JP2710093B2 - タンディッシュの連続使用方法 - Google Patents
タンディッシュの連続使用方法Info
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- JP2710093B2 JP2710093B2 JP31792892A JP31792892A JP2710093B2 JP 2710093 B2 JP2710093 B2 JP 2710093B2 JP 31792892 A JP31792892 A JP 31792892A JP 31792892 A JP31792892 A JP 31792892A JP 2710093 B2 JP2710093 B2 JP 2710093B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュの連続
使用方法に関し、詳細には、タンディッシュの連続使用
に際し、タンディッシュ内の溶損を防止するとともに、
溶鋼の品質向上を図ったタンディッシュの連続使用方法
に関する。
使用方法に関し、詳細には、タンディッシュの連続使用
に際し、タンディッシュ内の溶損を防止するとともに、
溶鋼の品質向上を図ったタンディッシュの連続使用方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造においては、溶解炉から溶鋼を
取鍋に出鋼し、成分調整等を行なった後、取鍋底部に設
けられたノズルからタンディッシュに注入する。タンデ
ィッシュに注入された溶鋼は、タンディッシュ底部に設
けられた浸漬ノズルから鋳型（鋳型）に注出され、その
後、タンディッシュ内に残留する残鋼や残滓等の残留物
を、タンディッシュを９０度程度傾倒して、タンディッ
シュの先端部に形成された排出口から排出する。このよ
うな連続鋳造において、従来から、コスト低減のため
に、タンディッシュを複数回連続して使用することが行
なわれている。
取鍋に出鋼し、成分調整等を行なった後、取鍋底部に設
けられたノズルからタンディッシュに注入する。タンデ
ィッシュに注入された溶鋼は、タンディッシュ底部に設
けられた浸漬ノズルから鋳型（鋳型）に注出され、その
後、タンディッシュ内に残留する残鋼や残滓等の残留物
を、タンディッシュを９０度程度傾倒して、タンディッ
シュの先端部に形成された排出口から排出する。このよ
うな連続鋳造において、従来から、コスト低減のため
に、タンディッシュを複数回連続して使用することが行
なわれている。
【０００３】ところが、タンディッシュを熱間で複数回
連続して使用する際、タンディッシュを９０度近く傾倒
してタンディッシュ内に残存する残鋼や残滓等の残留物
を排出しても、このような残留物がタンディッシュ内に
相当量残留し、この残留物が酸化されて、酸化物とな
る。この酸化物が、次回鋳造の際に、タンディッシュ内
に注入された溶鋼を酸化して、介在物生成の原因とな
り、溶鋼の品質が悪化する。
連続して使用する際、タンディッシュを９０度近く傾倒
してタンディッシュ内に残存する残鋼や残滓等の残留物
を排出しても、このような残留物がタンディッシュ内に
相当量残留し、この残留物が酸化されて、酸化物とな
る。この酸化物が、次回鋳造の際に、タンディッシュ内
に注入された溶鋼を酸化して、介在物生成の原因とな
り、溶鋼の品質が悪化する。
【０００４】そこで、従来、タンディッシュ内に残存す
る残鋼や残滓等の残留物を、できるだけ多く排出するた
めに、鋳造の開始当初、すなわち、タンディッシュ内に
溶鋼を注入する最初の段階で、タンディッシュ内に、低
融点で粘性のあるフラックスを投入し、タンディッシュ
内の残留物を低粘性化して、残留物の排出性を向上させ
るとともに、フラックスがタンディッシュ内面の耐火物
と化合物を形成して、次回の鋳造時に残鋼や残滓等がタ
ンディッシュ内面の耐火物に付着することを防止してい
る。
る残鋼や残滓等の残留物を、できるだけ多く排出するた
めに、鋳造の開始当初、すなわち、タンディッシュ内に
溶鋼を注入する最初の段階で、タンディッシュ内に、低
融点で粘性のあるフラックスを投入し、タンディッシュ
内の残留物を低粘性化して、残留物の排出性を向上させ
るとともに、フラックスがタンディッシュ内面の耐火物
と化合物を形成して、次回の鋳造時に残鋼や残滓等がタ
ンディッシュ内面の耐火物に付着することを防止してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のタンディッシュの連続使用方法にあっては、
タンディッシュ内の残留物の排出性を向上させるため
に、鋳造の開始当初の段階にフラックスを投入していた
ため、投入されたフラックスが、鋳造開始から鋳造終了
の時点まで、タンディッシュ内の溶鋼上面に溶解された
状態となり、この溶解したフラックスが鋳造開始から鋳
造終了の時点までの長時間タンディッシュ内面の耐火物
