CN203187370U - 内桅杆抬吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型筒状设备抬吊装置。一种内桅杆抬吊装置，包括桅杆、中心锚杆和电动倒链，所述的桅杆沿提升筒体的内壁均匀分布，中心锚杆固定在提升筒体的中心位置，相邻两桅杆之间、桅杆与中心锚杆之间均用拖拉绳连接，也可以用连接杆连接，在桅杆的顶端嵌入有呈十字型钢板焊接的四个吊耳，其中一端的吊耳用于悬挂电动倒链，另外三端的吊耳通过拖拉绳或连接杆与相邻桅杆和中心锚杆连接。整个装置结构简单、提升机具单一便于操作方便，工作效率高，能够广泛应用于大型非标设备的吊装，桅杆采用无缝钢管制成，保证了整个提升过程的安全性能和可靠性，还能够根据不同规格的设备采用不同数量的桅杆，安装和拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型筒状设备安装抬吊装置，特别涉及一种内桅杆抬吊装置。
背景技术
随着氧化铝工业项目的大力发展以及科学技术水平的不断提高，氧化铝种分槽的结构发生了较大的变化，其外形尺寸也在逐渐的增大，在安装过程中，一般采用现场分片组对、逐节自下而上的“正装法工艺”吊装，吊装工具通常采用两台吊车抬吊，吊车吨位较大，费用较高，且会因受力过于集中而造成筒体变形现象，同时需要搭设高空作业平台，具有高空作业量大、人员操作不便等缺陷。
还有一种采用液压提升装置，需要配套的是一台液压泵站、20台配套的千斤顶和液压管路系统，整个提升过程虽然可以保证对筒体的保护，避免提升过程中不同步的现象，但是其设备过于庞大，现场布置繁琐，输油管路等也存在隐患。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述存在的不足，提供一种操作方便、可拆卸、安全可靠的能够广泛应用于大型的呈筒状的设备安装的内桅杆抬吊装置。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种内桅杆抬吊装置，包括桅杆、中心锚杆和提升机构，所述的桅杆沿提升筒体的内壁均匀分布，所述的中心锚杆固定在提升筒体的中心位置，相邻两桅杆之间、桅杆与中心锚杆之间均用拖拉绳或连接杆连接，所述的提升机构位于桅杆的顶部。
所述桅杆的顶端嵌入有呈十字型钢板焊接的吊耳，其一端用于悬挂提升机构，另外三端通过拖拉绳或连接杆与相邻桅杆和中心锚杆连接。
所述的提升机构为电动倒链和与电动倒链配套的吊索，电动倒链悬挂在桅杆顶部的吊耳上，提升过程中电动倒链同步动作，所述的桅杆用于自上而下的“倒装法工艺”的吊装，桅杆强度必须满足所吊装物的要求，桅杆高度必须满足将上部筒体吊起，且留有足够下部筒节组装空间。
所述的桅杆和中心锚杆采用无缝钢管制作，桅杆和中心锚杆顶部设有加强顶板，桅杆和中心锚杆底部设有地脚板，桅杆和中心锚杆通过焊接压板固定在提升筒体的底板上。
还包括手动倒链，所述的手动倒链悬挂在已通过桅杆提升起来的筒节的下方，用于起吊其临下组装成的筒节。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型一种内桅杆抬吊装置，将桅杆和中心锚杆用拖拉绳或连接杆连接搭设抬升装置框架，通过电动倒链同步动作进行筒体抬升，完成“倒装法工艺”的筒体安装对接，整个装置结构简单、提升机具单一便于操作方便，工作效率高，能够广泛应用于大型非标设备的吊装，桅杆采用无缝钢管制成，保证了整个提升过程的安全性能和可靠性，还能够根据不同规格的设备采用不同数量的桅杆，安装和拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A向结构示意图。
图3为桅杆的结构示意图。
图4为图3中B-B向结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图4，图中1为提升筒体、2为桅杆、3为中心锚杆、4为拖拉绳、5为筒体底板、6为焊接压板、7为电动倒链、8为吊耳、9为加强顶板、10为地脚板。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
实施例一：
参见图1～图4，本实用新型一种内桅杆抬吊装置，包括桅杆2、中心锚杆3和电动倒链7，所述的桅杆2沿提升筒体1的内壁均匀分布，中心锚杆3固定在提升筒体1的中心位置，相邻两桅杆2之间、桅杆2与中心锚杆3之间均用拖拉绳4连接，也可以用连接杆连接，在桅杆2的顶端嵌入有呈十字型钢板焊接的四个吊耳8，其中一端的吊耳8用于悬挂电动倒链7，另外三端的吊耳8通过拖拉绳4或连接杆与相邻桅杆2和中心锚杆3连接。
所述桅杆2和中心锚杆3均采用无缝钢管制作，桅杆2的顶部设有加强顶板9，桅杆2的底部设有地脚板10，桅杆2和中心锚杆3通过焊接压板6固定在提升筒体1的筒体底板5上。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型一种内桅杆抬吊装置，首先布置好所要安装筒体的筒体底板，根据所要安装的筒体设备的规格沿筒体的内壁均匀布置一定数量的桅杆，在筒体的中部固定中心锚杆，桅杆和中心锚杆通过焊接压板固定在筒体底板上，通过拖拉绳或连接杆将相邻两桅杆、桅杆与中心锚杆连接起来，电动倒链悬挂在桅杆的顶端，根据提升筒节的重量，预留一部分电动倒链用于提升临下需要对接焊接的筒节，其余的电动倒链的挂钩挂上筒体设备的最上层的筒节吊耳，同步运行作用在最上层筒节上的的电动倒链，是该筒节提升到一定的高度H，H≥H下部筒节+100mm。
