CN117301284A - 一种管道式耐火衬板制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火材料技术领域，尤其为一种管道式耐火衬板制备工艺，包括耐火衬板浇筑方法、高强求度管道式耐火衬板制备方法；所述耐火衬板浇筑方法包括耐火材料、浇注耐火衬板材料、反模和修整、安装和固定；所述高强求度管道式耐火衬板制备方法包括高性能涂层技术，通过在管道式耐火衬板中加入了具有良好的耐火性能、耐磨性和耐腐蚀性能的材料，使其更加耐火、耐磨、耐腐蚀，使用寿命更长，又通过在安装好在管道或容器内壁上的管道式耐火衬板上侧喷涂耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层，涂层可以提供附加的防腐蚀、耐磨损和隔热性能，增强耐火衬板的整体性能。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种管道式耐火衬板制备工艺。
背景技术
管道式耐火衬板在工业领域中扮演着重要的角色，主要用于保护管道和容器内壁免受高温、腐蚀和磨损等因素的影响。以下是管道式耐火衬板的一些常见使用背景：
炼油和化工工业：在炼油厂、化工厂和石化工厂等行业中，管道和容器常常暴露于高温、腐蚀性介质和化学品的作用下。耐火衬板可以用于管道、反应器、炉膛和储罐等设备的内壁，提供优异的耐火性能和耐腐蚀性能，保护设备免受腐蚀和热应力的损害。
钢铁和冶金工业：在钢铁制造、冶炼和铸造过程中，高温环境和金属熔融液对设备内壁造成严峻的条件。耐火衬板用于高炉、转炉、铁水包和坩埚等设备的内衬，抵抗高温热辐射和金属腐蚀，延长设备的使用寿命和维护周期。电力和能源工业：在电力站、燃煤电厂和核电站等能源工业中，高温和热应力对设备的内部构件造成严峻挑战。耐火衬板用于锅炉、燃烧室、烟囱和燃煤气化炉等设备的内衬，提供良好的耐火性能和隔热性能，保护设备免受高温腐蚀和热应力的损害。
铸造和玻璃工业：在铸造和玻璃制造过程中，高温熔融金属和玻璃液对设备内壁造成剧烈腐蚀和磨损。耐火衬板用于熔炉、浇注口和渣铁池等设备的内衬，提供优异的耐火性能和耐磨性能，延长设备的使用寿命和保护产物质量。通过应用管道式耐火衬板，可以降低设备的维修和更换频率，提高生产效率和可靠性。它们在高温、腐蚀和磨损环境中承受压力，保护设备免受损害，确保生产过程的安全性和稳定性。同时，耐火衬板的使用也有助于减少能源损耗和环境污染，提高工业生产的可持续性，所以本案设计了管道式耐火衬板制备工艺。
发明内容
本发明提供了一种管道式耐火衬板制备工艺，通过在管道式耐火衬板中加入了具有良好的耐火性能、耐磨性和耐腐蚀性能的材料，使其更加耐火、耐磨、耐腐蚀，使用寿命更长，又通过在安装好在管道或容器内壁上的管道式耐火衬板上侧喷涂耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层，涂层可以提供附加的防腐蚀、耐磨损和隔热性能，增强耐火衬板的整体性能。
本发明提供如下技术方案：一种管道式耐火衬板制备工艺，包括耐火衬板浇筑方法、高强求度管道式耐火衬板制备方法；
所述耐火衬板浇筑方法包括耐火材料、浇注耐火衬板材料、反模和修整、安装和固定；
所述高强求度管道式耐火衬板制备方法包括高性能涂层技术。
所述耐火衬板浇筑方法步骤如下：
步骤一：所述耐火材料包括耐火水泥、耐火球、陶瓷粉，将耐火材料1:1:1的配比放入混合箱，然后加入适量的水，将混合后的耐火材料搅拌成团成泥团不散即可，然后将混合好的耐火材料倒入制造模具中进行浇注耐火衬板材料，通过在管道式耐火衬板中加入了具有良好的耐火性能、耐磨性和耐腐蚀性能的材料，使其更加耐火、耐磨、耐腐蚀，使用寿命更长；
步骤二：所述浇注耐火衬板材料，选用与管道相应的尺寸和形状，倒入模具中，工人使用振捣设备进行振捣，抹平，然后等待管道式耐火衬板固化；
步骤三：所述反模和修整，一旦耐火衬板材料完全固化，将模具拆除，取出成型的管道式耐火衬板，根据需要，对衬板进行必要的修整、切割或打磨，以确保其与管道或容器的接合和安装；
步骤四：所述安装和固定，将制备好的管道式耐火衬板安装到需要保护的管道或容器内壁上。使用适当的固定方法，通过焊接、螺栓、耐火胶等，将衬板固定在位，并确保其与管道或容器的紧密结合。
高性能涂层技术包括耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层。
在安装好在管道或容器内壁上的管道式耐火衬板上侧喷涂耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层。
将耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层按照顺序喷涂，耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层覆盖在管道式耐火衬板的表面，提供额外的耐火性和强度。涂层可以提供附加的防腐蚀、耐磨损和隔热性能，增强耐火衬板的整体性能。
本发明的有益效果是：通过在管道式耐火衬板中加入了具有良好的耐火性能、耐磨性和耐腐蚀性能的材料，使其更加耐火、耐磨、耐腐蚀，使用寿命更长，又通过在安装好在管道或容器内壁上的管道式耐火衬板上侧喷涂耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层，涂层可以提供附加的防腐蚀、耐磨损和隔热性能，增强耐火衬板的整体性能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
具体实施方式
本发明提供以下技术方案：一种管道式耐火衬板制备工艺，包括耐火衬板浇筑方法、高强求度管道式耐火衬板制备方法；所述耐火衬板浇筑方法包括耐火材料、浇注耐火衬板材料、反模和修整、安装和固定；所述高强求度管道式耐火衬板制备方法包括高性能涂层技术。