と接触する。その結果、フラックスよりタンディッシュ
内面の耐火物が溶損され、この耐火物の溶損によるタン
ディッシュの劣化が発生するとともに、溶鋼の品質を悪
化するという問題があった。
うな従来のタンディッシュの連続使用方法にあっては、
タンディッシュ内の残留物の排出性を向上させるため
に、鋳造の開始当初の段階にフラックスを投入していた
ため、投入されたフラックスが、鋳造開始から鋳造終了
の時点まで、タンディッシュ内の溶鋼上面に溶解された
状態となり、この溶解したフラックスが鋳造開始から鋳
造終了の時点までの長時間タンディッシュ内面の耐火物
と接触する。その結果、フラックスよりタンディッシュ
内面の耐火物が溶損され、この耐火物の溶損によるタン
ディッシュの劣化が発生するとともに、溶鋼の品質を悪
化するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、タンディッシュ内の溶鋼により
容易に溶融する所定の低融点で、タンディッシュ内面の
耐火物に付着する所定の粘性を有し、該耐火物と所定の
化合物を形成する所定の混合物からなるフラックスを、
タンディッシュ内に投入することにより、タンディッシ
ュ内の耐火物の溶損を低減させて、タンディッシュの劣
化を低減させるとともに、溶鋼の品質を向上させること
にある。
であって、その目的は、タンディッシュ内の溶鋼により
容易に溶融する所定の低融点で、タンディッシュ内面の
耐火物に付着する所定の粘性を有し、該耐火物と所定の
化合物を形成する所定の混合物からなるフラックスを、
タンディッシュ内に投入することにより、タンディッシ
ュ内の耐火物の溶損を低減させて、タンディッシュの劣
化を低減させるとともに、溶鋼の品質を向上させること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
るタンディッシュの連続使用方法によれば、その内面が
所定の耐火物で形成され、溶鋼鍋から注入された溶鋼を
浸漬ノズルから鋳型に排出するタンディッシュを複数回
連続して使用するタンディッシュの連続使用方法におい
て、前記タンディッシュ内の溶鋼により容易に溶融する
所定の低融点で、タンディッシュ内面の耐火物に付着す
る所定の粘性を有し、該耐火物と所定の化合物を形成す
る所定の混合物からなるフラックスを、タンディッシュ
内に投入し、該フラックスを溶鋼の熱で溶解させて溶鋼
上に浮遊させ、前記浸漬ノズルからの溶鋼の排出に伴っ
て、タンディッシュ内面の耐火物に該溶解したフラック
スを付着させて、耐火物との間で化合物を形成させるこ
とにより、達成される。
るタンディッシュの連続使用方法によれば、その内面が
所定の耐火物で形成され、溶鋼鍋から注入された溶鋼を
浸漬ノズルから鋳型に排出するタンディッシュを複数回
連続して使用するタンディッシュの連続使用方法におい
て、前記タンディッシュ内の溶鋼により容易に溶融する
所定の低融点で、タンディッシュ内面の耐火物に付着す
る所定の粘性を有し、該耐火物と所定の化合物を形成す
る所定の混合物からなるフラックスを、タンディッシュ
内に投入し、該フラックスを溶鋼の熱で溶解させて溶鋼
上に浮遊させ、前記浸漬ノズルからの溶鋼の排出に伴っ
て、タンディッシュ内面の耐火物に該溶解したフラック
スを付着させて、耐火物との間で化合物を形成させるこ
とにより、達成される。
【０００８】この場合、前記フラックスは、例えば、請
求項２に記載するように、所定の金属酸化物と金属フッ
化物との混合物からなるものであってもよく、また、例
えば、請求項３に記載するように、その融点が１４００
度以下のものであってもよい。さらに、前記フラックス
は、例えば、請求項４に記載するように、前記混合物を
予め溶解した後、冷却凝固したものであってもよい。ま
た、上記目的は、例えば、請求項５に記載するように、
前記タンディッシュの底面に、タンディッシュ内の残留
物を排出する排出ノズルが形成されることにより、達成
される。
求項２に記載するように、所定の金属酸化物と金属フッ
化物との混合物からなるものであってもよく、また、例
えば、請求項３に記載するように、その融点が１４００
度以下のものであってもよい。さらに、前記フラックス
は、例えば、請求項４に記載するように、前記混合物を
予め溶解した後、冷却凝固したものであってもよい。ま
た、上記目的は、例えば、請求項５に記載するように、
前記タンディッシュの底面に、タンディッシュ内の残留
物を排出する排出ノズルが形成されることにより、達成
される。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、溶鋼鍋から注入された溶鋼
がタンディッシュ内で最も高くなる時期に、タンディッ
シュ内の溶鋼により容易に溶融する所定の低融点で、タ
ンディッシュ内面の耐火物に付着する所定の粘性を有
