CN103949789B - 煤气化非标罐的制作安装方法、非标罐筒体的平移装置及平移方法 - Google Patents

煤气化非标罐的制作安装方法、非标罐筒体的平移装置及平移方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤气化非标罐的制作安装方法，包括:煤气化非标罐分段筒体制作；分段筒体使用平移装置平移至预留砼结构的起吊装置处就位；分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊至安装完成；本发明还公开了该煤气化非标罐筒体的平移装置及采用该装置平移非标罐筒体的方法，包括由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部；采用本发明的技术方案，保证了非标罐分段筒体安装精度。

Description

煤气化非标罐的制作安装方法、非标罐筒体的平移装置及平移方法
技术领域
本发明属于化工设备领域，更具体地说，本发明涉及一种煤气化非标罐的制作安装方法。
背景技术
我国的煤炭资源相对石油、天然气资源丰富，因此各种化工产品大多以煤为生产原料，其中煤气化是合成的关键步骤，煤气化系统则为化工行业的核心装置，煤气化是目前先进的气化技术，具有适应煤种宽、效率高、氧耗低、单台生产能力大、操作弹性大、安全环保等优点，由于气化装置设备分布紧凑、密集，煤气化系统进入安装现场受现场条件的局限，难以采用大型起重设备或者吊车直接起吊就位；现有技术的安装方法是生产场地预留结构，待非标罐就位后再安装结构的方法，由于大型起吊设备无法进入现场，严重影响施工进度，人工起吊就位不仅加大安装成本，同时存在较大安全隐患；且部分装置为砼结构预留的安装空间，人工就位难度更大，难以满足非标罐的制作安装；分片或分段安装非标罐的方法，非标罐分段筒体因跨度大，水平平移过程筒体受力产生形变，安装精度难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证非标罐分段筒体安装精度的煤气化非标罐的制作安装方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，包括如下步骤：
1)煤气化非标罐分段筒体制作；
2)分段筒体使用平移装置平移至预留砼结构的起吊装置处就位；
3)分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊至安装完成。
本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，煤气化非标罐分段筒体制作包括内径相同的柱形筒体的制作和圆台形筒体的制作。
本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，平移装置包括分别由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部。
本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，重物移运器包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板和托板底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道内侧的沿轨道滑动的支板，支板之间设有辊轴。
本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，定位卡具包括水平置于托板表面的底座和固接于底座上的“U”型槽，该“U”型槽的位置与分段筒体的外径适应。
本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊包括在预留砼结构处设置起吊装置，起吊装置设置滑车组，分段筒体平移至预留砼结构的起吊装置处就位，分段筒体从顶部逐级向底部组对焊接后通过滑车组具有的钢丝绳吊装就位，非标罐分段筒体从顶端依次向底部逐级倒装焊接至底部呈锥形的圆台形筒体。
本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊，起吊装置设置滑车组，分段筒体平移至预留砼结构的起吊装置处就位，分段筒体从顶部逐级向底部组对焊接后通过滑车组具有的钢丝绳吊装就位，非标罐分段筒体从顶端依次向底部逐级倒装焊接至底部呈锥形的圆台形筒体。
本发明提供的一种煤气化非标罐筒体的平移装置，包括分别由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二的端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部；滑轨一和滑轨二的中心线与分段筒体圆心移动轨迹的连线重合。
本发明提供的一种煤气化非标罐筒体的平移装置，重物移运器包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板和托板底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道内侧的沿轨道滑动的支板，支板之间设有辊轴。
本发明提供的一种煤气化非标罐筒体的平移装置，定位卡具包括水平置于托板上端面的底座和固接于底座上的“U”型槽，该“U”型槽的位置与分段筒体的外径适应。
本发明还提供了一种使用上述煤气化非标罐筒体的平移装置平移非标罐筒体的方法，包括如下步骤：
1)重物移运器两两一组平行置于滑轨上端面，定位卡具具有的“U”型槽开口朝上固接于重物移运器上端面的托板表面；
