D1
0д 00 Jib i Изобретение относитс к литейном производству, в частности к литью под низким давлением. Известен металлопровод дл лить под низким давлением выполненный в виде трубы с фланцем изготовленной из стали, и пЕрименйемый дл лить отливок из алюминиевых сплавов 1}. Недостатками этого металлопровод вл ютс его невысока стойкость и ограниченность примевени , так как вследствие насгедени алк 4инневого сплава железом ухудшаетс качество отливок. Наиболее близк№ к изобретению по технической сущности . вл етс металлопровод дл лить под низким давлением, содержащий соединенные по торцам виутрейнкж и наружную стальные трубы между которыми выпол нена кольцева полость, соединенна с вакуумной системой. На внутренней и наружной поверхности металлопровода нанесена футеровка. Футерованные металлопроводы прда1ен ютс дл отлив кк деталей из чугуна стали и других сплавов с ловьнпенной температурой плавлени 2 . Однако известный металлопровод .также имеет невысокую стойкость чт требует частой его замены. Кроме того , ухудшаетс качество лить так как футеровка размываетс движущимс металлом и попадает в полость фор мы. Целью изобретени вл етс повышение стойкости метаплопровода и улу шение качества отливок. Поставленна цель достигаетс тем, что в металлопроводе дл лить под низким давлением, содержащем сое диненные по торцам внутреннкно и наружную трубы, из жаропрочных сплавов между которыми вьтолнена кольцева полость, св занна с вакуумной систе мой, и футеровку, последн выполнена из сыпучего огнеупорного материала , заключенного в герметизирующую пленку, при этом трубы снабжены вентами , соедин ющими полость, образованную герметизирующей пленкой с кольцевой полостью между трубами. Кроме того, в верхней части наруж ной трубы выполнены ребра охлаждени а трубы соединены между собой перемьтчками , 1 На чертеже изображен предлагаемый металлопровод машины лить под низким давлением. Металлопровод 1 установлен на машине дл лить под низким давлением, содержащей обогреваемый тигель 2 с приводом вертикального перемещени (не показан) и крьшшу 3. На плите А машины установлены полуформы 5 и 6. Металлопровод 1 состоит из двух концёнтрично установленных стальных труб 7 и 8, соединенных по торцам. Между трубами 7 и 8 выполнена кольцева полость 9. В верхней торцовой части металлопровода 1 закреплен фланец 10 дл стыковки с формой. Дл креплени металлопровода 1 к крьшке 3 предусмотрен фланец 11. Между крьпикой 3 и фланцем 11 установлена асбестова прокладка 12. В зонах, взаимодействующих с жидким металлом, на металлопровод 1 нанесена футеровка, выполненна из сыпучего огнеупорного материала 13, например кварцевого песка, заключенного в герметизирующую пленку 14, например из полиэтилена. В зависимости от температуры плавлени металла измен етс зазор между герметизирующей пленкой 14 и трубами 6 и 7. Так, в случае производства отливок из алюминиевых сплавов он составл ет 5 - 10 мм, а в случае производства отливок из черных металлов 25 - 30 мм. В случае .производства отливок из тугоплавких материалов (жаропрочные стали, титан, ванадий и др.) толщина футеровки превышает 30 мм. В трубах 7 и 8 установлены венты 15, соедин ющие полость образованную герметизирующей пленкой 14, с кольцевой полостью 9. Кольцева полость 9 с помощью трубопроводов 16 и 17соединена с вакуум-аккумул тором 18и вакуумнасосом (не показан). В верхней нерабочей части наружной Трубы 7 вьшолнены ребра 19 охлаждени . Трубы 7 и 8 соединены между собой перемычками 20. Машина работает следующим образом . Перед установкой в машину металлопровод 1 подключают через гибкий трубопровод 16, вакуумаккумул тор 18 и трубопровод 17 к вакуумнасосу. Огнеупорное покрытие удерживаетс на рабочих поверхност х металлопровода вакуумом , который не отключают до извле31 чени металлопровода из жидкого металла После подключени к вакуумнасосу металлопровод 1 погружают в тигель 2 с жидким металлом и жестко укрешт ют через фланец 11 и прокладк 12 к крьшке 3. . . На поверхности металлопрсвода образуетс газонепроницаема оболочка толщиной 1,5 - 2 мм, состо ща из частичек кварца скрепленных между собой продуктами плавлени пленки и окислами расплава (шлак), которые вт гиваютс вакуумом в микрополости между частичками песка и св зывают их. За счет отсоса воздуха из полости , заполненной песком, происходит интенсивный отвод тепла от поверхности металлопровода, что преп тствует разрыву оболочки. Тигель 2 приводом (не показан) перемещают вверх, прижима к нижней полуформе 5 фланец 10 металлопровода 1. После установки металлопровода и подготовки йолуформ 5 и 6 к работе производ т заливку металла путем подачи на зеркал металла в тигле 2 газа под избыточным давлением. Под действием избы1 точного давлени металл поднимаетс вверх и заполн ет форму. После кристаллизации отливки и извлечени ее из формы процесс повтор ют. В период нахождени металлопровода 1 в жидком металле дл предотвращени его перегрева , особенно в случае производства отливок из черных металлов, ребра 19, выполненные на нерабочей части нару ской трубы 7 охлаждаютс вентил тором. Охлаждение трубы 8 происходо1т за счет теплопередачи чере перемычки 20 В случае поломки вакуум-насоса поддержание вакуума в системе на врем , необходимое дл извлечени металлопровода из жидкого металла, производитс вакУум-а ккумул торс 18. Техншсо-экономнческа эффективность изобретени заключаетс в повышении стойкости металлопровода. Это позвол ет длительное врем работать без замены металлопровода, что повышает надежность работы оборудовани и его производительность. Кроме того, практически отсутствует сыпаемость футерованного сло что лучшает качество отливок.