JPS63130708A - 転炉出鋼口の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は転炉出鋼口の補修方法に関する。

［従来の技術］ 転炉一連続紡造一圧延設備を直結化または連続化させ作
業をスケジュール化することにより省エネ、納期短縮、
コストを低減させようとする志向。

技術が進展している。

転炉もこの事から後工程の要求するタイミングで、溶製
溶鋼をタイミング良く、出鋼する技術のニーズ性はきわ
めて高くなっている。この出鋼タイミングと出鋼スケジ
ュール化を正確に実行するため−には、転炉の出鋼口の
寿命延長と補修時間の短縮技術は重要である。

この転炉操業と出鋼時間の関係は、第５図に示すように
例えば３５０Ｔ転炉であれば、新品の転炉出鋼口径は約
２００ｍｍであり、この時の出鋼時間は約８分かかる。

これが出鋼を重ねると出鋼口を通過する主に溶鋼流によ
って耐火物の内面は損耗され出鋼口は拡大する。その結
果出鋼時間は第６図のように順次短縮され出鋼口の補修
により戻り、これを繰り返すことになる。この拡大した
出鋼口を補修すべきと判断する判断根拠が下限出鋼時間
である。

すなわち下限出鋼時間は３５０丁溶鋼ｉ　（３５０７転
炉）を転炉から取鍋に出鋼する際に溶鋼成分を調整する
に必要な必要最下限合金鉄添加時間である。合金鉄添加
は出鋼流に連続的に投入しながら、溶解を促進させる。

従ってスケジュール化されている溶製鋼種のなかで、合
金鉄を最も多獣に添加する鋼種の添加に必要な最少出鋼
時間を確保出来なくなると出鋼口の補修を行うことにな
る。

この拡大した出鋼口を補修する方法としては、第７図及
び第８図に示すように、まず残存スリーブと炉内付着ス
ラブを解体機ａでこわし、出鋼ロスリーブ煉瓦（以下ス
リーブ煉瓦と称する）３が挿入出来るようにする。スリ
ーブ煉瓦３は一般に長さ方向に３〜４分割されており、
切断によって長さが調整される。このスリーブ煉瓦３は
内側の金属パイプ８と接合されているフランジ９によっ
て鉄皮６に支持固定される。

次に第８図のようにスリーブ煉瓦３は挿入機すによって
装着される。

フランジ９と鉄皮６間のシールはアスベストが用いられ
るとともに溶接で固定される。そして転炉は傾動され、
吹付機Ｃでスリーブ煉瓦３と残存耐火物（例えば４）の
間を溶損線７に沿って吹付、流し造材１０で充填する。

この方法は出鋼口をスリーブ煉瓦３と吹付流し造材１０
で完全に修復することから、出鋼口ライフは長くなるが
補修時間も長くなり、連続鋳造のキャス１〜切れにつな
がる。この問題をすこしでも緩和する目的で例えば特開
昭５ｌ−８４７０４号公報の如き吹付補修方法も提案さ
れている。この方法は、補修せんとする出鋼口に鋼製パ
イプを挿入し、出鋼口との間隙部に耐火材粉末を吹付け
ることにあるが、この方法はスリーブ煉瓦補修方法に比
較してライフが短いことと、出鋼日新煉瓦の損耗がやや
速くなることである。一般には転炉寿命のネック部が出
鋼口の親煉瓦の損耗速度に有り、かつ出鋼口通路のスリ
ーブ煉瓦の存在すなわちパーマライニングが露出したら
スリーブ煉瓦の補修を実施するという原則的作業標牟で
あり、例えば第５図のスリーブ煉瓦補修方法と１＝４の
組合せ補修パターンといった補修形態が必要であり、前
記同様の欠点を伴うとともに、これらの方法では補修コ
ストの上昇を招く等の問題点がある。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明は前述したごとき実態に鑑みなされたもので、出
鋼口の補修を簡単且つ迅速に行うことにより、後工程に
支障を招くことのない、しかも補修コストを大幅に低減
することのできる出鋼口の補修方法を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 以下本発明による出鋼口の補修方法について図に基づい
て述べる。

第４図は新炉時の出鋼口部の煉瓦築造図の一例である。

１は鉄皮とパーマライニング間の不定形耐火物、２はパ
ーマライニング、　３はスリーブ煉瓦で一般には長さ方
向で３〜４分割されていて、　４の出鋼日新煉瓦に内挿
されている。この外側に転炉ウェアー煉瓦５が配列され
、転炉内張は構成されている。　６は転炉鉄皮である。