2)筒体置于导轨定位卡具具有的“U”型槽中，水平平移重物移运器将筒体移至安装处。
采用本发明所提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，包括包括如下步骤：
1)煤气化非标罐分段筒体制作；
2)分段筒体使用平移装置平移至预留砼结构的起吊装置处就位；
3)分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊至安装完成，克服了现有技术非标罐分段筒体因跨度大，筒体受力产生形变，安装精度难以保证的缺陷。
煤气化非标罐分段筒体制作包括内径相同的柱形筒体的制作和圆台形筒体的制作，保证了设备的精度；平移装置包括分别由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部；重物移运器包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板和托板底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道内侧的沿轨道滑动的支板，支板之间设有辊轴；采用平移装置将分段筒体平移至就位处，最大限度保证了非标罐罐体的精度；分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊包括在预留砼结构处设置起吊装置，起吊装置设置滑车组，分段筒体平移至预留砼结构的起吊装置处就位，分段筒体从顶部逐级向底部组对焊接后通过滑车组具有的钢丝绳吊装就位，非标罐分段筒体从顶端依次向底部逐级倒装焊接至底部呈锥形的圆台形筒体；重物移运器和滑车组配合设备吊装就位然后逐级倒装焊接，最大限度的减少了对焊接好的筒体施加外力，保证筒体的精度。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明一种煤气化非标罐分段筒体的制作安装方法的分段筒体安装示意图；
图2为图1所示的本发明一种煤气化非标罐分段筒体的制作安装方法的分段筒体起吊示意图；
图3为本发明一种煤气化非标罐的平移装置水平平移分段筒体的示意图；
图4为图3所示的本发明一种煤气化非标罐的平移装置中重物移运器的示意图。
图中标记为：1、轨道；2、重物移运器；3、分段筒体；4、倒链；5、托板；6、支板；7、定位卡具；8、“U”型槽；9、起吊装置；10、提升设备；11、辊轴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
煤气化非标罐的高度一般都超过170m，生产现场采用预留砼结构，再将分段制作完成的筒体逐级进行焊接，为了保证罐体的安装质量，图1为本发明一种煤气化非标罐分段筒体的制作安装方法的分段筒体安装示意图；图2为图1所示的本发明一种煤气化非标罐分段筒体的制作安装方法的分段筒体起吊示意图，图3为本发明一种煤气化非标罐的平移装置水平平移分段筒体的示意图；图4为图3所示的本发明一种煤气化非标罐的平移装置中重物移运器的示意图，如图所示的本发明公开了一种煤气化非标罐的制作安装方法，包括如下步骤：
1)煤气化非标罐分段筒体制作；
2)分段筒体使用平移装置平移至预留砼结构的起吊装置处就位；
3)分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊至安装完成；煤气化非标罐分段筒体制作包括内径相同的柱形筒体的制作和圆台形筒体的制作；制作完成的筒体通过平移装置平移就位；分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊包括在预留砼结构处设置起吊装置9，起吊装置9设置滑车组10，分段筒体平移至预留砼结构的起吊装置9处就位，分段筒体从顶部逐级向底部呈锥形的圆台形筒体组对焊接后通过滑车组具有的钢丝绳吊装就位，首先将顶端分段筒体3平移至预留砼结构处，从非标罐顶端分段筒体3开始起吊，起升顶端分段筒体3一定高度后，下一段筒体采用同样的方法送到预留砼结构处位置处，然后两段筒体组对焊接完成后再起升，再安装下一段，依次类推，直至底部呈锥形的圆台形筒体焊接完毕；筒体吊装焊接完成后，焊接筒体外壁的支座，待支座与筒体焊接好后，拆除滑车组及重物移运器；完成煤气化非标罐的制作安装。
吊装时，在顶端分段筒体3的顶部焊接两个主吊耳，主吊耳的位置必须对称，以保障起吊时受力均匀；吊装采用双滑车组进行吊装作业，预留砼结构设置H型钢，引下钢丝绳，两套滑车组分别挂在钢丝绳上，滑车组下滑车直接用钢丝绳系挂顶端分段筒体3主吊耳，然后起升一定高度后，下一段筒体采用与上述方法相同的方法送到合适的位置，然后两段组对焊接，完成后再同时起升安装下1段，依次类推；直至底部呈锥形的圆台形筒体焊接完毕。
图1为本发明一种煤气化非标罐分段筒体水平平移的示意图；图2为图1所示的本发明一种煤气化非标罐分段筒体水平平移的示意图中重物移运器的示意图；如图所示的本发明一种煤气化非标罐的制作安装方法中煤气化非标罐分段筒体平移采用本发明公开的一种煤气化非标罐筒体的平移装置，包括分别由两条轨道1构成的与分段筒体3外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上端面分别设置有两两一组的重物移运器2，每组重物移运器2上还设有定位卡具7，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道1平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道1平行置于导轨二的顶部；滑