CN109628868A - 热镀锌机组自动加锌锭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置，包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台，所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构，所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。本发明提供的热镀锌机组自动加锌锭装置，采用锌锭融化笼，用以盛装锌锭，在满足持续融锌的要求下，锌锭的安置结构稳定，融锌过程易于控制，保证镀锌效果，可以避免传统的吊持锌锭或由钩齿穿入锌锭上的承穿孔等方式造成锌锭在锌锅内结构不稳、承穿孔处锌融化后锌锭易整体掉入锌锅内等情况而造成锌锅内液面波动。

Description

热镀锌机组自动加锌锭装置

技术领域

本发明属于热镀锌技术领域，具体涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置。

背景技术

目前，在热镀锌机组中，锌锅内锌液是由锌锭进行熔融之后形成了，随着镀锌机组的生产过程，锌锅内的锌液会逐渐减少，为此需要持续不断地加入新的锌锭进行融化。

根据工艺要求，锌锅内的锌液变化幅度越小越好，这就需要锌锭的加入是持续不断地，而且是加入过程稳定可控地，尽量保证锌锅内的锌液液面变化幅度最小，从而实现最佳的镀锌效果。现有的技术方案采用葫芦吊运锌锭，由于空间限制，吊运过程自动化程度低，并且控制精度差，液面变化幅度范围大。

发明内容

本发明实施例涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置，包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台，所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构，所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。

作为实施例之一，所述锌锭融化笼四周的笼壁均为格栅壁。

作为实施例之一，所述上锌台的远离锌锅的一侧设有上锌机构。

作为实施例之一，所述上锌机构包括供锌台、布置于所述供锌台上且用于将锌锭推入至所述上锌台上的推锭单元以及用于将锌锭逐个送入所述推锭单元的推料通道上的喂锭单元。

作为实施例之一，所述供锌台上设有锌锭托架，所述锌锭托架包括用于承托锌锭两端的两块托板，所述喂锭单元包括用于托起锌锭的喂锭板以及与所述喂锭板底部连接的步进机构，所述喂锭板布置于两所述托板之间。

作为实施例之一，所述托板包括位于所述推料通道处的平托段和位于所述推料通道的喂料侧的斜托段，所述平托段的板面与水平面平行，所述斜托段的长度方向与推料方向垂直且板面与水平面具有一夹角，两所述斜托段相对设置构成上宽下窄的梯台形。

作为实施例之一，所述推料通道的非喂料侧设有挡料板。

作为实施例之一，所述上锌台上设有两个上锌工位，所述上锌机构还包括用于驱动所述供锌台平移的平移驱动单元，所述供锌台的平移方向与两所述上锌工位的排列方向平行。

作为实施例之一，所述上锌台上的上锌工位处设有通过导向板围设形成的与锌锭结构适配的送锌槽。

作为实施例之一，所述送锌槽的入口端为向外渐扩的喇叭口状导流口。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的热镀锌机组自动加锌锭装置，采用锌锭融化笼，用以盛装锌锭，在满足持续融锌的要求下，锌锭的安置结构稳定，融锌过程易于控制，保证镀锌效果，可以避免传统的吊持锌锭或由钩齿穿入锌锭上的承穿孔等方式造成锌锭在锌锅内结构不稳、承穿孔处锌融化后锌锭易整体掉入锌锅内等情况而造成锌锅内液面波动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的热镀锌机组自动加锌锭装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种热镀锌机组自动加锌锭装置，包括锌锭融化笼2和布置于锌锅1的加锌锭操作侧的上锌台10，所述锌锭融化笼2连接有能够驱动其浸入锌锅1内或靠近所述上锌台10以承接锌锭5的加锌驱动机构3，所述锌锭融化笼2顶部开口且笼壁为镂空结构。

本实施例提供的热镀锌机组自动加锌锭装置，采用锌锭融化笼2，用以盛装锌锭5，在满足持续融锌的要求下，锌锭5的安置结构稳定，融锌过程易于控制，保证镀锌效果，可以避免传统的吊持锌锭5或由钩齿穿入锌锭5上的承穿孔等方式造成锌锭5在锌锅1内结构不稳、承穿孔处锌融化后锌锭5易整体掉入锌锅1内等情况而造成锌锅1内液面波动。

可以理解地，上述锌锭融化笼2可耐融锌温度。

笼壁上的镂空结构形状不限，保证锌液能够进入笼内即可。作为优选，如图1，所述锌锭融化笼2四周的笼壁均为格栅壁，在保证笼体结构强度的前提下，可以获得较大的锌液过流面积，保证融锌速度。

进一步优化热镀锌机组自动加锌锭装置的结构，所述上锌台10的远离锌锅1的一侧设有上锌机构，用于将锌锭5送至上锌台10，例如，可以采用吊车、叉车等实现。本实施例中，优选如下的优选结构：

