CN106988554A - 一种氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型氧化铝锥底沉降槽拆除领域，具体说是一种氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法，包括支撑桅杆，所述支撑桅杆圆周均布竖直固定设置于氧化铝沉降槽辐射梁顶端上部；相邻两支撑桅杆之间水平固定设置有承力管柱；相邻两支撑桅杆之间的对应位置对称吊装设置有电动倒链，所述电动倒链的下方氧化铝沉降槽筒体内侧壁上固定设置吊装耳板，所述吊装耳板悬吊于电动倒链上，本发明的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法，能够避免传统的高空拆解施工作业，保证了施工安全；而且使氧化铝沉降槽筒体拆除过程安全顺利，突发事件率显著降低，同时能够满了工程质量与进度要求，保证了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及大型氧化铝锥底沉降槽拆除领域，具体说是一种氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法。
背景技术
氧化铝沉降槽是氧化铝生产液固分离主要设备之一，常见的氧化铝沉降槽包括沉降槽筒体、沉降槽槽底、槽底的辐射梁和底部的立柱，沉降槽的分离原理是，在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
大型氧化铝沉降槽拆除工程属保护性拆除工程，沉降系统结构做保护性拆除，结构拆除完好率要求在80%以上，一般大型氧化铝沉降槽筒体直径大于二十米，高度约三十米，底部是锥体型，以往没有这方面的工程案例，因此保护性拆除问题多、困难大。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种避免高空作业，拆除过程安全顺利，保证工程质量与进度要求的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构，包括支撑桅杆，所述支撑桅杆圆周均布竖直固定设置于氧化铝沉降槽辐射梁顶端上部，所述支撑桅杆的底端设置有与辐射梁倾角相匹配的斜切面；相邻两支撑桅杆之间水平固定设置有承力管柱，且承力管柱的两端分别与支撑桅杆的顶部一侧固定连接；相邻两支撑桅杆之间的对应位置对称吊装设置有电动倒链，所述电动倒链的下方氧化铝沉降槽筒体内侧壁上固定设置吊装耳板，所述吊装耳板悬吊于电动倒链上。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑桅杆顶端两侧对称设置桅杆起吊板，桅杆起吊板与支撑桅杆呈T型固定设置，电动倒链设置于桅杆起吊板下方，且电动倒链距离氧化铝沉降槽筒体侧壁距离不小于20mm。
作为本发明的优选技术方案，所述氧化铝沉降槽筒体底端圆周固定设置有临时支撑块，临时支撑块固定设置于氧化铝沉降槽筒体立柱外侧，临时支撑块顶面与氧化铝沉降槽筒体底端接触，所述临时支撑块的数量为10~20根，且临时支撑块采用H型钢制成。
作为本发明的优选技术方案，所述吊装耳板焊接固定于氧化铝沉降槽筒体底端边沿上方100mm处。
一种大型氧化铝锥底沉降槽筒体整体落地拆除方法，包括以下步骤，
步骤一：准备一套上述的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构；
步骤二：安装支撑桅杆系统，将支撑桅杆圆周均布焊接于氧化铝沉降槽辐射梁顶端上部，相邻两支撑桅杆上部之间水平焊接无缝管制成的承力管柱；
步骤三：开设电动倒链作业口并安装电动倒链，相邻两支撑桅杆之间的对应位置对称吊装电动倒链，两个为一组；氧化铝沉降槽槽底对应电动倒链的位置割掉一块底板，使电动倒链在作业时起重链条能够顺利通过，氧化铝沉降槽筒体底端边沿上方100mm处焊接吊装耳板，电动倒链放下起重钩勾住吊装耳板；