し、該耐火物と所定の化合物を形成する所定の混合物か
らなるフラックスを、タンディッシュ内に投入し、該フ
ラックスを溶鋼の熱で溶解させて溶鋼上に浮遊させ、前
記浸漬ノズルからの溶鋼の排出に伴って、タンディッシ
ュ内面の耐火物に該溶解したフラックスを付着させて、
耐火物との間で化合物を形成させている。
がタンディッシュ内で最も高くなる時期に、タンディッ
シュ内の溶鋼により容易に溶融する所定の低融点で、タ
ンディッシュ内面の耐火物に付着する所定の粘性を有
し、該耐火物と所定の化合物を形成する所定の混合物か
らなるフラックスを、タンディッシュ内に投入し、該フ
ラックスを溶鋼の熱で溶解させて溶鋼上に浮遊させ、前
記浸漬ノズルからの溶鋼の排出に伴って、タンディッシ
ュ内面の耐火物に該溶解したフラックスを付着させて、
耐火物との間で化合物を形成させている。
【００１０】したがって、タンディッシュ内面の耐火物
と該フラックスとが接触する時間を極力少なくするとと
もに、タンディッシュ内面の耐火物のうち、タンディッ
シュ内に注入されるよう溶鋼が接触する部分に該フラッ
クスと耐火物との化合物との被膜を形成することがで
き、次回、タンディッシュ内に溶鋼が注入されたとき
に、タンディッシュ内の耐火物にスラグが付着して耐火
物が溶損されるのを防止することができるとともに、該
タンディッシュ表面に形成された被膜により、溶鋼の排
出後にタンディッシュ内に残留する残鋼や残滓等の残留
物の排出性を向上させることができ、また、タンディッ
シュ内の残留物の粘性を該フラックスにより低くして、
残留物の排出性を向上させることができ、タンディッシ
ュの寿命を長くすることができるとともに、溶鋼の品質
を向上させることができる。
と該フラックスとが接触する時間を極力少なくするとと
もに、タンディッシュ内面の耐火物のうち、タンディッ
シュ内に注入されるよう溶鋼が接触する部分に該フラッ
クスと耐火物との化合物との被膜を形成することがで
き、次回、タンディッシュ内に溶鋼が注入されたとき
に、タンディッシュ内の耐火物にスラグが付着して耐火
物が溶損されるのを防止することができるとともに、該
タンディッシュ表面に形成された被膜により、溶鋼の排
出後にタンディッシュ内に残留する残鋼や残滓等の残留
物の排出性を向上させることができ、また、タンディッ
シュ内の残留物の粘性を該フラックスにより低くして、
残留物の排出性を向上させることができ、タンディッシ
ュの寿命を長くすることができるとともに、溶鋼の品質
を向上させることができる。
【００１１】また、前記フラックスとして、所定の金属
酸化物と金属フッ化物との混合物を用いたり、その融点
が１４００度以下のものを用いているので、タンディッ
シュの溶損をより一層防止することができるとともに、
溶鋼の品質をより一層向上させることができる。さら
に、前記タンディッシュの底面に、タンディッシュ内の
残留物を排出する排出ノズルを形成しているので、タン
ディッシュ内の残留物を容易、かつ速やかに排出するこ
とができ、タンディッシュ内の耐火物と前記フラックス
との接触時間を少なくすることができるとともに、フラ
ックスとタンディッシュ内の耐火物との化合物の被膜を
該耐火物のより広い面積にわたって形成することがで
き、より一層タンディッシュの溶損を防止することがで
きるとともに、溶鋼の品質をより一層向上させることが
できる。
酸化物と金属フッ化物との混合物を用いたり、その融点
が１４００度以下のものを用いているので、タンディッ
シュの溶損をより一層防止することができるとともに、
溶鋼の品質をより一層向上させることができる。さら
に、前記タンディッシュの底面に、タンディッシュ内の
残留物を排出する排出ノズルを形成しているので、タン
ディッシュ内の残留物を容易、かつ速やかに排出するこ
とができ、タンディッシュ内の耐火物と前記フラックス
との接触時間を少なくすることができるとともに、フラ
ックスとタンディッシュ内の耐火物との化合物の被膜を
該耐火物のより広い面積にわたって形成することがで
き、より一層タンディッシュの溶損を防止することがで
きるとともに、溶鋼の品質をより一層向上させることが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。図１〜図３は、本
発明のタンディッシュの連続使用方法の一実施例を示す
図であり、図１はフラックスをタンディッシュ内に投入
した直後のタンディッシュの正面断面図、図２はタンデ
ィッシュ内の溶鋼を浸漬ノズルから排出している状態の
タンディッシュの正面断面図、図３は残留物を排出ノズ
ルから排出している状態のタンディッシュの正面断面図
である。
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。図１〜図３は、本
発明のタンディッシュの連続使用方法の一実施例を示す
図であり、図１はフラックスをタンディッシュ内に投入