転炉の使用回数が増すと内張り耐火物とスリーブ煉瓦３
は溶損線７の様に溶損する。この場合前述の出鋼時間管
理から出鋼口の補修が必要になる。この状態において第
１図に示す如き本発明の補修を行う。第２図は本発明の
転炉出鋼口補修パイプの図である。本発明に用いる転炉
出鋼口補修パイプは金属パイプ１１を第２図に示すよう
に該金属パイプ１１の一端にくさび１２を円周方向に複
数箇所（第２図では４箇所）配置し、その間をパッチン
グ耐火物ｌ：（（棟状耐大物）をつける。パッチング耐
火物１３の形状がこわれにくい様にその外側を被覆材例
えばガムテープ１４を捲く。

この作業を事前に完了させた転炉出鋼口補修パイプ１６
を第３図りのように装着する。この作業が完了すると、
ただちに転炉をＥのように傾動させ、前チャージの残留
スラグ１５で転炉出鋼口補修パイプ１６と残存耐火物の
間を充填させ、スラグ固化の時間を保持する。この場合
待ち時間が短い時は内側より散水強制冷却することもで
きる。

補修時間はパイプ装着からスラグ固化、再使用可能まで
平均約３０分で完了する。なお残留スラグ１５は事前に
ドロマイト煉瓦屑等を添加し改質を施して置くとより好
ましい。

［実施例］ 次に本発明の補修方法を３５０Ｔ転炉に適用した結果に
ついて述べる。

まず第４図に示す新品の出鋼口で吹錬を開始し、出鋼口
の使用回数が１０５回で出鋼所要時間が４．５分となっ
た。そこで当チャージの吹錬スラグを炉内に残留せしめ
た状態で該転炉を第３図のＤに示すように傾転して本発
明の転炉出鋼口補修パイプ１６を挿入し、Ｅのように傾
動して残留スラグ１５を間隙部及び溶損線で示す凹部に
充填固化した。その結果を従来の補修法と比較して第９
図に示す。

このように、本発明法は製鋼時に発生するスラグを有効
利用して行うもので、コスト的にも安価で、その享受す
るメリットはきわめて大きい。

またその補修が簡単で、且つ迅速に行い得ることから後
工程の支障を招くことがなく、転炉一連鋳−圧延の直結
化を達成できるとともに、残留スラグによる汚染もなく
優れた補修方法である。

［発明の効果］ 以上述べた如く本発明による出鋼口の補修方法を用いる
ことにより、きわめて簡°便で前チャージの残留スラグ
を流し込むために補修材質がいらない事から、安価に補
修が出来る。補修時間が従来の１７５〜１／２と短いこ
とから連続鋳造の注入速度を調整することで、連続鋳造
のキャスト切れをすることなく、操業を連続化すること
が出来る、また残留スラグによる溶湯の汚染もない等き
わめて大きな経済効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による出鋼口の補修法の部分断面図、第
２図は本発明に用いる転炉出鋼口補修パイプの断面図、
第３図は本発明の補修工程を示す模式図、第４図は新出
細口の断面図、第５図は従来の出鋼口使用回数と出鋼口
径の関係を示す図、第６図は炉回数と出鋼時間（分）と
花巻（補修）との関係を示す図、第７，８図は従来のス
リーブ煉瓦補修法の断面図を示す図、第９図は本法と従
来法との補修時間及びコストの比較を示す図である。 １：不定形耐火物、　２：パーマライニング、３ニスリ
ーブ煉瓦、　４：親煉瓦、　５：転炉ウェア煉瓦、　６
：転炉鉄皮、　７：溶損線、８：金属パイプ、　９：フ
ランジ、　１０：吹付流し造材、　１１：金属パイプ、
　１２：くさび、１３：パッチング材、　１４：被覆材
、　１５：残留スラグ、　１６：転炉出鋼口補修パイプ
、　１７：転炉出鋼口補修パイプ挿入用アタッチメント
。 第１図 第２図 Ｅ 第３図 第４図 出鋼口使用回数（ＩＩ−ｉＤ→ 第５図 炉回数（チャーノ）→ １、Ｚ、・・・・巧　；花巻替回 ■、■１−・・・・■：孔補修回 孔巻回１５回、炉寿命１５００ｃｈ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転炉の出鋼口に転炉出鋼口補修パイプを内挿して後、該
   転炉を傾転せしめて、該転炉出鋼口補修パイプと残存耐
   火物の間隙部に前溶製チャージの残留スラグを流入凝固
   させることを特徴とした転炉出鋼口の補修方法。