步骤四：安装临时支撑块，将10~20根H型钢临时支撑块焊接于氧化铝沉降槽筒体立柱外侧，临时支撑块顶面与氧化铝沉降槽筒体底端接触；
步骤五：氧化铝沉降槽筒体与底部切割分离，采用周圈对称分段切割方式，将氧化铝沉降槽筒体侧壁与氧化铝沉降槽槽底切割分离；
步骤六：氧化铝沉降槽筒体吊装起降作业，先将安装好的电动倒链编号，电控系统设计采用一键总控和分键单控的方法保证电动倒链的受力均匀，达到同步起落的目的；先将氧化铝沉降槽筒体提升10～30mm的安全距离，待氧化铝沉降槽筒体完全稳定后，将临时支撑块依次对称切除，然后控制电动倒链将氧化铝沉降槽筒体缓慢降至地面；
步骤七：氧化铝沉降槽筒体地面切割前准备，筒体落地后，进行切割筒体侧壁工作，切割前，先将氧化铝沉降槽筒体上部圆周均布焊接一圈吊装耳板，使电动倒链吊住氧化铝沉降槽筒体上部的吊装耳板；
步骤八：氧化铝沉降槽筒体地面切割，沿着氧化铝沉降槽筒体外围搭设操作平台，采用等离子切割机，沿着氧化铝沉降槽筒体下部初始焊缝切割一周，然后沿着筒体侧壁初始纵焊缝分片切割，分片切割时用吊车吊住待切割筒体侧壁板片，陆续将切割掉的筒体侧壁板片吊出现场，依此循环操作直至完全拆除。
作为本发明的优选技术方案，步骤六中，一键总控和分键单控保证电动倒链受力均匀的具体操作如下，操作人员首先对电动倒链进行单独点动操作，确定各个电动倒链受力均匀，然后按下控制电动倒链的总控开关，安排巡视人员观察电动倒链的同步情况，如果有不同步的情况，巡视人员立即汇报给操作人员，操作人员松开总控开关，开始对不同步的电动倒链进行单独操作，直至电动倒链恢复同步，操作人员再进行总控操作。
作为本发明的优选技术方案，步骤八中，沿着氧化铝沉降槽筒体外围300mm处搭设操作平台。
作为本发明的优选技术方案，步骤八中，沿着氧化铝沉降槽筒体侧壁初始纵焊缝分片切割时，在作业人员一侧的纵缝处固定设置一块挡板，所述挡板焊接在与切割中筒体侧壁板片尚未断开的待切割的筒体侧壁板片上。
本发明的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法的有益效果：
本发明的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法，能够避免传统的高空拆解施工作业，采用落地拆解方式，保证了施工安全；而且使氧化铝沉降槽筒体拆除过程安全顺利，突发事件率显著降低，同时能够满了工程质量与进度要求，保证了施工效率。
附图说明
图1是本发明的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构的安装结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图；
图4是支撑桅杆连接与电动倒链布置结构示意图。
图中：1-支撑桅杆，101-桅杆起吊板，2-辐射梁，3-承力管柱，4-电动倒链，5-氧化铝沉降槽筒体，6-吊装耳板，7-氧化铝沉降槽筒体立柱，8-临时支撑块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构及筒体落地拆除方法做更加详细的描述。
实施例1：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构，包括支撑桅杆1，所述支撑桅杆1圆周均布竖直固定设置于氧化铝沉降槽辐射梁2顶端上部，所述支撑桅杆1的底端设置有与辐射梁2倾角相匹配的斜切面；相邻两支撑桅杆1之间水平固定设置有承力管柱3，且承力管柱3的两端分别与支撑桅杆1的顶部一侧固定连接；相邻两支撑桅杆1之间的对应位置对称吊装设置有电动倒链4，所述电动倒链4的下方氧化铝沉降槽筒体5内侧壁上固定设置吊装耳板6，所述吊装耳板6悬吊于电动倒链4上。
