CN111534778A - 一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺 - Google Patents

一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111534778A
CN111534778A CN202010485666.6A CN202010485666A CN111534778A CN 111534778 A CN111534778 A CN 111534778A CN 202010485666 A CN202010485666 A CN 202010485666A CN 111534778 A CN111534778 A CN 111534778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
zinc alloy
alloy ingot
internal defects
dip aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010485666.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈福亮
滕瑜
余燕
刘溪
李悦熙薇
赵丽琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Metallurgy College
Original Assignee
Kunming Metallurgy College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Metallurgy College filed Critical Kunming Metallurgy College
Priority to CN202010485666.6A priority Critical patent/CN111534778A/zh
Publication of CN111534778A publication Critical patent/CN111534778A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，包括：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭移至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2‑5厘米，控制停滞时间为10‑15分钟；再放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15‑20厘米，控制停滞时间为10‑15分钟；重复操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化。本发明对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，保障安全生产，本发明工艺简单，容易操作，能快速处理具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭。

Description

一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺
技术领域
本发明属于冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺。
背景技术
热镀铝锌合金镀层的钢板和钢带因为材质美观在民用及车辆制造等方面获得广泛应用，在欧美更是得到推崇，国内许多大型钢铁企业及民营企业都有生产线。用于生产的热镀铝锌合金锭由专业的合金加工厂提供，每锭重量1吨左右，大概尺寸1200×600×400mm，合金比重3.61。
热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌的基础上开发成功的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。热镀铝锌合金锭广泛用于钢铁企业冷轧板加工，一般的热镀铝锌合金锭成品每锭重量在一吨以上。
由于金属凝固的客观原因，大体积的铸锭极易造成内部缩孔、表面裂纹等缺陷，加之存储、运输中水分渗入，往往在热镀铝锌生产线上使用时形成生产事故，引起生产者与消费者的诸多纠纷。缩孔主要集中分布在锭子长轴的中心部位，大小不一，孔洞尺寸5-25cm。由于熔炼浇铸合金大锭的过程不可逆，对内部缺陷热镀铝锌合金锭回炉重熔再处理十分不现实。当宽度为0.85-1.25m，厚度为0.35-2.3mm的钢带通过锌锅时，每平方米的钢带镀层带走60-150克合金，因此保证正常生产，必须不断的在锌锅中加入合金锭。如果合金锭无缺陷，简单的起吊操作即可完成。但是如果用简单起吊操作投放有缺陷合金锭，锭子进入锌锅将发生激烈爆炸，危害现场操作人员及设备，造成不可估量的损失。因而，对于内部缺陷热镀铝锌合金锭的处理显得非常有必要。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，包括以下步骤：
S1：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
S2：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
S3：重复S1和S2的操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
进一步地，所述熔池为正方形，所述熔池的宽度为3米，深度为2米，电加热熔化金属。
进一步地，所述具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭高度为120厘米，重量1000千克。
本发明在充分分析合金锭缺陷基础上，采取安全可靠的物理方法处理，经济适用。
操作原理：让具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭接近锌锅的高温金属液体，高温金属液体的表面温度为750-800℃，对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，缓慢浸入金属液体，每次伸入不超过15cm，保证内部大尺寸孔洞内的高温蒸汽得到安全释放，不至于聚集大规模能量爆发引起事故。
操作如下：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；重复操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明先让具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭接近锌锅的高温金属液体，对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，缓慢浸入金属液体，每次伸入不超过15cm，保证内部大尺寸孔洞内的高温蒸汽得到安全释放，不至于聚集大规模能量爆发引起事故，保障安全生产。
本发明基于生产使用现场设施，工艺简单，容易操作，能快速处理具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，包括以下步骤：
S1：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
S2：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
S3：重复S1和S2的操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
本发明中，S1中，缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，使合金锭充分受到金属液体高温烘烤，排除合金锭表面以及表面下裂纹存储的水分；控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；高温烘烤效果最佳。
本发明中，S2中将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；可以使合金锭表层熔化，接近合金锭表面的内部气孔中的水分、气体得到充分释放；由于浸入深度较浅，排除的气体很容易逸出金属液面，不至于积蓄太大能量，引起金属液体爆炸，内部缺陷得到处理，合金锭得到熔化，对需要处理的合金锭后面部分进行了烘烤。
操作原理：让具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭接近锌锅的高温金属液体，高温金属液体的表面温度为750-800℃，对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，缓慢浸入金属液体，每次伸入不超过15cm，保证内部大尺寸孔洞内的高温蒸汽得到安全释放，不至于聚集大规模能量爆发引起事故。
实施例1
一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方(熔池长3m，宽3m，深2m，采用电加热)，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10分钟左右；尔后缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为15分钟左右；重复操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (4)

