施する。例えば羽口３の吹出口３Ｏに、スラグコー
ティング実施中におけるスラグが浸入しない程度の低圧
の吹込みを行うと、第２図く二示すように羽口３の表面
にも、スラグコーティング層９が形成される。
、所定量あるいは所定圧以上の冷却ガス吹込みを継続し
て実施する。例えば羽口３の吹出口３Ｏに、スラグコー
ティング実施中におけるスラグが浸入しない程度の低圧
の吹込みを行うと、第２図く二示すように羽口３の表面
にも、スラグコーティング層９が形成される。
この際羽口３より吹込まれる冷却ガスは、スラグコーテ
ィング層９に、生成される亀裂部１０等を流通して、炉
内へ噴出する。このため、羽口５の近傍のスラグコーテ
ィング層９は急冷され、強固なものとなる。
ィング層９に、生成される亀裂部１０等を流通して、炉
内へ噴出する。このため、羽口５の近傍のスラグコーテ
ィング層９は急冷され、強固なものとなる。
４ −
さて、前記スラグコーティングが終了したら、通常の操
業に移行できるが、本発明の転炉においては、溶湯の注
入から出鋼までの操業中に、羽口３より任意に冷却ガス
を吹込むことができる。即ち前記操業中に、冷却ガスを
吹込むことによって、前記スラグコーティング実施中の
ときと同様に、冷却ガスは、亀裂部］０を流通して炉内
へ吹込まれ、羽口３近傍のスラグコーティング層９を冷
却する。
業に移行できるが、本発明の転炉においては、溶湯の注
入から出鋼までの操業中に、羽口３より任意に冷却ガス
を吹込むことができる。即ち前記操業中に、冷却ガスを
吹込むことによって、前記スラグコーティング実施中の
ときと同様に、冷却ガスは、亀裂部］０を流通して炉内
へ吹込まれ、羽口３近傍のスラグコーティング層９を冷
却する。
冷却ガスの吹込量は、その量が多くなり過ぎると冷却過
多となり、スラグコーティング層９が肥大化して、操業
に支障を与える恐れがある。逆に少な過ぎると、前記亀
裂部１０や吹込［］３Ｏがスラブ詰りを生じたり、冷却
不足となり、冷却ガスの吹込みができなくなったり、ス
ラグコーティング層９が溶損し、耐火物２の保護機能を
失う等の問題がある。
多となり、スラグコーティング層９が肥大化して、操業
に支障を与える恐れがある。逆に少な過ぎると、前記亀
裂部１０や吹込［］３Ｏがスラブ詰りを生じたり、冷却
不足となり、冷却ガスの吹込みができなくなったり、ス
ラグコーティング層９が溶損し、耐火物２の保護機能を
失う等の問題がある。
而して冷却ガスの吹込量は、その吹込時の状況、例えば
スラグコーティング実施中か否か、あるいは炉内温度の
変動等に応じて、適宜調整する必要があり、本発明では
制御装置５によって、前記吹込量制御あるいは必要に応
じて吹込圧制御を行わしめた。
スラグコーティング実施中か否か、あるいは炉内温度の
変動等に応じて、適宜調整する必要があり、本発明では
制御装置５によって、前記吹込量制御あるいは必要に応
じて吹込圧制御を行わしめた。
制御装置５としては、例えば、「）ｆＪ記吹込時の状況
を作業者が判断し、人力で操作する装置、あるいは、炉
内の温度を連続的に検出し、その検出値に応じて自動的
に制御しうる装置のいずれでも適用ｉＪ能である。
を作業者が判断し、人力で操作する装置、あるいは、炉
内の温度を連続的に検出し、その検出値に応じて自動的
に制御しうる装置のいずれでも適用ｉＪ能である。
又、羽口５は、設定範囲の前記冷却ガス吹込量制御ある
いは吹込圧制御が実施可能なものであれば、その構造を
特に限定するものではなく、例えば第１図に示すように
、耐火煉瓦に金属管３］を埋設して構成したもの、ある
いは第２図に示すように、耐火煉瓦に複数の吹込「」３
０を形成した羽目３ａあるいは、図示はしないけれども
、耐火物２中に金属管を直接、埋設して構成したもの等
を用いればよい。本発明者等の経験では、吹込［Ｊ３０
の大きさは、５ ｍＴｎφ 以下にすることが、少ｈ１
吹込みに対しても正確な流量制御ができるうえに、スラ
グ浸入も生じ難いことから効果的であつ ７ − た。
いは吹込圧制御が実施可能なものであれば、その構造を
特に限定するものではなく、例えば第１図に示すように
、耐火煉瓦に金属管３］を埋設して構成したもの、ある
いは第２図に示すように、耐火煉瓦に複数の吹込「」３
０を形成した羽目３ａあるいは、図示はしないけれども
、耐火物２中に金属管を直接、埋設して構成したもの等
を用いればよい。本発明者等の経験では、吹込［Ｊ３０
の大きさは、５ ｍＴｎφ 以下にすることが、少ｈ１
吹込みに対しても正確な流量制御ができるうえに、スラ
グ浸入も生じ難いことから効果的であつ ７ − た。
羽目３（前記各種の羽目を総称して云うときは羽口３と