所述耐火衬板浇筑方法步骤如下：
步骤一：所述耐火材料包括耐火水泥、耐火球、陶瓷粉，将耐火材料1:1:1的配比放入混合箱，然后加入适量的水，将混合后的耐火材料搅拌成团成泥团不散即可，然后将混合好的耐火材料倒入制造模具中进行浇注耐火衬板材料，通过在管道式耐火衬板中加入了具有良好的耐火性能、耐磨性和耐腐蚀性能的材料，使其更加耐火、耐磨、耐腐蚀，使用寿命更长；
步骤二：所述浇注耐火衬板材料，选用与管道相应的尺寸和形状，倒入模具中，工人使用振捣设备进行振捣，抹平，然后等待管道式耐火衬板固化；
步骤三：所述反模和修整，一旦耐火衬板材料完全固化，将模具拆除，取出成型的管道式耐火衬板，根据需要，对衬板进行必要的修整、切割或打磨，以确保其与管道或容器的接合和安装；
步骤四：所述安装和固定，将制备好的管道式耐火衬板安装到需要保护的管道或容器内壁上。使用适当的固定方法，通过焊接、螺栓、耐火胶等，将衬板固定在位，并确保其与管道或容器的紧密结合。
高性能涂层技术包括耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层。
在安装好在管道或容器内壁上的管道式耐火衬板上侧喷涂耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层。
将耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层按照顺序喷涂，耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层覆盖在管道式耐火衬板的表面，提供额外的耐火性和强度，涂层可以提供附加的防腐蚀、耐磨损和隔热性能，增强耐火衬板的整体性能。
本发明的工作原理及使用流程：所述耐火材料包括耐火水泥、耐火球、陶瓷粉，将耐火材料1:1:1的配比放入混合箱，然后加入适量的水，将混合后的耐火材料搅拌成团成泥团不散即可，然后将混合好的耐火材料倒入制造模具中进行浇注耐火衬板材料，通过在管道式耐火衬板中加入了具有良好的耐火性能、耐磨性和耐腐蚀性能的材料，使其更加耐火、耐磨、耐腐蚀，使用寿命更长，所述浇注耐火衬板材料，选用与管道相应的尺寸和形状，倒入模具中，工人使用振捣设备进行振捣，抹平，然后等待管道式耐火衬板固化，所述反模和修整，一旦耐火衬板材料完全固化，将模具拆除，取出成型的管道式耐火衬板，根据需要，对衬板进行必要的修整、切割或打磨，以确保其与管道或容器的接合和安装，所述安装和固定，将制备好的管道式耐火衬板安装到需要保护的管道或容器内壁上。使用适当的固定方法，通过焊接、螺栓、耐火胶等，将衬板固定在位，并确保其与管道或容器的紧密结合，在安装好在管道或容器内壁上的管道式耐火衬板上侧喷涂耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层，将耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层按照顺序喷涂，耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层覆盖在管道式耐火衬板的表面。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管道式耐火衬板制备工艺，其特征在于：包括耐火衬板浇筑方法、高强求度管道式耐火衬板制备方法；
所述耐火衬板浇筑方法包括耐火材料、浇注耐火衬板材料、反模和修整、安装和固定；
所述高强求度管道式耐火衬板制备方法包括高性能涂层技术。
2.根据权利要求1所述的一种管道式耐火衬板制备工艺，其特征在于：所述耐火衬板浇筑方法步骤如下：
步骤一：所述耐火材料包括耐火水泥、耐火球、陶瓷粉，将耐火材料1:1:1的配比放入混合箱，然后加入适量的水，将混合后的耐火材料搅拌成团成泥团不散即可，然后将混合好的耐火材料倒入制造模具中进行浇注耐火衬板材料，通过在管道式耐火衬板中加入了具有良好的耐火性能、耐磨性和耐腐蚀性能的材料，使其更加耐火、耐磨、耐腐蚀，使用寿命更长；
步骤二：所述浇注耐火衬板材料，选用与管道相应的尺寸和形状，倒入模具中，工人使用振捣设备进行振捣，抹平，然后等待管道式耐火衬板固化；
步骤三：所述反模和修整，一旦耐火衬板材料完全固化，将模具拆除，取出成型的管道式耐火衬板，根据需要，对衬板进行必要的修整、切割或打磨，以确保其与管道或容器的接合和安装；
步骤四：所述安装和固定，将制备好的管道式耐火衬板安装到需要保护的管道或容器内壁上，使用适当的固定方法，通过焊接，将衬板固定在位，并确保其与管道或容器的紧密结合。
3.根据权利要求1所述的一种管道式耐火衬板制备工艺，其特征在于：高性能涂层技术包括耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层。
4.根据权利要求3所述的一种管道式耐火衬板制备工艺，其特征在于：在安装好在管道或容器内壁上的管道式耐火衬板上侧喷涂耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层。
5.根据权利要求4所述的一种管道式耐火衬板制备工艺，其特征在于：将耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层按照顺序喷涂，耐火涂层、金属涂层、陶瓷涂层覆盖在管道式耐火衬板的表面，提供额外的耐火性和强度。涂层可以提供附加的防腐蚀、耐磨损和隔热性能，增强耐火衬板的整体性能。
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