在筒体底板上组装其临近下一节的筒节，利用预留的电动倒链将临下的筒节同步拉起，使上下筒节处于悬挂状态下进行环缝组装焊接。
如此循环往复吊装，直至完成全部筒体组装工作，最后将筒体落至筒体底板上，拆除所有桅杆和中心锚杆。
实施例二：
实施例二的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：还包括有手动倒链，所述的手动倒链悬挂在已通过桅杆提升起来的筒节下方，用于起吊其临下组装成的筒节，其工作原理是通过所述的桅杆用于自上而下的“倒装法工艺”的吊装，即从顶部筒节开始，桅杆每抬升起上部筒体一定高度（H≥H下部筒节+100mm），就在其下部组装相邻筒节，另外利用4～6台悬挂于上部筒节的手动倒链（2～3t）将临下的筒节同步拉起，使上下筒节处于悬挂状态下进行环缝组装焊接，组焊完成后将筒体落地，再重新将电动倒链落钩悬挂在下部筒节吊耳。
如此循环往复吊装，直至完成全部筒体组装工作，最后将筒体落至筒体底板上，拆除所有桅杆和中心锚杆。
Claims (5)
1.一种内桅杆抬吊装置，包括桅杆、中心锚杆和提升机构，其特征在于，所述的桅杆沿提升筒体的内壁均匀分布，所述的中心锚杆固定在提升筒体的中心位置，相邻两桅杆之间、桅杆与中心锚杆之间均用拖拉绳或连接杆连接，所述的提升机构位于桅杆的顶部。
2.根据权利要求1所述的内桅杆抬吊装置，其特征在于，所述桅杆的顶端嵌入有呈十字型钢板焊接的吊耳，其一端的吊耳用于悬挂提升机构，另外三端的吊耳通过拖拉绳或连接杆与相邻桅杆和中心锚杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的内桅杆抬吊装置，其特征在于，所述的提升机构为电动倒链和与电动倒链配套的吊索，电动倒链悬挂在桅杆顶部的吊耳上，提升过程中电动倒链同步动作。
4.根据权利要求1所述的内桅杆抬吊装置，其特征在于，所述的桅杆和中心锚杆采用无缝钢管制作，桅杆和中心锚杆顶部设有加强顶板，桅杆和中心锚杆的底部设有地脚板，桅杆和中心锚杆通过焊接压板固定在提升筒体的底板上。
5.根据权利要求1所述的内桅杆抬吊装置，其特征在于，还包括手动倒链，所述的手动倒链悬挂在已通过桅杆提升起来的筒节的下方，用于起吊其临下组装成的筒节。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320163447 CN203187370U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 内桅杆抬吊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320163447 CN203187370U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 内桅杆抬吊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203187370U true CN203187370U (zh) | 2013-09-11 |
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| CN 201320163447 Expired - Fee Related CN203187370U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 内桅杆抬吊装置 |
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| CN (1) | CN203187370U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000255A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种分解槽搅拌装置的分段倒装安装方法 |
| CN106988554A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-28 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 一种氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法 |
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2013
- 2013-04-03 CN CN 201320163447 patent/CN203187370U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000255A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种分解槽搅拌装置的分段倒装安装方法 |
| CN106988554A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-28 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 一种氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法 |
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