云う）の装着数は、転炉の炉容、易溶指部の広さ、およ
び羽口３の構造等に応じて任意に設定すればよい。例え
ば第３図に示すように、１個の羽口３から吹込まれる冷
却ガスによる冷却可能範囲ｙは、予め調査することが可
能である。
云う）の装着数は、転炉の炉容、易溶指部の広さ、およ
び羽口３の構造等に応じて任意に設定すればよい。例え
ば第３図に示すように、１個の羽口３から吹込まれる冷
却ガスによる冷却可能範囲ｙは、予め調査することが可
能である。
前記第２図に示す羽口３ａでは、その径りに対し、５〜
７倍の範囲が冷却可能範囲ｙであった。
７倍の範囲が冷却可能範囲ｙであった。
而して前記冷却可能範囲ｙが、若干型なる程度に羽口３
を配設ずれば、易溶指部の効率的な冷却が可能となる。
を配設ずれば、易溶指部の効率的な冷却が可能となる。
さて、前記易溶指部に装着された羽目３に、冷却ガスを
供給する冷却ガス供給管４は、例えば第１図に示すよう
に、炉外のガス供給装置］−１に連結させると共に、ト
ラニオン軸８を貫通し、鉄皮１の外周に沿って配設して
、個々の羽［］３に接続すればよい。
供給する冷却ガス供給管４は、例えば第１図に示すよう
に、炉外のガス供給装置］−１に連結させると共に、ト
ラニオン軸８を貫通し、鉄皮１の外周に沿って配設して
、個々の羽［］３に接続すればよい。
第１図の実施例では、供給本管４１に制御装置５を介設
すると共に、該供給本管４１より、各別 − ［■］３に接続する枝管４２を分岐せしめ、該枝管４２
より各羽口３に冷却ガスを供給するよう構成したもので
、冷却ガス吹込量の制御は、供給本管４１で集中的に行
われる。このため各羽口３から吹込まれる冷却ガス量は
、いずれも同一となる。
すると共に、該供給本管４１より、各別 − ［■］３に接続する枝管４２を分岐せしめ、該枝管４２
より各羽口３に冷却ガスを供給するよう構成したもので
、冷却ガス吹込量の制御は、供給本管４１で集中的に行
われる。このため各羽口３から吹込まれる冷却ガス量は
、いずれも同一となる。
一方、第４図は、上底吹酸素転炉に、本発明を実施した
断面構造図を示すもので、本実施例では、各羽口３に接
続された冷却ガス供給管４にも、適宜制御装置５Ｏを介
設せしめた。
断面構造図を示すもので、本実施例では、各羽口３に接
続された冷却ガス供給管４にも、適宜制御装置５Ｏを介
設せしめた。
而して本実施例では、各羽口３からの吹込■を、単独に
制御することも可能となることから、羽口３の装着部位
における熱負荷量等に応じて、適宜制御すればよい。冷
却ガスとしては、前記冷却機能を発揮し、溶鋼に悪影響
を与えないもののなかから選択すればよく、例えばＣＯ
２、Ｎ２ 、Ａｒ 、 Ｈｅ等を単味で、あるいはそれ
らを適宜組合せて使用する″ことが可能である。
制御することも可能となることから、羽口３の装着部位
における熱負荷量等に応じて、適宜制御すればよい。冷
却ガスとしては、前記冷却機能を発揮し、溶鋼に悪影響
を与えないもののなかから選択すればよく、例えばＣＯ
２、Ｎ２ 、Ａｒ 、 Ｈｅ等を単味で、あるいはそれ
らを適宜組合せて使用する″ことが可能である。
（実施例）
第１図に示す如き、１’７０を上吹転炉において、本発
明を実施した。羽口３としては、内径４ ｍｍの金属管
を、耐火物２中に直接埋設した単管状としたものを用い
スラグラインａより下方の側壁および底壁に２５個装着
した。
明を実施した。羽口３としては、内径４ ｍｍの金属管
を、耐火物２中に直接埋設した単管状としたものを用い
スラグラインａより下方の側壁および底壁に２５個装着
した。
而してまず出鋼に際し、スラグな］、 Ｏを残し、炉体
７を揺動させなからスラグコーティングを実施した。こ
のスラグコーティング実施中には、羽口３より冷却ガス
としてＣ０２を用い、］、 Ｋｒ ／ ｃｎｉ以上の圧
力で、°８分間その吹込みを行ない、スラグコーティン
グ層９の冷却速度を高めると共に、羽口３へのスラグ浸
入防止を図った。
７を揺動させなからスラグコーティングを実施した。こ
のスラグコーティング実施中には、羽口３より冷却ガス
としてＣ０２を用い、］、 Ｋｒ ／ ｃｎｉ以上の圧
力で、°８分間その吹込みを行ない、スラグコーティン
グ層９の冷却速度を高めると共に、羽口３へのスラグ浸
入防止を図った。
次いで通常の操業に移行したら、各羽口３より冷却ガス
として、Ｃ０２を１ＯＮ７／Ｈｒ の流量で吹込んだ。
として、Ｃ０２を１ＯＮ７／Ｈｒ の流量で吹込んだ。
この操業中におけるＣＯ２吹込みによる効果を確認する
ために、第５図に示すように、熱電対１２ａ〜１２ｄを
埋込んだ耐火煉瓦１３を、易溶指部の底壁（；装着し、
耐火物２の温度推移を調査した。