所述支撑桅杆1顶端两侧对称设置桅杆起吊板101，桅杆起吊板101与支撑桅杆1呈T型固定设置，电动倒链4设置于桅杆起吊板101下方，且电动倒链4距离氧化铝沉降槽筒体5侧壁距离20mm。
所述氧化铝沉降槽筒体5底端圆周固定设置有临时支撑块8，临时支撑块8固定设置于氧化铝沉降槽筒体立柱7外侧，临时支撑块8顶面与氧化铝沉降槽筒体5底端接触。
所述临时支撑块7的数量为12根，且临时支撑块7采用H型钢制成，所述吊装耳板6焊接固定于氧化铝沉降槽筒体5底端边沿上方100mm处。
一种大型氧化铝锥底沉降槽筒体整体落地拆除方法，包括以下步骤，
步骤一：准备一套上述的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构；
步骤二：安装支撑桅杆系统，将支撑桅杆1圆周均布焊接于氧化铝沉降槽辐射梁2顶端上部，相邻两支撑桅杆1上部之间水平焊接无缝管制成的承力管柱3；
步骤三：开设电动倒链作业口并安装电动倒链4，相邻两支撑桅杆1之间的对应位置对称吊装电动倒链4，两个为一组；氧化铝沉降槽槽底对应电动倒链4的位置割掉一块底板，使电动倒链4在作业时起重链条能够顺利通过，氧化铝沉降槽筒体5底端边沿上方100mm处焊接吊装耳板6，电动倒链4放下起重钩勾住吊装耳板6；
步骤四：安装临时支撑块7，将12根H型钢临时支撑块8焊接于氧化铝沉降槽筒体立柱7外侧，临时支撑块8顶面与氧化铝沉降槽筒体5底端接触；
步骤五：氧化铝沉降槽筒体5与底部切割分离，采用周圈对称分段切割方式，将氧化铝沉降槽筒体5侧壁与氧化铝沉降槽槽底切割分离；
步骤六：氧化铝沉降槽筒体5吊装起降作业，先将安装好的电动倒链4编号，电控系统设计采用一键总控和分键单控的方法保证电动倒链的受力均匀，达到同步起落的目的；先将氧化铝沉降槽筒体5提升20mm的安全距离，待氧化铝沉降槽筒体5完全稳定后，将临时支撑块7依次对称切除，然后控制电动倒链4将氧化铝沉降槽筒体5缓慢降至地面；
步骤七：氧化铝沉降槽筒体5地面切割前准备，氧化铝沉降槽筒体5落地后，进行切割筒体侧壁工作，切割前，先将氧化铝沉降槽筒体5上部圆周均布焊接一圈吊装耳板6，使电动倒链4吊住氧化铝沉降槽筒体5上部的吊装耳板6；
步骤八：氧化铝沉降槽筒体5地面切割，沿着氧化铝沉降槽筒体5外围搭设操作平台，采用等离子切割机，沿着氧化铝沉降槽筒体5下部初始焊缝切割一周，然后沿着筒体侧壁初始纵焊缝分片切割，分片切割时用吊车吊住待切割筒体侧壁板片，陆续将切割掉的筒体侧壁板片吊出现场，依此循环操作直至完全拆除。
步骤六中，一键总控和分键单控保证电动倒链受力均匀的具体操作如下，操作人员首先对电动倒链4进行单独点动操作，确定各个电动倒链4受力均匀，然后按下控制电动倒链4的总控开关，安排巡视人员观察电动倒链4的同步情况，如果有不同步的情况，巡视人员立即汇报给操作人员，操作人员松开总控开关，开始对不同步的电动倒链4进行单独操作，直至电动倒链4恢复同步，操作人员再进行总控操作。
步骤八中，沿着氧化铝沉降槽筒体5外围300mm处搭设操作平台。
步骤八中，沿着氧化铝沉降槽筒体5侧壁初始纵焊缝分片切割时，在作业人员一侧的纵缝处固定设置一块挡板，所述挡板焊接在与切割中筒体侧壁板片尚未断开的待切割的筒体侧壁板片上。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构，包括支撑桅杆，其特征在于：所述支撑桅杆圆周均布竖直固定设置于氧化铝沉降槽辐射梁顶端上部，所述支撑桅杆的底端设置有与辐射梁倾角相匹配的斜切面；相邻两支撑桅杆之间水平固定设置有承力管柱，且承力管柱的两端分别与支撑桅杆的顶部一侧固定连接；相邻两支撑桅杆之间的对应位置对称吊装设置有电动倒链，所述电动倒链的下方氧化铝沉降槽筒体内侧壁上固定设置吊装耳板，所述吊装耳板悬吊于电动倒链上。
2.根据权利要求1所述的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构，其特征在于：所述支撑桅杆顶端两侧对称设置桅杆起吊板，桅杆起吊板与支撑桅杆呈T型固定设置，电动倒链设置于桅杆起吊板下方，且电动倒链距离氧化铝沉降槽筒体侧壁距离不小于20mm。