した直後のタンディッシュの正面断面図、図２はタンデ
ィッシュ内の溶鋼を浸漬ノズルから排出している状態の
タンディッシュの正面断面図、図３は残留物を排出ノズ
ルから排出している状態のタンディッシュの正面断面図
である。
【００１３】図１〜図３において、タンディッシュ１
は、その外観が船型の箱状に形成されており、タンディ
ッシュ本体２とタンディッシュ蓋３により構成されてい
る。タンディッシュ本体２は、図示しないが、その外面
が鉄皮で形成されており、その内面が耐火物で形成され
ている。タンディッシュ本体２の底面４には、その一端
側端部に、テーパー付きの羽口レンガ５が埋設されてお
り、羽口レンガ５は、該羽口レンガ５の埋設された周辺
の底面４ａよりも所定の高さだけ高くタンディッシュ１
内に突出している。この羽口レンガ５の穴部には、浸漬
ノズル６が装着されており、浸漬ノズル６には、図示し
ないが、該浸漬ノズル６を開閉する開閉装置が取り付け
られている。
は、その外観が船型の箱状に形成されており、タンディ
ッシュ本体２とタンディッシュ蓋３により構成されてい
る。タンディッシュ本体２は、図示しないが、その外面
が鉄皮で形成されており、その内面が耐火物で形成され
ている。タンディッシュ本体２の底面４には、その一端
側端部に、テーパー付きの羽口レンガ５が埋設されてお
り、羽口レンガ５は、該羽口レンガ５の埋設された周辺
の底面４ａよりも所定の高さだけ高くタンディッシュ１
内に突出している。この羽口レンガ５の穴部には、浸漬
ノズル６が装着されており、浸漬ノズル６には、図示し
ないが、該浸漬ノズル６を開閉する開閉装置が取り付け
られている。
【００１４】また、タンディッシュ本体２の底面４に
は、前記浸漬ノズル６の形成された側とは反対側の端部
に排出ノズル７が形成されており、排出ノズル７は、羽
口レンガ等により形成されている。この排出ノズル７
は、その外側開口部がその内側開口部よりも該排出ノズ
ル７の形成されたタンディッシュ１の端部側に近づくよ
うに傾斜して形成されており、このように排出ノズル７
を傾斜して形成しているのは、タンディッシュ１内の残
留物を排出する際、タンディッシュ１をほんの少しだけ
傾倒することにより、タンディッシュ１内の残留物を排
出し易くするためである。排出ノズル７には、その外側
開口部を開閉するフラッパー蓋８が取り付けられてお
り、フラッパー蓋８は、図示しない開閉装置により開閉
される。開閉装置は、例えば、その駆動源として油圧シ
リンダーを備え、フラッパー蓋８を開閉する。
は、前記浸漬ノズル６の形成された側とは反対側の端部
に排出ノズル７が形成されており、排出ノズル７は、羽
口レンガ等により形成されている。この排出ノズル７
は、その外側開口部がその内側開口部よりも該排出ノズ
ル７の形成されたタンディッシュ１の端部側に近づくよ
うに傾斜して形成されており、このように排出ノズル７
を傾斜して形成しているのは、タンディッシュ１内の残
留物を排出する際、タンディッシュ１をほんの少しだけ
傾倒することにより、タンディッシュ１内の残留物を排
出し易くするためである。排出ノズル７には、その外側
開口部を開閉するフラッパー蓋８が取り付けられてお
り、フラッパー蓋８は、図示しない開閉装置により開閉
される。開閉装置は、例えば、その駆動源として油圧シ
リンダーを備え、フラッパー蓋８を開閉する。
【００１５】タンディッシュ本体２の上記浸漬ノズル６
の形成された周辺の底面４ａは、排出ノズル７の形成さ
れた周辺の底面４ｂよりも所定高さ、例えば、１０mmだ
け高く形成されており、この浸漬ノズル６周辺の底面４
ａと排出ノズル７周辺の底面４ｂとの間は、なだらかに
傾斜した傾斜底面４ｃとなっている。
の形成された周辺の底面４ａは、排出ノズル７の形成さ
れた周辺の底面４ｂよりも所定高さ、例えば、１０mmだ
け高く形成されており、この浸漬ノズル６周辺の底面４
ａと排出ノズル７周辺の底面４ｂとの間は、なだらかに
傾斜した傾斜底面４ｃとなっている。
【００１６】タンディッシュ蓋３は、その詳細は図示し
ないが、その外面が鉄皮で、その内面が耐火物で形成さ
れており、ボルト等によりタンディッシュ本体２に装着
されている。また、タンディッシュ蓋３には、図示しな
いが、取鍋等からタンディッシュ１への出鋼を容易にす
るための、ノズルが設けられている。
ないが、その外面が鉄皮で、その内面が耐火物で形成さ
れており、ボルト等によりタンディッシュ本体２に装着
されている。また、タンディッシュ蓋３には、図示しな
いが、取鍋等からタンディッシュ１への出鋼を容易にす
るための、ノズルが設けられている。
【００１７】次に、作用を説明する。上記タンディッシ
ュ１は、連続鋳造において使用され、溶解炉から取鍋に
出鋼した溶鋼を、成分調整等を行なった後、取鍋底部に
設けられたノズルからタンディッシュ１に注入する。図