如图1，所述上锌机构包括供锌台9、布置于所述供锌台9上且用于将锌锭5推入至所述上锌台10上的推锭单元6以及用于将锌锭5逐个送入所述推锭单元6的推料通道上的喂锭单元。

对于锌锭5从上锌台10进入至锌锭融化笼2的过程，可以在上锌台10上对应设置斜坡，采用锌锭5在自重作用下从斜坡上下滑掉入锌锭融化笼2的方式，但该加锌锭5方式不易控制，而且锌锭5与锌锭融化笼2之间的冲击过大；本实施例中，优选为通过上述的推锭单元6将锌锭5从供锌台9上推送至上锌台10上再推入至锌锭融化笼2内，自动化程度高，操作过程易于控制且对设备不会造成损伤。

可以理解地，上述推锭单元6采用常规的直线驱动设备即可，例如气缸、液压缸、电动推杆等设备，具体结构此次不作赘述。该推锭单元6与上锌台10上的上料工位正对，保证可以将锌锭5推入至该上料工位上。

一般地，采用多块锌锭5依次排列以等待上料的方式，连续作业程度高，可以提高工作效率。以长条形锌锭5为例，锌锭5的长度方向与推料方向是平行的，便于其进入至锌锭融化笼2内，即锌锭融化笼2不需要很大的宽度。在上料过程中，需要将排列的各锌锭5逐个送至推锭单元6的推料通道上，可以另设一推料单元，该推料单元的推送方向与上述推锭单元6的推料方向垂直，即与各锌锭5的排列方向是平行的，但由于锌锭5的重量较大且有一定的数量，与供锌台9之间的摩擦力较大，所需的推料单元的能耗较大；当然，也可采用平移车的方式使各锌锭5依次与推锭单元6输出端正对，但由于需要将锌锭5从供锌台9上推入至上锌台10上，这种情况不能对锌锭5进行限位，可能存在锌锭5随平移车平移时易晃动等问题而导致锌锭5与锌锭融化笼2不能对准，进而影响生产。更为关键的情况在于，上述几种实施方式都会影响持续补充锌锭5的上料操作。本实施例中，采用如下的优选实施方式：

如图1，所述供锌台9上设有锌锭托架，所述锌锭托架包括用于承托锌锭5两端的两块托板8，所述喂锭单元包括用于托起锌锭5的喂锭板7以及与所述喂锭板7底部连接的步进机构(未图示)，所述喂锭板7布置于两所述托板8之间。采用步进机构，通过设置该步进机构的步进距离，可以实现各锌锭5平步逐渐前进的目的，供锌自动化程度高，可稳定持续地进行上锌锭5操作；而且，基于步进机构的特性，喂锭板7在将锌锭5顶起前送之后，会再回位，因此可以持续地将锌锭5上料至锌锭托架上，保证上料操作的可持续性。可采用常规的步进机构，这是本领域技术人员易于设计的，具体结构此处不作赘述。

可以理解地，由于喂锭板7位于两托板8之间，其宽度不大于两托板8之间的间距，则其宽度小于锌锭5的宽度。在推锭单元6与上锌台10之间的供锌台9处(即推锭单元6前方的推料通道)需设置悬空槽，该悬空槽的宽度优选为与两托板8之间的间距相同，这样，喂锭板7在随步进机构前进至推锭单元6前方的推料通道上时，该喂锭板7下沉可将锌锭5留置在该推料通道上。另外，优选为上述的锌锭托架可以对锌锭5进行限位，则：

优选地，如图1，所述托板8包括位于所述推料通道处的平托段(已图示，未标注)和位于所述推料通道的喂料侧的斜托段(已图示，未标注)，所述平托段的板面与水平面平行，所述斜托段的长度方向与推料方向垂直且板面与水平面具有一夹角，两所述斜托段相对设置构成上宽下窄的梯台形。两平托段即构成上述的悬空槽，可容许锌锭5被平托于二者之上，且容许锌锭5被推锭单元6平推至上锌台10上；为减小锌锭5平推过程中的摩擦力，平托段的上板面可设置为光滑面，或者添加润滑油等。锌锭5的两端对应设置为斜面即可，保证锌锭5被平稳地承托于两斜托段上而不易产生晃动，而且，基于斜托段渐缩的结构，锌锭5的斜面端不需要较高的加工精度即可被稳定地限位。

进一步优选地，如图1，所述推料通道的非喂料侧设有挡料板(已图示，未标注)，基于上述托板8延伸至推料通道处且采用平托段的结构，该挡料板布置于两平托段上。设置挡料板可以使锌锭5较准确地与推锭单元6的输出端对准，保证上料精度。