ために、第５図に示すように、熱電対１２ａ〜１２ｄを
埋込んだ耐火煉瓦１３を、易溶指部の底壁（；装着し、
耐火物２の温度推移を調査した。
第６図は、その調査結果を示すもので、第６ｂ図が、本
発明の冷却ガス吹込みを実施したときの温度推移、第６
ａ図が従来手段のスラグコーティングのみの温度推移で
ある。
発明の冷却ガス吹込みを実施したときの温度推移、第６
ａ図が従来手段のスラグコーティングのみの温度推移で
ある。
第６図から明らかなように、本発明を実施することによ
り、操業中における耐火物２の温度上昇は殆んど見られ
ないが、従来手段では、吹錬の開始と共に耐火物２の温
度が著しく」ニ昇することが確認された。この結果、２
００チヤージの耐用期間内の耐火物溶損速度は、従来手
段では、Ｏ−２〜Ｏ・３ ｍｍ ／チャージにも達して
いたものが、本発明の実施で、０・１ ｍ、ｍ ／チャ
ージ以下となり、耐火物２の耐用性が飛躍的に向上した
。
り、操業中における耐火物２の温度上昇は殆んど見られ
ないが、従来手段では、吹錬の開始と共に耐火物２の温
度が著しく」ニ昇することが確認された。この結果、２
００チヤージの耐用期間内の耐火物溶損速度は、従来手
段では、Ｏ−２〜Ｏ・３ ｍｍ ／チャージにも達して
いたものが、本発明の実施で、０・１ ｍ、ｍ ／チャ
ージ以下となり、耐火物２の耐用性が飛躍的に向上した
。
（発明の効果）
以−卜のように、本発明の転炉では、強固なスラグコー
ティング層９を形成することが可能となり、又操業中に
、炉内温度が−Ｌ昇した際にも、前記スラブコーティン
グ層９の温度を、低温に維持できるよう、になった。こ
のためスラグコーティング層９の耐用性が著しく向−卜
し、耐火物２の優れた保護機能を発揮し、転炉における
炉材原単位を犬１４Ｊに減少させることができた。以上
のように本発明の工業的効果は極めて大である。
ティング層９を形成することが可能となり、又操業中に
、炉内温度が−Ｌ昇した際にも、前記スラブコーティン
グ層９の温度を、低温に維持できるよう、になった。こ
のためスラグコーティング層９の耐用性が著しく向−卜
し、耐火物２の優れた保護機能を発揮し、転炉における
炉材原単位を犬１４Ｊに減少させることができた。以上
のように本発明の工業的効果は極めて大である。
各図は本発明の実施例を示すもので、第１図は一ト吹転
炉の断面構造図、第２図は羽目近傍の部分断面図、第３
図は羽目の冷却可能範囲を示す平面図、第４図は上底吹
転炉の断面構造図、第５図は熱電対を埋設した耐火煉瓦
の断面図、第６肉は耐火物の温度推移状況を示す線区で
、第６ｂ図が本発明に基づく温度推移、第６ａ図が従来
手段による温度推移の線図である。 ｌ：鉄皮 ２：炉壁剛火物 ３ニスラグコーティング形成用吹込羽（二」４ ：冷却
ガス供給管 ５．５０：冷却ガス吹込６ ：上吹ランス
量制御装置 ７二転炉本体 ８：トラニオン軸 ９ニスラグコーチイン １０：亀裂部 ・ グ層 ］１：ガス供給装置 １２ａ〜］、２ｄ：熱電対■３：
耐火煉瓦 ３０：吹込口 第６回（α） Ｍ欠鉾ストップ 躾π金中スタート １ 第６図（ｂ） ← Ｔｉｍｅ 手続補正書（自発） 昭和５９年２月７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第 ２４３７８５
号２、発明の名称 酸素転炉 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人性 所 東
京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６５）
新日本製鐵株式金紗代表者 武 １） 豊 ４、代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号加藤ビル４
Ｆ 氏 名 （６１９３）弁理士 茶野木 立 夫５、補正
命令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６補正により
増加する発明の数 ７、補正の対象 図面（第１図、第４図）８、補正。内
容 別紙の通り
炉の断面構造図、第２図は羽目近傍の部分断面図、第３
図は羽目の冷却可能範囲を示す平面図、第４図は上底吹
転炉の断面構造図、第５図は熱電対を埋設した耐火煉瓦
の断面図、第６肉は耐火物の温度推移状況を示す線区で
、第６ｂ図が本発明に基づく温度推移、第６ａ図が従来
手段による温度推移の線図である。 ｌ：鉄皮 ２：炉壁剛火物 ３ニスラグコーティング形成用吹込羽（二」４ ：冷却
ガス供給管 ５．５０：冷却ガス吹込６ ：上吹ランス