２に示すように、タンディッシュ１に注入された溶鋼９
は、タンディッシュ１の底面４に設けられた浸漬ノズル
６から鋳型に注入される。
ュ１は、連続鋳造において使用され、溶解炉から取鍋に
出鋼した溶鋼を、成分調整等を行なった後、取鍋底部に
設けられたノズルからタンディッシュ１に注入する。図
２に示すように、タンディッシュ１に注入された溶鋼９
は、タンディッシュ１の底面４に設けられた浸漬ノズル
６から鋳型に注入される。
【００１８】このような連続鋳造においては、コスト低
減のために、タンディッシュ１を複数回連続して使用さ
れるが、タンディッシュ１に注入された溶鋼９を浸漬ノ
ズル６から鋳型に注出したとき、図３に示すように、タ
ンディッシュ１内には粘性の大きな残鋼や残滓等の残留
物１２が残留し、この残留物１２が次回鋳造時までに酸
化されて、次回鋳造時に、この酸化物によりタンディッ
シュ１内に注入された溶鋼９が酸化されて、溶鋼９の品
質が悪化するおそれがある。
減のために、タンディッシュ１を複数回連続して使用さ
れるが、タンディッシュ１に注入された溶鋼９を浸漬ノ
ズル６から鋳型に注出したとき、図３に示すように、タ
ンディッシュ１内には粘性の大きな残鋼や残滓等の残留
物１２が残留し、この残留物１２が次回鋳造時までに酸
化されて、次回鋳造時に、この酸化物によりタンディッ
シュ１内に注入された溶鋼９が酸化されて、溶鋼９の品
質が悪化するおそれがある。
【００１９】そこで、本発明のタンディッシュの連続使
用方法においては、図１に示すように、タンディッシュ
１内に溶鋼９を注入して、タンディッシュ１内に注入さ
れた溶鋼９により容易に溶融する所定の低融点（例え
ば、１４００度以下の融点）で、タンディッシュ１内面
の耐火物に付着する所定の粘性を有し、該耐火物と所定
の化合物を形成する所定の混合物からなるフラックス１
０を、タンディッシュ１内の溶鋼９上面に投入する。こ
のフラックス１０としては、金属酸化物と金属フッ化物
との混合物、例えば、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＣａＦ２系の混
合物を使用するのが好適である。
用方法においては、図１に示すように、タンディッシュ
１内に溶鋼９を注入して、タンディッシュ１内に注入さ
れた溶鋼９により容易に溶融する所定の低融点（例え
ば、１４００度以下の融点）で、タンディッシュ１内面
の耐火物に付着する所定の粘性を有し、該耐火物と所定
の化合物を形成する所定の混合物からなるフラックス１
０を、タンディッシュ１内の溶鋼９上面に投入する。こ
のフラックス１０としては、金属酸化物と金属フッ化物
との混合物、例えば、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＣａＦ２系の混
合物を使用するのが好適である。
【００２０】すなわち、ＣａＯは、融点が低く、タンデ
ィッシュ１内の耐火物により容易に溶融し、またＣａＦ
2 は、タンディッシュ１内の残留物１２の粘性を下げる
ことができる。さらに、ＭｇＯは、タンディッシュ１内
の耐火物を保護する作用を有している。その結果、フラ
ックス１０として、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＣａＦ2 系の混合
物を使用すると、図２に示すように、フラックス１０
は、タンディッシュ１内に投入されると、タンディッシ
ュ１内の溶鋼９により容易に溶解し、溶鋼９の上一面に
浮遊する。そして、フラックス１０は、タンディッシュ
１内の溶鋼９が浸漬ノズル６から排出されるに従ってタ
ンディッシュ１内面の耐火物に付着し、この耐火物に付
着したフラックス１０が耐火物との化合物の被膜１１を
形成する。
ィッシュ１内の耐火物により容易に溶融し、またＣａＦ
2 は、タンディッシュ１内の残留物１２の粘性を下げる
ことができる。さらに、ＭｇＯは、タンディッシュ１内
の耐火物を保護する作用を有している。その結果、フラ
ックス１０として、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＣａＦ2 系の混合
物を使用すると、図２に示すように、フラックス１０
は、タンディッシュ１内に投入されると、タンディッシ
ュ１内の溶鋼９により容易に溶解し、溶鋼９の上一面に
浮遊する。そして、フラックス１０は、タンディッシュ
１内の溶鋼９が浸漬ノズル６から排出されるに従ってタ
ンディッシュ１内面の耐火物に付着し、この耐火物に付
着したフラックス１０が耐火物との化合物の被膜１１を
形成する。
【００２１】したがって、耐火物に残鋼や残滓等の残留
物１２が直接付着して、耐火物を溶損するのを防止する
ことができ、この際に、フラックス１０の成分として、
上述のように、ＭｇＯを用いると、耐火物をより一層保
護することができる。なお、フラックス１０は、上記混
合物を予め溶解し、その後冷却凝固しておいてもよく、
