JPS5959821A - 金属精錬炉とその操業方法 - Google Patents
金属精錬炉とその操業方法Info
- Publication number
- JPS5959821A JPS5959821A JP16971482A JP16971482A JPS5959821A JP S5959821 A JPS5959821 A JP S5959821A JP 16971482 A JP16971482 A JP 16971482A JP 16971482 A JP16971482 A JP 16971482A JP S5959821 A JPS5959821 A JP S5959821A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- blown
- bricks
- metal
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属精錬炉、例えば鋼精錬の転炉及び電気炉
、乃至ば銅の如き非鉄金属の精錬炉とその操業方法に関
する。
、乃至ば銅の如き非鉄金属の精錬炉とその操業方法に関
する。
例えば鋼精錬の転炉に於いては、炉底よりガスの吹き込
みが従来より実施されている。しかしながら、炉底より
ガスを吹き込む羽目構造は複雑で、補修も困難である。
みが従来より実施されている。しかしながら、炉底より
ガスを吹き込む羽目構造は複雑で、補修も困難である。
更に、溶融金属の攪拌により炉壁の溶損も激しい。
本発明は上記問題を解決し、新規な炉構造の金属精錬炉
とその操業方法を提供することを目的とする。
とその操業方法を提供することを目的とする。
本発明に従うと、金属精錬炉に於いて、炉内の熔融金属
と接する炉壁部に多孔を有するレンガを設け、該レンガ
は冷却剤源と連結していることを特徴とする金属精錬炉
が提供される。
と接する炉壁部に多孔を有するレンガを設け、該レンガ
は冷却剤源と連結していることを特徴とする金属精錬炉
が提供される。
更に、本発明に従うと、金属精錬炉に於いて、炉内の溶
融金属と接する炉壁部に多孔を有するレンガを設け、該
レンガより該金属精錬炉の回収ガスの一部又は水蒸気、
炭酸ガス、炭化水素のうちのいずれか少なくとも１つを
炉内に吹き込み、炉壁を保護するとともに、溶融金属の
攪拌を行うことを特徴とする金属精錬炉の操業方法が提
供される。
融金属と接する炉壁部に多孔を有するレンガを設け、該
レンガより該金属精錬炉の回収ガスの一部又は水蒸気、
炭酸ガス、炭化水素のうちのいずれか少なくとも１つを
炉内に吹き込み、炉壁を保護するとともに、溶融金属の
攪拌を行うことを特徴とする金属精錬炉の操業方法が提
供される。
本発明に従う多孔レンガより吹き込むガスは窒素、アル
ゴンの如き不活性ガス、或いは製鉄所で豊富な炭酸ガス
、水蒸気、液体又は気体の炭化水素類のいずれかである
。更に、石炭等の固体を含む１懸濁流体も使用できる。
ゴンの如き不活性ガス、或いは製鉄所で豊富な炭酸ガス
、水蒸気、液体又は気体の炭化水素類のいずれかである
。更に、石炭等の固体を含む１懸濁流体も使用できる。
更に本発明に従う多孔レンガの孔の径は０．５乃至１．
５ｍｍが好ましく、孔の間隔は２０乃至５０’ｍｍか好
ましいが、いわゆるポーラスレンガの如き微孔のもので
もよい。孔の間隔が小さく、孔径が大きいと吹き込みガ
ス量が過大となり、逆に間隔が大きく、孔径が小さいと
吹き込みガス量が不足し、炉壁の冷却が不足となるか、
より高い圧力のガス源が必要となる。
５ｍｍが好ましく、孔の間隔は２０乃至５０’ｍｍか好
ましいが、いわゆるポーラスレンガの如き微孔のもので
もよい。孔の間隔が小さく、孔径が大きいと吹き込みガ
ス量が過大となり、逆に間隔が大きく、孔径が小さいと
吹き込みガス量が不足し、炉壁の冷却が不足となるか、
より高い圧力のガス源が必要となる。
以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に従い転炉を改造した１例である。
第１図に於いて、１は転炉壁を、２ば？ｇ鋼を、３はラ
ンスを示す。 溶鋼２上にはスラグ４が形成され、ラン
ス３より酸素が吹き込まれ、溶鋼を攪拌しながら精錬す
る。
ンスを示す。 溶鋼２上にはスラグ４が形成され、ラン
ス３より酸素が吹き込まれ、溶鋼を攪拌しながら精錬す
る。
本発明に従い、溶鋼２と接する炉壁部の少なくとも一部
が第２図及び第３図で示ず多孔レンガ５．５゛で構成さ
れ、多孔レンガ５．５゛をガス源（図示せず）と管路６
．６゛で接続する。
が第２図及び第３図で示ず多孔レンガ５．５゛で構成さ
れ、多孔レンガ５．５゛をガス源（図示せず）と管路６
．６゛で接続する。
多孔レンガ５は、第２図及び第３図に示すようなレンガ
９内に細い鉄バイブ７を埋め込んで構成しまたものでよ
く、或いはポーラスレンガ自体で構成してもよい。
９内に細い鉄バイブ７を埋め込んで構成しまたものでよ
く、或いはポーラスレンガ自体で構成してもよい。
多孔レンガ５の外側部分にはガス分配室８が設けられ、