3.根据权利要求1所述的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构，其特征在于：所述氧化铝沉降槽筒体底端圆周固定设置有临时支撑块，临时支撑块固定设置于氧化铝沉降槽筒体立柱外侧，临时支撑块顶面与氧化铝沉降槽筒体底端接触。
4.根据权利要求3所述的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构，其特征在于：所述临时支撑块的数量为10~20根，且临时支撑块采用H型钢制成。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构，其特征在于：所述吊装耳板焊接固定于氧化铝沉降槽筒体底端边沿上方100mm处。
6.一种大型氧化铝锥底沉降槽筒体整体落地拆除方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：准备权利要求1~4所述任意一套的氧化铝沉降槽筒体拆除辅助机构；
步骤二：安装支撑桅杆系统，将支撑桅杆圆周均布焊接于氧化铝沉降槽辐射梁顶端上部，相邻两支撑桅杆上部之间水平焊接无缝管制成的承力管柱；
步骤三：开设电动倒链作业口并安装电动倒链，相邻两支撑桅杆之间的对应位置对称吊装电动倒链，两个为一组；氧化铝沉降槽槽底对应电动倒链的位置割掉一块底板，使电动倒链在作业时起重链条能够顺利通过，氧化铝沉降槽筒体底端边沿上方100mm处焊接吊装耳板，电动倒链放下起重钩勾住吊装耳板；
步骤四：安装临时支撑块，将10~20根H型钢临时支撑块焊接于氧化铝沉降槽筒体立柱外侧，临时支撑块顶面与氧化铝沉降槽筒体底端接触；
步骤五：氧化铝沉降槽筒体与底部切割分离，采用周圈对称分段切割方式，将氧化铝沉降槽筒体侧壁与氧化铝沉降槽槽底切割分离；
步骤六：氧化铝沉降槽筒体吊装起降作业，先将安装好的电动倒链编号，电控系统设计采用一键总控和分键单控的方法保证电动倒链的受力均匀，达到同步起落的目的；先将氧化铝沉降槽筒体提升10～30mm的安全距离，待氧化铝沉降槽筒体完全稳定后，将临时支撑块依次对称切除，然后控制电动倒链将氧化铝沉降槽筒体缓慢降至地面；
步骤七：氧化铝沉降槽筒体地面切割前准备，筒体落地后，进行切割筒体侧壁工作，切割前，先将氧化铝沉降槽筒体上部圆周均布焊接一圈吊装耳板，使电动倒链吊住氧化铝沉降槽筒体上部的吊装耳板；
步骤八：氧化铝沉降槽筒体地面切割，沿着氧化铝沉降槽筒体外围搭设操作平台，采用等离子切割机，沿着氧化铝沉降槽筒体下部初始焊缝切割一周，然后沿着筒体侧壁初始纵焊缝分片切割，分片切割时用吊车吊住待切割筒体侧壁板片，陆续将切割掉的筒体侧壁板片吊出现场，依此循环操作直至完全拆除。
7.根据权利要求6所述的大型氧化铝锥底沉降槽筒体整体落地拆除方法，其特征在于：步骤六中，一键总控和分键单控保证电动倒链受力均匀的具体操作如下，操作人员首先对电动倒链进行单独点动操作，确定各个电动倒链受力均匀，然后按下控制电动倒链的总控开关，安排巡视人员观察电动倒链的同步情况，如果有不同步的情况，巡视人员立即汇报给操作人员，操作人员松开总控开关，开始对不同步的电动倒链进行单独操作，直至电动倒链恢复同步，操作人员再进行总控操作。
8.根据权利要求6所述的大型氧化铝锥底沉降槽筒体整体落地拆除方法，其特征在于：步骤八中，沿着氧化铝沉降槽筒体外围300mm处搭设操作平台。
9.根据权利要求6所述的大型氧化铝锥底沉降槽筒体整体落地拆除方法，其特征在于：步骤八中，沿着氧化铝沉降槽筒体侧壁初始纵焊缝分片切割时，在作业人员一侧的纵缝处固定设置一块挡板，所述挡板焊接在与切割中筒体侧壁板片尚未断开的待切割的筒体侧壁板片上。
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