CN214290735U - 一种铝合金熔体导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔体导流装置，该装置包括导流槽本体，所述导流槽本体包括槽壳体，所述槽壳体内壁底部设置有过滤槽，所述过滤槽上设置有第一过滤组件，所述槽壳体出口处设置第二过滤组件，所述槽壳体内壁上设置有防腐保护层，所述防腐保护层上设置有耐火层，所述槽壳体外壁上设置有表面保护层。本实用新型能够解决目前的熔体导流装置无法适应半连续铸造的急冷急热，容易出现热胀冷缩炸裂，更换繁杂，耗时多、危险系数高，且无法对熔体进行杂质过滤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金空实心铸锭竖向半连续铸造技术领域，特别涉及一种铝合金熔体导流装置。
背景技术
铝合金熔炼技术日益成熟，单铸次熔体总量日渐增大，对熔体的净化要求日渐增高，导流装置作为连接铝合金熔炼和铸造的桥梁，其综合性能至关重要，更换简单、修复方便、耐用、可重复利用成为重点。
传统的熔体导流装置为陶瓷整体式，适合于热顶铸造领域，对于传统的半连续铸造容易急冷急热，容易出现热胀冷缩炸裂，更换繁杂，每次更换需要整体吊装，耗时多、危险系数高，且无法对熔体进行杂质过滤。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金熔体导流装置，能够解决目前的熔体导流装置无法适应半连续铸造的急冷急热，容易出现热胀冷缩炸裂，更换繁杂，耗时多、危险系数高，且无法对熔体进行杂质过滤的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种铝合金熔体导流装置，包括导流槽本体，所述导流槽本体包括槽壳体，所述槽壳体内壁底部设置有过滤槽，所述过滤槽上设置有第一过滤组件，所述槽壳体出口处设置第二过滤组件，所述槽壳体内壁上设置有防腐保护层，所述防腐保护层上设置有耐火层，所述槽壳体外壁上设置有表面保护层。
所述第一过滤组件包括水平覆盖在所述过滤槽上部的第一过滤网板，所述第一过滤网板上部竖直设置有耐火挡板。
所述第二过滤组件包括倾斜设置于所述槽壳体出口上的第二过滤网板。
所述耐火层为石棉板。
所述防腐保护层为环氧聚酯混合型涂层。
所述表面保护层为滑石粉涂层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，制备简单，维修简便，可根据不同要求改变外形，适用性强，配合精度高，拆装方便，劳动强度低，生产效率高，报废回收率高，有利于节约成本，便于推广使用。本实用新型由于在槽壳体内壁上设置了防腐保护层和耐火层，当遇到急冷急热，出现热胀冷缩炸裂时，仅仅对耐火层采用搭接修补的办法即可实现维修，不用更换槽壳体，简单高效，而第一过滤组件和第二过滤组件的设置，能够有效将金属和非金属夹渣完全清除，以实现净化铝合金熔体的作用。作为一个优选的技术方案，第一过滤组件包括水平覆盖在过滤槽上部的第一过滤网板，为了防止铝合金熔体通过第一过滤网板上表面流向槽壳体尾部，造成铝合金熔体过滤不彻底，影响铝合金熔体品质，第一过滤网板上部竖直设置有耐火挡板。作为一个优选的技术方案，第二过滤组件包括倾斜设置于槽壳体出口上的第二过滤网板，倾斜设置的目的是增大铝合金熔体与第二过滤网板的接触面，提高过滤效率。进一步的，为了降低生产和维修成本，提高生产效率，耐火层为石棉板，防腐保护层为环氧聚酯混合型涂层，表面保护层为滑石粉涂层。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是槽壳体的结构示意图。
其中，1. 导流槽本体，1-1. 槽壳体，1-2. 防腐保护层，1-3. 表面保护层，1-4.耐火层，2. 耐火挡板，3. 第二过滤网板，4. 第一过滤网板，5. 过滤槽。
具体实施方式
如图1和图3所示，一种铝合金熔体导流装置，包括导流槽本体1，所述导流槽本体1包括槽壳体1-1，槽壳体1-1内壁底部设置有过滤槽5，过滤槽5上设置有第一过滤组件，槽壳体1-1出口处设置第二过滤组件，槽壳体1-1内壁上设置有防腐保护层1-2， 防腐保护层1-2上设置有耐火层1-4，防腐保护层1-2为环氧聚酯混合型涂层，槽壳体1-1外壁上设置有表面保护层1-3，表面保护层1-3为滑石粉涂层。
如图1和图2所示，第一过滤组件包括水平覆盖在过滤槽5上部的第一过滤网板4，第一过滤网板4上部竖直设置有耐火挡板2，耐火层1-4为石棉板。
如图1和图2所示，第二过滤组件包括倾斜设置于槽壳体1-1出口上的第二过滤网板3。