こうすることにより、フラックス１０は、溶鋼９の熱で
より一層容易に溶解して、上記作用を適切に行なわせる
ことができる。
物１２が直接付着して、耐火物を溶損するのを防止する
ことができ、この際に、フラックス１０の成分として、
上述のように、ＭｇＯを用いると、耐火物をより一層保
護することができる。なお、フラックス１０は、上記混
合物を予め溶解し、その後冷却凝固しておいてもよく、
こうすることにより、フラックス１０は、溶鋼９の熱で
より一層容易に溶解して、上記作用を適切に行なわせる
ことができる。
【００２２】浸漬ノズル６からの溶鋼９の排出を完了す
ると、次に、図３に示すように、排出ノズル７を開い
て、タンディッシュ１内に残留した残留物１２を排出す
る。この際にも、フラックス１０がタンディッシュ１内
の耐火物に付着し、耐火物に付着したフラックス１０が
耐火物との化合物の被膜１１を形成する。この残留物１
２の排出においては、投入されたフラックス１０が残留
物１２を低粘性化させるため、フラックス１０を投入し
ないときよりも、より多くの残留物１２を排出ノズル７
から排出することができる。したがって、フラックス１
０を、タンディッシュ１内の耐火物の全面に亘って付着
させることができ、タンディッシュ１内の耐火物全面を
フラックス１０と耐火物との化合物の被膜１１で被覆す
ることができる。
ると、次に、図３に示すように、排出ノズル７を開い
て、タンディッシュ１内に残留した残留物１２を排出す
る。この際にも、フラックス１０がタンディッシュ１内
の耐火物に付着し、耐火物に付着したフラックス１０が
耐火物との化合物の被膜１１を形成する。この残留物１
２の排出においては、投入されたフラックス１０が残留
物１２を低粘性化させるため、フラックス１０を投入し
ないときよりも、より多くの残留物１２を排出ノズル７
から排出することができる。したがって、フラックス１
０を、タンディッシュ１内の耐火物の全面に亘って付着
させることができ、タンディッシュ１内の耐火物全面を
フラックス１０と耐火物との化合物の被膜１１で被覆す
ることができる。
【００２３】なお、タンディッシュ１の底面４は、排出
ノズル７の周辺の底面４ｂが浸漬ノズル６の周辺の底面
４ａよりも所定高さだけ高く形成されているので、タン
ディッシュ１内の残留物１２は、浸漬ノズル６側から排
出ノズル７方向に流下して、排出ノズル７から排出され
る。さらに、浸漬ノズル６の周辺の底面４ａと排出ノズ
ル７周辺の底面４ｂとの間には、傾斜面４ｃが形成され
ているので、浸漬ノズル６付近の残留物１２は、より一
層排出ノズル７側に流れ易く、浸漬ノズル６付近の残留
物１２を確実に排出ノズル７側に流すことができる。ま
た、排出ノズル７が、その外側開口部がその内側開口部
よりも該排出ノズル７の形成されたタンディッシュ１の
端部側に近づくように傾斜して形成されているので、残
留物１２をより一層容易に排出させることができる。
ノズル７の周辺の底面４ｂが浸漬ノズル６の周辺の底面
４ａよりも所定高さだけ高く形成されているので、タン
ディッシュ１内の残留物１２は、浸漬ノズル６側から排
出ノズル７方向に流下して、排出ノズル７から排出され
る。さらに、浸漬ノズル６の周辺の底面４ａと排出ノズ
ル７周辺の底面４ｂとの間には、傾斜面４ｃが形成され
ているので、浸漬ノズル６付近の残留物１２は、より一
層排出ノズル７側に流れ易く、浸漬ノズル６付近の残留
物１２を確実に排出ノズル７側に流すことができる。ま
た、排出ノズル７が、その外側開口部がその内側開口部
よりも該排出ノズル７の形成されたタンディッシュ１の
端部側に近づくように傾斜して形成されているので、残
留物１２をより一層容易に排出させることができる。
【００２４】従来のように鋳造開始当初からフラックス
を投入する場合に比べて、耐火物とフラックス１０との
接触時間を短くすることができ、耐火物の溶損を少なく
することができる。また、タンディッシュ１内に残存す
る残鋼や残滓等の残留物１２の粘性をフラックス１０に
より下げることができ、残留物１２の排出性を向上させ
ることができる。その結果、タンディッシュ１の耐火物
を保護しつつ、溶鋼の品質を向上させることができる。
を投入する場合に比べて、耐火物とフラックス１０との
接触時間を短くすることができ、耐火物の溶損を少なく
することができる。また、タンディッシュ１内に残存す
る残鋼や残滓等の残留物１２の粘性をフラックス１０に
より下げることができ、残留物１２の排出性を向上させ
ることができる。その結果、タンディッシュ１の耐火物
を保護しつつ、溶鋼の品質を向上させることができる。
【００２５】タンディッシュ１内の残留物１２の排出を
完了すると、排出ノズル７を閉じて、次回の鋳造に備え
られ、次回の鋳造においてタンディッシュ１内に溶鋼が
注入されると、タンディッシュ１内の耐火物の表面に