管路６と接続している。
管路６と接続している。
このようにして、多孔レンガ５よりガスを／８鋼２内に
吹き込み、その攪拌及び精錬反応の促進を図ることが出
来る。
吹き込み、その攪拌及び精錬反応の促進を図ることが出
来る。
本発明の多孔レンガの如き小径の孔でガスを吹き込むと
きは、吹き込み流量の調節が容易であり、例えば炉を傾
動して溶鋼を排出中も微量のガスを流して溶鋼によるレ
ンガの孔の詰まりを防止できる。
きは、吹き込み流量の調節が容易であり、例えば炉を傾
動して溶鋼を排出中も微量のガスを流して溶鋼によるレ
ンガの孔の詰まりを防止できる。
実ｊ引か
本発明に従いスラグライン部以下１ ｒｉｉの範囲の炉
壁部に本発明の多孔レンガを配置した１５を試験転炉で
約１３００℃、（？、：４．５％の溶鉄を吹錬した。
壁部に本発明の多孔レンガを配置した１５を試験転炉で
約１３００℃、（？、：４．５％の溶鉄を吹錬した。
吹錬条件は酸素２２０ＯＮｎ？／時でＣ：０．１％まで
約２０分の吹錬時間であった。
約２０分の吹錬時間であった。
他方、ガス吹きレンガは耐火物に３０龍ピツチで１．０
龍φの細孔鉄パイプが封じ込めであるものを使用した。
龍φの細孔鉄パイプが封じ込めであるものを使用した。
比較のため通品レンガも残した。このレンガより、アル
ゴンを１５ＯＮｒ４／時吹き込んだ。
ゴンを１５ＯＮｒ４／時吹き込んだ。
約５００回の吹錬後、ガス吹きレンガと通常レンガの損
傷度合を比較したところ、通常レンガの損傷量が２００
＋ｕに対し、ガス吹きレンガの炉壁の溶損は約１／１
０の１９＋ｍであった。このようにガス吹きレンガを用
いた精錬炉は耐火物寿命が著しく延長でき、本発明の優
位性がＴｉｌ認できた。更に、通常の複合吹錬と同等の
攪拌効果がｉｑられた。
傷度合を比較したところ、通常レンガの損傷量が２００
＋ｕに対し、ガス吹きレンガの炉壁の溶損は約１／１
０の１９＋ｍであった。このようにガス吹きレンガを用
いた精錬炉は耐火物寿命が著しく延長でき、本発明の優
位性がＴｉｌ認できた。更に、通常の複合吹錬と同等の
攪拌効果がｉｑられた。
以上、本発明を上吹き転炉に適用した実施例で説明した
が、本発明は底吹き転炉、上吹−下吹き複合転炉、更に
は取鍋内精錬、電気炉、鋼精錬炉の如き非鉄精錬炉にも
適用可能であることは云・うまでもなく、これらは本願
特許請求の範囲に示す技術範囲内である限り本発明の権
利の及ふものである。
が、本発明は底吹き転炉、上吹−下吹き複合転炉、更に
は取鍋内精錬、電気炉、鋼精錬炉の如き非鉄精錬炉にも
適用可能であることは云・うまでもなく、これらは本願
特許請求の範囲に示す技術範囲内である限り本発明の権
利の及ふものである。
更に、本発明の方法を用いると、吹き込みガスの微量調
整が可能であり、従来炉底羽目より一定量のガスを吹き
込むにすぎなかった底吹き或いは複合吹錬に組合せると
、吹錬の初期、終期等により溶鋼の攪拌及び反応促進を
最適化できる。
整が可能であり、従来炉底羽目より一定量のガスを吹き
込むにすぎなかった底吹き或いは複合吹錬に組合せると
、吹錬の初期、終期等により溶鋼の攪拌及び反応促進を
最適化できる。
第１図は本発明に従い改造した転炉を示す。
第２図はガス吹きレンガの正面図を、第３図は断面図を
示す。 （参照番号） １：炉壁、２；溶鋼、３：ランス、４：スラグ゛、５．
５゛：多孔レンガ、６．６′：管路、７；多孔レンガの
孔（鉄パイプ）、８：ガス分配室出願人 住友金属工業
株式会社 代理人 弁理士 新居止音 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 手続？重圧に （方式） 昭和５８年３月８１コ 特許庁長官 竹材 和犬 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１６９７１４
号２、発明の名称 金属精錬炉とその操業方法３、
補正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地氏名（名
称） （２１１）住友金属工業株式会社イし表者
熊谷 典文 ４、代理人 住所 ■１０７ 東京都港区赤坂４−８−１９ 赤坂表町ビル５０２ ５、補正命令の日付 昭和５８年２月２日（発送日２月
２２日）６、補正の対象 願 書 図面 委任状 ７、？１ｉ正の内容 （１）別紙の通り願書を補正
する。 （３）浄書した図面を提出する。 （４）委任状を提出する。
示す。 （参照番号） １：炉壁、２；溶鋼、３：ランス、４：スラグ゛、５．
５゛：多孔レンガ、６．６′：管路、７；多孔レンガの
孔（鉄パイプ）、８：ガス分配室出願人 住友金属工業
株式会社 代理人 弁理士 新居止音 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 手続？重圧に （方式） 昭和５８年３月８１コ 特許庁長官 竹材 和犬 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１６９７１４