本实用新型在制作时，槽壳体1-1采用5mm厚的钢板焊接成型，焊接成型后对槽壳体1-1的内层钢板进行抛光打磨处理，去除表面铁锈和焊渣，打磨后使用抛光机进行抛光处理，抛光有利于防腐保护层1-2的涂刷，防止钢板在高低温交替产生腐蚀，防腐保护层1-2选用ZS-711无机防腐涂料进行涂刷，要求涂刷3遍，每遍涂刷的方向应该相互垂直，涂刷一层后待其干燥后方可涂刷下一层，待防腐保护层1-2完全干燥后可使用石棉板糊制耐火层1-4，耐火层1-4要求厚度为10-15mm，糊制耐火层1-4使用的石棉板要求提前浸泡，浸泡后的石棉板按照槽壳体1-1尺寸进行裁制和铺贴，要求铺贴两层，两层铺贴接茬处进行搭接，搭接长度为20-25mm，铺贴完毕后进行振捣，必须振捣密实，防止出现漏铝。耐火层1-4铺贴结束后，不得随机喷涂表面涂层，防止水分难以排除出现开裂现象。成型后需先进行自然干燥4天，后放入热辐射加热炉中，采用梯度加热的方式，从50℃一次加热到250℃，每50℃保温2小时，升温速率≤20℃/h。烘干出炉后，在使用前使用氮化硼进行表面喷涂，防止表面粘铝无法去除。
制作烘干完毕后，铸造前吊至铸造平台进行安装使用，图1中所示的耐火挡板2为活动可拆卸，使用前将第一过滤网板4和第二过滤网板3安装到位，第一过滤网板4为平放，第二过滤网板3为斜插式（第一过滤网板4采用30目的陶瓷过滤板，第二过滤网板3采用40目的陶瓷过滤板），并安装耐火挡板2，铝熔体的流动方向如图1所示，铝合金熔体通过第一过滤网板4和第二过滤网板3后进入结晶器中进行铸造，铝合金熔体温度范围为700-760℃，通过第一过滤网板4和第二过滤网板3可过滤掉0.1mm以上金属、非金属夹渣，可以净化铝合金熔体。
当出现破损后可及时修补，采用搭接修补的办法，降低更换次数，有利于生产效率的提升。
Claims (6)
1.一种铝合金熔体导流装置，包括导流槽本体（1），其特征在于：所述导流槽本体（1）包括槽壳体（1-1），所述槽壳体（1-1）内壁底部设置有过滤槽（5），所述过滤槽（5）上设置有第一过滤组件，所述槽壳体（1-1）出口处设置第二过滤组件，所述槽壳体（1-1）内壁上设置有防腐保护层（1-2），所述防腐保护层（1-2）上设置有耐火层（1-4），所述槽壳体（1-1）外壁上设置有表面保护层（1-3）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体导流装置，其特征在于：所述第一过滤组件包括水平覆盖在所述过滤槽（5）上部的第一过滤网板（4），所述第一过滤网板（4）上部竖直设置有耐火挡板（2）。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金熔体导流装置，其特征在于：所述第二过滤组件包括倾斜设置于所述槽壳体（1-1）出口上的第二过滤网板（3）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体导流装置，其特征在于：所述耐火层（1-4）为石棉板。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体导流装置，其特征在于：所述防腐保护层（1-2）为环氧聚酯混合型涂层。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体导流装置，其特征在于：所述表面保护层（1-3）为滑石粉涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120226513.XU CN214290735U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种铝合金熔体导流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120226513.XU CN214290735U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种铝合金熔体导流装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214290735U true CN214290735U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77830588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120226513.XU Active CN214290735U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种铝合金熔体导流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214290735U (zh) |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120226513.XU patent/CN214290735U/zh active Active
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