轨一和滑轨二的中心线与分段筒体圆心移动轨迹的连线重合，采用这种定位方式，分段筒体3的重心始终在一条直线上，保证非标罐安装的精度；重物移运器2包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板5和托板5底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道1内侧的沿轨道1滑动的支板6，支板6之间设有分别沿滑轨一和滑轨二的上端面滚动的辊轴11，轨道的设置，保证分段筒体3在移动过程中重心不变，移动轨迹一致，辊轴11分别沿滑轨一和滑轨二的上端面滚动，减轻了移动过程的摩擦，降低了移动分段筒体3的劳动强度，提高了移动效率；定位卡具7包括水平置于托板5上端面的底座和固接于底座上的“U”型槽8，分段筒体3的侧壁卡接在“U”型槽8中，保证了分段筒体3平移的稳定，同时保证了分段筒体3定位的精度。
本发明还公开了使用上述煤气化非标罐筒体的平移装置平移非标罐筒体的方法，包括如下步骤：
1)重物移运器2两两一组分别平行置于滑轨一和滑轨二上端面，定位卡具7具有的“U”型槽8开口朝上固接于重物移运器2上端面的托板5表面；
2)筒体置于导轨定位卡具具有的“U”型槽中，水平平移重物移运器2将分段筒体3移至安装处。
使用上述煤气化非标罐筒体的平移装置平移非标罐筒体的方法，分段筒体水平拖运时采用倒链4分别将轨道1上的两个重物移运器2采用钢丝绳相连固定，每个倒链4拉两个置于同一轨道1上的重物移运器2。
筒体在平移过程中，使用平移装置平移筒体避免了现有技术拖拉和挤压等外力带来的形变，最大限度保证了分段筒体3的精度，这种平移装置，适用范围广，省力；克服了现有技术滚杠、钢排直接撬动筒体对筒体造成的形变，同时大大节省了劳动力；重物移运器2也可代替吊装立式设备尾部溜尾吊车，节约成本；体积小，承受重量重，且不受周围环境影响。
水平拖运时受力计算:
设备水平移动牵引受力
PP＝(Q+4×Gm)km
＝(13.429+4×0.12)×0.1＝1.391t
式中：Q——设备本体自重，Q＝13.429t
Gm——100t重物移运器重量，Gm＝0.12t
km——综合摩擦系数，km＝0.1
设备水平拖运时采用两个3t倒链4，轨道1上的两个重物移运器2采用钢丝绳相连固定，每个倒链4拉两个重物移运器2，从上面的计算可以看出水平拖拽的总力为1.391t，水平拖拽的力量远远小于分段筒体的重量，大大节省了人力。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤气化非标罐的制作安装方法，包括如下步骤：
1)煤气化非标罐分段筒体制作；
2)分段筒体使用平移装置平移至预留砼结构的起吊装置处就位；
3)分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊至安装完成；
所述的煤气化非标罐分段筒体制作包括内径相同的柱形筒体的制作和圆台形筒体的制作；其特征在于：所述的平移装置包括分别由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部。
2.按照权利要求1所述的煤气化非标罐的制作安装方法，其特征在于：所述的重物移运器包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板和托板底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道内侧的沿轨道滑动的支板，支板之间设有辊轴。
3.按照权利要求2所述的煤气化非标罐的制作安装方法，其特征在于：所述的定位卡具包括水平置于托板表面的底座和固接于底座上的“U”型槽，该“U”型槽的位置与分段筒体的外径适应。
4.按照权利要求3所述的煤气化非标罐的制作安装方法，其特征在于：所述的分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊包括在预留砼结构处设置起吊装置，起吊装置设置滑车组，分段筒体平移至预留砼结构的起吊装置处就位，分段筒体从顶部逐级向底部组对焊接后通过滑车组具有的钢丝绳吊装就位，非标罐分段筒体从顶端依次向底部逐级倒装焊接至底部呈锥形的圆台形筒体。
5.一种煤气化非标罐筒体的平移装置，其特征在于：包括分别由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部；滑轨一和滑轨二的中心线与分段筒体圆心移动轨迹的连线重合。
6.按照权利要求5所述的煤气化非标罐筒体的平移装置，其特征在于：所述的重物移运器包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板和托板底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道内侧的沿轨道滑动的支板，支板之间设有辊轴。
7.按照权利要求5所述的煤气化非标罐筒体的平移装置，其特征在于：所述的定位卡具包括水平置于托板表面的底座和固接于底座上的“U”型槽。
8.一种使用权利要求5所述的煤气化非标罐筒体的平移装置平移非标罐筒体的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)重物移运器两两一组平行置于滑轨上端面，定位卡具具有的“U”型槽开口朝上固接于重物移运器上端面的托板表面；
2)筒体底部分别置于定位卡具具有的“U”型槽中，水平平移重物移运器将筒体移至安装处。
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