は、フラックス１０と耐火物との化合物の被膜１１が形
成されているため、耐火物の溶損を低く抑えることがで
きるとともに、残留物１２が耐火物に付着したり、耐火
物を溶損させることを防止することができる。また、こ
の次回のタンディッシュ１への溶鋼９の注入において
も、上記同様に、フラックス１０をタンディッシュ１内
の溶鋼９上に投入する。以降、同様の作用が繰り返さ
れ、タンディッシュ１の劣化を低減させることができる
とともに、溶鋼９の品質を向上させることができる。
完了すると、排出ノズル７を閉じて、次回の鋳造に備え
られ、次回の鋳造においてタンディッシュ１内に溶鋼が
注入されると、タンディッシュ１内の耐火物の表面に
は、フラックス１０と耐火物との化合物の被膜１１が形
成されているため、耐火物の溶損を低く抑えることがで
きるとともに、残留物１２が耐火物に付着したり、耐火
物を溶損させることを防止することができる。また、こ
の次回のタンディッシュ１への溶鋼９の注入において
も、上記同様に、フラックス１０をタンディッシュ１内
の溶鋼９上に投入する。以降、同様の作用が繰り返さ
れ、タンディッシュ１の劣化を低減させることができる
とともに、溶鋼９の品質を向上させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、タ
ンディッシュ内の溶鋼により容易に溶融する所定の低融
点で、タンディッシュ内面の耐火物に付着する所定の粘
性を有し、該耐火物と所定の化合物を形成する所定の混
合物を、タンディッシュ内に投入し、該フラックスを溶
鋼の熱で溶解させて溶鋼上に浮遊させ、前記浸漬ノズル
からの溶鋼の排出に伴って、タンディッシュ内面の耐火
物に該溶解したフラックスを付着させて、耐火物との間
で化合物を形成させているので、タンディッシュ内面の
耐火物と該フラックスとが接触する時間を極力少なくす
るとともに、タンディッシュ内面の耐火物のうち、タン
ディッシュ内に注入されるよう溶鋼が接触する部分に該
フラックスと耐火物との化合物との被膜を形成すること
ができ、次回、タンディッシュ内に溶鋼が注入されたと
きに、タンディッシュ内の耐火物にスラグが付着して耐
火物が溶損されるのを防止することができるとともに、
該タンディッシュ表面に形成された被膜により、溶鋼排
出後にタンディッシュ内に残留する残鋼や残滓等の残留
物の排出性を向上させることができ、また、タンディッ
シュ内の残留物の粘性を該フラックスにより低くして、
残留物の排出性を向上させることができ、タンディッシ
ュの寿命を長くすることができるとともに、溶鋼の品質
を向上ささせることができる。
ンディッシュ内の溶鋼により容易に溶融する所定の低融
点で、タンディッシュ内面の耐火物に付着する所定の粘
性を有し、該耐火物と所定の化合物を形成する所定の混
合物を、タンディッシュ内に投入し、該フラックスを溶
鋼の熱で溶解させて溶鋼上に浮遊させ、前記浸漬ノズル
からの溶鋼の排出に伴って、タンディッシュ内面の耐火
物に該溶解したフラックスを付着させて、耐火物との間
で化合物を形成させているので、タンディッシュ内面の
耐火物と該フラックスとが接触する時間を極力少なくす
るとともに、タンディッシュ内面の耐火物のうち、タン
ディッシュ内に注入されるよう溶鋼が接触する部分に該
フラックスと耐火物との化合物との被膜を形成すること
ができ、次回、タンディッシュ内に溶鋼が注入されたと
きに、タンディッシュ内の耐火物にスラグが付着して耐
火物が溶損されるのを防止することができるとともに、
該タンディッシュ表面に形成された被膜により、溶鋼排
出後にタンディッシュ内に残留する残鋼や残滓等の残留
物の排出性を向上させることができ、また、タンディッ
シュ内の残留物の粘性を該フラックスにより低くして、
残留物の排出性を向上させることができ、タンディッシ
ュの寿命を長くすることができるとともに、溶鋼の品質
を向上ささせることができる。
【００２７】また、前記フラックスを、所定の金属酸化
物と金属フッ化物との混合物を用いたり、その融点が１
４００度以下のものを用い、また、混合物を予め溶解し
た後、冷却凝固しているので、タンディッシュの溶損を
より一層防止することができるとともに、溶鋼の品質を
より一層向上させることができる。
物と金属フッ化物との混合物を用いたり、その融点が１
４００度以下のものを用い、また、混合物を予め溶解し
た後、冷却凝固しているので、タンディッシュの溶損を
より一層防止することができるとともに、溶鋼の品質を
より一層向上させることができる。
【００２８】さらに、前記タンディッシュの底面に、タ
ンディッシュ内の残留物を排出する排出ノズルを形成し
ているので、タンディッシュ内の残留物を容易、かつ速
やかに排出することができ、タンディッシュ内の耐火物
と前記フラックスとの接触時間及び接触部分を少なくす
ることができ、より一層タンディッシュの溶損を防止す