量制御装置 ７二転炉本体 ８：トラニオン軸 ９ニスラグコーチイン １０：亀裂部 ・ グ層 ］１：ガス供給装置 １２ａ〜］、２ｄ：熱電対■３：
耐火煉瓦 ３０：吹込口 第６回（α） Ｍ欠鉾ストップ 躾π金中スタート １ 第６図（ｂ） ← Ｔｉｍｅ 手続補正書（自発） 昭和５９年２月７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第 ２４３７８５
号２、発明の名称 酸素転炉 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人性 所 東
京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６５）
新日本製鐵株式金紗代表者 武 １） 豊 ４、代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号加藤ビル４
Ｆ 氏 名 （６１９３）弁理士 茶野木 立 夫５、補正
命令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６補正により
増加する発明の数 ７、補正の対象 図面（第１図、第４図）８、補正。内
容 別紙の通り
Claims (1)
- 転炉炉壁易溶指部にスラグコーティング形成用吹込羽口
を任意数装着し、該羽目に冷却ガス吹込量制御装置を介
して、冷却ガス供給管を接続したことを特徴とする酸素
転炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24378583A JPS60135512A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 酸素転炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24378583A JPS60135512A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 酸素転炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135512A true JPS60135512A (ja) | 1985-07-18 |
| JPH0443964B2 JPH0443964B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=17108927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24378583A Granted JPS60135512A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 酸素転炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135512A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2605725A1 (fr) * | 1986-10-23 | 1988-04-29 | Us Energy | Procedes et appareil pour reduire la corrosion dans les revetements refractaires |
| WO1995008650A1 (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-30 | Centro Sviluppo Materiali S.P.A. | Process and installation for repairing the lining of steelmaking converters |
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| JPS5959821A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属精錬炉とその操業方法 |
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1983
- 1983-12-26 JP JP24378583A patent/JPS60135512A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443964B2 (ja) | 1992-07-20 |
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