号２、発明の名称 金属精錬炉とその操業方法３、
補正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地氏名（名
称） （２１１）住友金属工業株式会社イし表者
熊谷 典文 ４、代理人 住所 ■１０７ 東京都港区赤坂４−８−１９ 赤坂表町ビル５０２ ５、補正命令の日付 昭和５８年２月２日（発送日２月
２２日）６、補正の対象 願 書 図面 委任状 ７、？１ｉ正の内容 （１）別紙の通り願書を補正
する。 （３）浄書した図面を提出する。 （４）委任状を提出する。
Claims (2)
- （１）金属精錬炉に於いて、炉内の溶融金属と接する炉
壁部に多孔を有するレンガを設け、該レンガは冷却剤源
と連結していることを特徴とする金属精錬炉。 - （２）金属精錬炉に於いて、炉内の熔融金属と接する炉
壁部に多孔を有するレンガを設り、該レンガより該金ｒ
ｆＳ梢錬炉の回収ガスの一部又は水芸気、炭酸ガス、炭
化水素のうちのいずれが少なくとも１つを炉内に吹き込
み、炉壁を保護するとともに、溶融金属の攪拌を行うこ
とを特徴とする金属精錬炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16971482A JPS5959821A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 金属精錬炉とその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16971482A JPS5959821A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 金属精錬炉とその操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959821A true JPS5959821A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15891499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16971482A Pending JPS5959821A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 金属精錬炉とその操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135512A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-18 | Nippon Steel Corp | 酸素転炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225805A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Kyoji Kiuchi | Methods for recovering run over oil and for treating precipitated wast e oil |
| JPS5645972A (en) * | 1979-09-24 | 1981-04-25 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | Release agent |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16971482A patent/JPS5959821A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225805A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Kyoji Kiuchi | Methods for recovering run over oil and for treating precipitated wast e oil |
| JPS5645972A (en) * | 1979-09-24 | 1981-04-25 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | Release agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135512A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-18 | Nippon Steel Corp | 酸素転炉 |
| JPH0443964B2 (ja) * | 1983-12-26 | 1992-07-20 | Nippon Steel Corp |
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