进一步优化上述热镀锌机组自动加锌锭装置的结构，如图1，所述上锌台10上设有两个上锌工位4，保证至少有一个上锌工位4可以工作，其中一个上锌工位4在进行融锌操作时，另一上锌工位4可进行上料操作，从而保证锌锭5的加入是持续不断地，相应地，每个上锌工位4配置一个锌锭融化笼2以及一套加锌驱动机构3(图上未示出)。则，上述上锌机构还包括用于驱动所述供锌台9平移的平移驱动单元，所述供锌台9的平移方向与两所述上锌工位4的排列方向平行，使得推锭单元6可以切换地与两个上锌工位4相对，将锌锭5分别推入至两个上锌工位4上。相应地，在车间平台上设置平移导轨供上述的供锌台9移动，采用常规的平移驱动设备即可，例如采用电机驱动，或者采用液压缸/气缸驱动，具体结构此处从略。而对于供锌台9的平移距离，可采用接近开关/行程编码器等实现，这是本领域技术人员容易设计的。

不论上锌工作台上设置单个还是两个上锌工位4，都采用如下的优选结构：如图1，上锌工位4处设有通过导向板围设形成的与锌锭5结构适配的送锌槽4，提高上锌锭5操作的稳定性，以及保证锌锭5可以准确地送入锌锭融化笼2内。在其中一个实施例中，锌锭5宽度方向上的两个侧边也为斜面，即锌锭5的横向截面(垂直于其长度方向的截面)为等腰梯形，上述的导向板对应设置即可，可以起到良好地导向作用。

进一步优选地，如图1，所述送锌槽4的入口端为向外渐扩的喇叭口状导流口，可以降低供锌台9与上锌台10之间的对位精度，保证锌锭5可以顺畅地从供锌台9推入送锌槽4内。

在另外的实施例中，在供锌台9的相应位置处(推锭单元6的输出轴前方)以及上述的上锌工位4处均设置上料辊，上料辊的轴向与推料方向垂直，各上料辊沿推料方向依次排列，使得锌锭5被推锭单元6推送过程中是在上料辊上移动地，可以有效地减小摩擦阻力，降低推锭单元6能耗及其它设备的摩擦装机损耗程度。相应地，上述喂锭单元中，并不采用喂锭板7，而采用两根托杆，托杆的轴线与各上料辊的轴向平行，两托杆可分别卡入锌锭5底部的两个凹槽中而将各锌锭5托起；在推锭单元6旁的上料辊中，相应位置处的辊间距设置为大于托杆直径即可，保证两托杆可移动至上料辊之间而将锌锭5送上各上料辊。

接续上述加锌驱动机构3的结构，对于上述由推锭单元6将锌锭5水平推入锌锭融化笼2内的方式，该加锌驱动机构3能够实现使锌锭融化笼2浸入锌锅1内以及翻转至使锌锭融化笼2开口端与上述送锌槽4出口端水平相对即可。以下例举一该加锌驱动机构3的具体实施例：

如图1，在上锌台10的靠近锌锅1的一端设有腹板，该加锌驱动机构3包括翻转支架和驱动翻转支架翻转的加锌驱动单元，该翻转支架包括两个Y型连杆、连接两个Y型连杆中部的中部连杆以及连接两个Y型连杆底部的底部连杆，两个Y型连杆分别与锌锭融化笼2的两个侧壁固连，底部连杆铰接在上述腹板上，铰接轴轴向为水平向且与推锭单元6的推料方向垂直，加锌驱动单元可采用气缸/液压缸等直线驱动设备，其可与上述中部连杆连接，驱动翻转支架绕上述铰接轴转动即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台，所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构，所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。

2.如权利要求1所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述锌锭融化笼四周的笼壁均为格栅壁。

3.如权利要求1所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述上锌台的远离锌锅的一侧设有上锌机构。

4.如权利要求3所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述上锌机构包括供锌台、布置于所述供锌台上且用于将锌锭推入至所述上锌台上的推锭单元以及用于将锌锭逐个送入所述推锭单元的推料通道上的喂锭单元。

5.如权利要求4所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述供锌台上设有锌锭托架，所述锌锭托架包括用于承托锌锭两端的两块托板，所述喂锭单元包括用于托起锌锭的喂锭板以及与所述喂锭板底部连接的步进机构，所述喂锭板布置于两所述托板之间。

6.如权利要求5所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述托板包括位于所述推料通道处的平托段和位于所述推料通道的喂料侧的斜托段，所述平托段的板面与水平面平行，所述斜托段的长度方向与推料方向垂直且板面与水平面具有一夹角，两所述斜托段相对设置构成上宽下窄的梯台形。

7.如权利要求4至6中任一项所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述推料通道的非喂料侧设有挡料板。

8.如权利要求4所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述上锌台上设有两个上锌工位，所述上锌机构还包括用于驱动所述供锌台平移的平移驱动单元，所述供锌台的平移方向与两所述上锌工位的排列方向平行。

9.如权利要求1或8所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述上锌台上的上锌工位处设有通过导向板围设形成的与锌锭结构适配的送锌槽。

10.如权利要求9所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述送锌槽的入口端为向外渐扩的喇叭口状导流口。