ることができるとともに、溶鋼の品質をより一層向上さ
せることができる。
ンディッシュ内の残留物を排出する排出ノズルを形成し
ているので、タンディッシュ内の残留物を容易、かつ速
やかに排出することができ、タンディッシュ内の耐火物
と前記フラックスとの接触時間及び接触部分を少なくす
ることができ、より一層タンディッシュの溶損を防止す
ることができるとともに、溶鋼の品質をより一層向上さ
せることができる。
【図１】溶鋼上にフラックスが投入されたときのタンデ
ィッシュの正面断面図。
ィッシュの正面断面図。
【図２】浸漬ノズルから溶鋼を排出している状態のタン
ディッシュの正面断面図。
ディッシュの正面断面図。
【図３】タンディッシュ内の残留物を排出ノズルから排
出している状態のタンディッシュの正面断面図。
出している状態のタンディッシュの正面断面図。
１ タンディッシュ ２ タンディッシュ本体 ３ タンディッシュ蓋 ４、４ａ、４ｂ 底面 ４ｃ 傾斜底面 ５ 羽口レンガ ６ 浸漬ノズル ７ 排出ノズル ８ フラッパー蓋 ９ 溶鋼 １０ 混合物 １１ 被膜 １２ 残留物
Claims (5)
- 【請求項１】 その内面が所定の耐火物で形成され、溶
鋼鍋から注入された溶鋼を浸漬ノズルから鋳型に排出す
るタンディッシュを、複数回連続して使用するタンディ
ッシュの連続使用方法において、タンディッシュ内の溶
鋼により容易に溶融する所定の低融点で、タンディッシ
ュ内面の耐火物に付着する所定の粘性を有し、該耐火物
と所定の化合物を形成する所定の混合物からなるフラッ
クスを、タンディッシュ内に投入し、該フラックスを溶
鋼の熱で溶解させて溶鋼上に浮遊させ、前記浸漬ノズル
からの溶鋼の排出に伴って、タンディッシュ内面の耐火
物に該溶解したフラックスを付着させて、耐火物との間
で化合物を形成させることを特徴とするタンディッシュ
の連続使用方法。 - 【請求項２】 前記フラックスは、所定の金属酸化物と
金属フッ化物との混合物からなることを特徴とする請求
項１記載のタンディッシュの連続使用方法。 - 【請求項３】 前記フラックスは、その融点が１４００
度以下であることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のタンディッシュの連続使用方法。 - 【請求項４】 前記フラックスは、前記混合物を予め溶
解した後、冷却凝固したものであることを特徴とする請
求項１から請求項３のいずれかに記載のタンディッシュ
の連続使用方法。 - 【請求項５】 前記タンディッシュの底面に、タンディ
ッシュ内の残留物を排出する排出ノズルが形成されたこ
とを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載
のタンディッシュの連続使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31792892A JP2710093B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | タンディッシュの連続使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31792892A JP2710093B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | タンディッシュの連続使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142857A JPH06142857A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2710093B2 true JP2710093B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=18093603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31792892A Expired - Fee Related JP2710093B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | タンディッシュの連続使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710093B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP31792892A patent/JP2710093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142857A (ja) | 1994-05-24 |
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