1.一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起，缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
S2，将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
S3，重复S1和S2的操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
2.根据权利要求1所述的一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，其特征在于，所述熔池的横截面为正方形，边长为3米，熔池的深度为2米，所述熔池的加热方式为电加热。
3.根据权利要求1所述的一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，其特征在于，所述具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭高度为120厘米，重量1000千克。
4.根据权利要求1所述的一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，其特征在于，所述金属液体的表面温度为750-800℃。
CN202010485666.6A 2020-06-01 2020-06-01 一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺 Pending CN111534778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010485666.6A CN111534778A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010485666.6A CN111534778A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111534778A true CN111534778A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71972596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010485666.6A Pending CN111534778A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111534778A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113652722A (zh) * 2021-08-19 2021-11-16 马鞍山钢铁股份有限公司 锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230149A (zh) * 2011-07-12 2011-11-02 攀钢集团有限公司 一种热镀锌机组用熔锌装置
CN106480336A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 鞍钢股份有限公司 一种热镀用锌铝镁合金及其直接熔炼方法
CN109628868A (zh) * 2018-12-26 2019-04-16 中冶南方工程技术有限公司 热镀锌机组自动加锌锭装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230149A (zh) * 2011-07-12 2011-11-02 攀钢集团有限公司 一种热镀锌机组用熔锌装置
CN106480336A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 鞍钢股份有限公司 一种热镀用锌铝镁合金及其直接熔炼方法
CN109628868A (zh) * 2018-12-26 2019-04-16 中冶南方工程技术有限公司 热镀锌机组自动加锌锭装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113652722A (zh) * 2021-08-19 2021-11-16 马鞍山钢铁股份有限公司 锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法
CN113652722B (zh) * 2021-08-19 2022-12-27 马鞍山钢铁股份有限公司 锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102962414A (zh) 一种大尺寸铝合金板坯的连铸装置及方法
CN102266924A (zh) 一种生产5005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺
CN102248139A (zh) 一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺
CN103691910A (zh) 一种铝包镁复合板材制备方法
CN111534778A (zh) 一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺
CN104313412A (zh) 一种耐蚀耐热耐磨大规格高Si铝合金实心圆铸锭的制造方法
CN203843156U (zh) 一种重力浇铸站
CN102628118A (zh) 核电汽轮机用可锻合金锭及其制作方法
CN107557624A (zh) 一种铝合金集装箱用铝板及其生产方法
CN106834766A (zh) 一种制备大尺寸高合金元素含量镁合金铸锭的方法
CN104846237A (zh) 一种Ni-Fe-Cr-Mo型耐蚀合金管坯的制造方法
CN104249142B (zh) 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法
CN109332619B (zh) Yq450nqr1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法
CN105312842A (zh) 一种具有优良z向性能的特厚钢板制造方法
CN114453572B (zh) 一种大规格铝基牺牲阳极铸造系统和铸造工艺
MX2014011449A (es) Unidad para aplicar recubrimientos sobre productos alargados.
CN105543752A (zh) 一种铝硅稀土合金锭
CN208019406U (zh) 涡轮壳壳型地面水平叠箱垂直浇注过桥系统
CN107385295B (zh) 一种箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材及其制造方法
Han et al. The nature of surface cracking in direct chill cast aluminum alloy ingots
CN107138713B (zh) 一种锡青铜阀门类铸件的铸造方法
CN108330324A (zh) 新型锌镁基热浸镀锌用无锌花Mg-In-Ni锌合金
CN110980494A (zh) 吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法
CN104550738A (zh) 球墨铸铁汽车齿轮水冷铜合金金属型铸造工艺
CN103551531B (zh) 2a14合金圆铸锭的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination