CN105345288A - 用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备及安装方法，所述的电动倒链组合设备包括中央控制箱和若干个电动倒链装置，所述的中央控制箱设置在拟安装脱硫塔中心位置的中心支撑柱上，若干个电动倒链装置圆周均布于拟安装脱硫塔的壁板内侧；所述的安装方法包括塔基础验线、底板铺设、顶层壁板安装、第二层壁板的安装及提升、其余各层壁板的安装、辅件的安装及整体验收等步骤。本发明的优点是：减少了高空作业的危险因素，使施工人员的人身安全得以有效保障；只需1台小型吊车即可满足安装脱硫塔的需要，避免了预制构件的场地占用和倒运次数，提高了施工效率；可实现脱硫塔安装过程中提升各层壁板的步进式工作，使之符合倒装工艺要求。

Description

用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备及安装方法

技术领域

本发明涉及一种脱硫塔的安装工艺，更具体的说，本发明涉及一种用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备及安装方法。

背景技术

脱硫塔是工厂锅炉尾部烟气脱硫系统的主要设备，一般由底部环板、底板、壁板、内部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件组成，所述的底部环板、底板、壁板、塔帽、塔体加强环板等各部件，均为分片或分瓣加工并在现场完成组对安装。

常规的脱硫塔安装，需具备组装平台并配备大型吊车吊装，而随着安装高度的增加，其组装焊接均为高空作业，并因此需要大量的架杆、架板和安全防护设施。所以，常规的脱硫塔安装方法存在以下缺点：

(1)随着安装高度的增加，高空作业的危险因素随之增加；

(2)大量架杆、架板和安全防护设施准备，不仅使安装效率降低，而且也提高了安装成本。

发明内容

本发明的目的就是克服以上现有技术的缺点，并为此提供一种用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备及安装方法。

本发明技术方案是：

一种用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备，包括设置有若干个倒链控制开关的中央控制箱和若干个电动倒链装置，所述的中央控制箱设置在拟安装脱硫塔中心位置的中心支撑柱上，若干个电动倒链装置圆周均布于拟安装脱硫塔的壁板内侧。

所述的电动倒链装置包括靠近脱硫塔壁板且与脱硫塔底板焊连接的支撑柱，所述支撑柱的上端设置有上吊耳，所述的上吊耳与焊接在所述脱硫塔壁板上的下吊耳相对应，所述的上吊耳与下吊耳之间设置有倒链，若干个圆周均布于脱硫塔壁板内侧的支撑柱分别通过径向水平拉杆连接所述的中心支撑柱，每个支撑柱的两侧均对称设置有斜向支撑。

本发明使用所述的电动倒链组合设备安装脱硫塔的方法，包括以下步骤：

(1)塔基础验线；

(2)底板的铺设：

在验收合格的塔基础上画出十字中心线，根据加工制作提供的配板图，由塔底中心向四周顺序进行底板铺设：

A)位置准确的铺设位于中心位置的一块底板，要求中心轴的水平误差一般不大于2mm；

B)将塔基础上表面的十字中心线反至底板表面，找出中心并作出明显标志；

C)铺设其它底板，要求搭接宽度符合设计要求，搭接处两板之间的最大间隙不大于lmm，并在铺板过程中将板端短缝点焊；

(3)底板的焊接：

采用分段退焊法从底板中心开始焊接，先焊短缝，再隔条点焊长缝，要求焊工均匀分布，同时施焊；

(4)顶层壁板的安装：

A)在底板上画出壁板圆周安装的位置线并沿画线圆周每间隔500～700mm设置一个垫块并将其与底板点焊，再在其上表面画出壁板安装线并在画线两侧点焊挡板；

B)利用吊车按照顶层壁板的排板组对次序依次将壁板吊装就位，边吊装边点焊纵缝留出有安装余量的一道纵缝不点焊)，要求对口间隙符合设计要求；

C)待顶层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板，要求错边量满足要求；

D)焊接除活口以外的全部壁板纵缝并测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸、最后活口焊接收缩量、顶部包边角钢焊接收缩量及下部环缝焊接收缩量的总和；

(5)第二层壁板的安装及提升：

A)前述测量合格后，在所述的底板上圆周均匀分布若干个与底板焊接固定的支撑柱，开始第二层壁板的安装；

B)在顶层壁板内侧的底部焊接与支撑柱上的上吊耳相对应的下吊耳并安装连接在所述上吊耳与下吊耳之间的倒链；

C)调整电动倒链组合设备，对顶层壁板进行提升，至其下边线高出第二层壁板上边线30～50mm时，在第二层壁板的外侧点焊限位挡板，使两层壁板环缝对接；

D)在环缝之间加设其厚度同于对口间隙设计要求的垫板，保证对口间隙的均匀一致；

E)利用电动倒链组合设备对环缝间隙进行调整，通过控制各个倒链链条的往复运动来调整各处环缝间隙的大小，并在环缝的内侧每间隔500mm左右点焊一块矩形板，防止环缝焊接变形；

F)待该层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板；

G)焊接除活口以外的全部壁板纵缝并测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸、最后活口焊接收缩量、顶部包边角钢焊接收缩量及下部环缝焊接收缩量的总和；

H)完成第二层壁板安装后，将焊接在顶层壁板内壁的下吊耳割下，待完成纵缝和环缝的焊接后，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验；

(6)其余各层壁板的安装：

前述检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三、第四层等其余壁板，直至最底一层壁板的安装结束；当最底一层壁板的纵缝及上部环缝的焊接完成后，开启电动倒链组合设备，提升塔筒160～200mm，拆除在步骤(4)中安装顶层壁板时设置的垫块，并在底层壁板的安装线内外设置挡板使壁板就位，然后，采用分段退焊法完成所述底层壁板与底板的环向内、外角焊缝的焊接；

(7)其它辅件的安装及整体验收：

进行塔体内、外各种辅助设施的安装和防腐层、保温层的设置以及塔体渗油试验，并在完成脱硫塔的整体安装后进行所述脱硫塔的验收。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

(1)无需大量架杆、架板和安全防护设施的准备，仅仅地面操作就可进行脱硫塔的安装施工，比之现有技术减少了高空作业的危险因素，使施工人员的人身安全得以有效保障。

(2)无需组装安装平台并配备大型吊车完成吊装，只需1台小型吊车即可满足安装脱硫塔的需要，避免了施工过程中预制构件的占用场地和在厂内倒运的次数；从而大大的缩短工期，提高了施工效率。

(3)所述电动倒链组合设备中的电动倒链装置及径向水平拉杆、斜向支撑等加固用料均可重复使用，大幅度降低了施工成本，节约了施工费用。

(4)通过倒链的往复运动便可实现脱硫塔安装过程中对于构成塔体的各层壁板提升的步进式工作，使之符合倒装工艺要求，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明中电动倒链组合设备的平面布置示意图；

图2是本发明中采用电动倒链组合设备安装脱硫塔的示意图；

图3是本发明中支撑柱安装情况的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术特点更容易被清楚理解，以下结合附图及某热电厂高约43米脱硫塔的安装实例对本发明的技术方案作以详细说明：

图1、图2、图3，本发明中用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备，包括中央控制箱1和若干个电动倒链装置2，所述的中央控制箱1固定安装在拟安装脱硫塔中心位置的中心支撑柱1上，若干个所述的电动倒链装置2圆周均布于拟安装脱硫塔的壁板3内侧。

所述的中央控制箱1包括若干个倒链控制开关；所述的电动倒链装置2包括靠近脱硫塔壁板3且与脱硫塔底板4焊连接的支撑柱21，所述支撑柱21的上端设置有上吊耳22，所述的上吊耳22与焊接在所述脱硫塔壁板上的下吊耳23相对应，所述的上吊耳22与下吊耳23之间安装有通过电机的正反转实现往复运动的倒链24。

在所述的电动倒链装置2中，由于所述支撑柱21的稳定性直接影响着整个脱硫塔塔体的稳定提升，为此，本发明以对称设置的两根斜向支撑25和一根连接到中心支撑柱1的径向水平拉杆26使其获得平稳的垂直固定，并使若干个圆周均布于脱硫塔壁板3内侧的支撑柱21对于中心支撑柱1呈辐射式连接方式。这样的设置，既保证了各个支撑柱21均具有足够的刚度，又使所有的支撑柱21形成一个封闭系统，从而充分保证提升系统的整体稳定。

为了保证脱硫塔安装施工的正常进行，要求在施工前对所述电动倒链组合设备中的各个电动倒链装置逐个进行空载试验，检查所述倒链24的安装是否可靠、提升运动是否灵活、各个电动倒链装置与中央控制箱的线路连接是否正确，并在提升前仔细检查各个倒链24的拉紧程度，试验其能否同步提升，防止由于受力不均的原因造成安装故障。

本发明使用所述的电动倒链组合设备安装脱硫塔的顺序是：先进行底板组对安装，然后从上部开始，依次进行顶部第一层壁板组对、第一层壁板提升第二层壁板组对、塔顶壁板组对安装、二层壁板提升第三层壁板板组对安装，如此逐层组对提升安装，直至最下层壁板组对安装与环板连接。在组对提升安装过程中，可逐层将能安装的部件同时进行组对安装。

本发明使用所述的电动倒链组合设备安装脱硫塔的方法包括以下步骤：

(1)塔基础验线；

(2)底板的铺设：

在验收合格的塔基础上画出十字中心线(当土建标注的中心在允许范围之内偏差较大时应调整到最小)，根据加工制作提供的配板图，由塔底中心向四周顺序进行底板铺设：

A)首先铺设位于中心位置的一块底板，要求位置准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴的水平误差一般不应大于2mm；

B)中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至底板表面，找出中心并作出明显标志；

C)铺设其它底板，要求保证设计要求的搭接宽度，搭接处两板之间的最大间隙不应大于lmm，并在铺板过程中将板端短缝点焊；

(3)底板的焊接：

从底板中心开始焊接，先焊短缝，再隔条点焊长缝，无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，要求焊工均匀分布，同时施焊；

(4)顶层壁板的安装：

A)在底板上画出壁板圆周安装的位置线，沿画线圆周每间隔500～700mm设置一个垫块并将其与底板点焊，再在其上表面画出壁板安装线并在画线两侧点焊挡板；

B)利用吊车按照顶层壁板的排板组对次序依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝不点焊)，要求对口间隙符合设计要求；

C)待顶层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板，要求错边量满足要求；

D)焊接壁板纵缝时先焊外侧，内侧待清根后施焊，除活口以外的其他纵缝全部焊完后，拉尺测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸加最后活口焊接收缩量，再加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量；

(5)第二层壁板的安装及提升：

A)前述测量合格后，开始第二层壁板的安装，首先在底板4上圆周均匀分布若干个其上端设置有上吊耳22的支撑柱21，并将其焊接在所述的底板3上；

B)在顶层壁板的内侧焊接与所述上吊耳22组对的下吊耳23，然后安装其链条穿过所述上吊耳22与下吊耳23的倒链24，完成电动倒链组合设备中若干个电动倒链装置的安装；

C)按照要求调整完成安装的电动倒链组合设备，通过操作中央控制箱上的倒链控制开关对顶层壁板进行提升，直至使前述的顶层壁板下边线高出第二层壁板上边线30～50mm时，在第二层壁板的外侧错升点焊限位挡板，以使两层壁板环缝对接；

D)在环缝之间加设其厚度同于对口间隙设计要求的垫板，以保证对口间隙的均匀一致(当两层壁板不等厚时，应保证内侧的平齐)；

E)利用电动倒链组合设备调整环缝间隙，通过控制各个倒链24链条的往复运动来调整各处间隙的大小，并在环缝的内侧每间隔500mm左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形；

F)待该层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板，要求错边量满足要求；

G)焊接壁板纵缝时先焊外侧，内侧待清根后施焊，除活口以外的其他纵缝全部焊完后，拉尺测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸加最后活口焊接收缩量，再加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量；

H)第二层壁板完成安装后，将焊接在其内壁的下吊耳23割下(用于之后下一层壁板安装时焊接在下一层壁板内侧的底部)，待纵缝和环缝焊接完成后，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验；

(6)其余各层壁板的安装：

前述检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层、第四层壁板，直至最底一层壁板的安装结束；当最底一层壁板的纵缝及上部环缝完成焊接后，将焊接在其上一层壁板内侧的下吊耳23割下焊接在底层壁板内侧的底部，开启所述的电动倒链组合设备，使塔筒升高160～200mm，拆除在步骤(4)的顶层壁板安装中所使用的垫块，并在底层壁板安装线的内外设置挡板使壁板就位，然后，由数名焊工均匀对称的分布于塔筒内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊，完成底层壁板与所述底板4的环向内、外角焊缝的焊接，完成全部焊接后，将所述的下吊耳23割除留作后用；

(7)其它辅件的安装及脱硫塔整体的验收：

完成以上各个安装步骤之后，进行塔体内、外各种设施的安装和防腐层、保温层的设置以及塔体渗油试验，并在完成脱硫塔的整体安装后进行所述脱硫塔的验收。

在以上安装方法中，要求焊接到壁板内侧的下吊耳23与壁板的连接牢固可靠；当所述的下吊耳23需要切割拆除时，要注意不伤母材，并要求拆除后将留在壁板内壁的焊疤打磨干净。

本发明克服了现有技术的诸多缺点，无需组合平台和大型吊车，更无需大量架杆、架板和高空防护设施，仅仅在脱硫塔基础上布置若干个支撑柱，只需1台小型吊车的配合，便可利用倒链装置进行各层壁板的提升，从而使施工人员通过相对安全的地面作业就能实现脱硫塔的现场安装，避免了高空作业的危险因素，提高了施工效率，也同时节约了施工费用。

本发明用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备及安装方法，适用于各种圆筒形金属结构的安装施工，可以方便的实现各层筒壁之间的对接或搭接，其提升原理也可用于车间内大吨位设备的吊装施工。

以上参照附图和实施例对本发明进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用过程中，本发明中电动倒链组合设备的设置方式以及利用所述的电动倒链组合设备安装脱硫塔的方法步骤，均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备，包括设置有若干个倒链控制开关的中央控制箱和若干个电动倒链装置，其特征在于：所述的中央控制箱设置在拟安装脱硫塔中心位置的中心支撑柱上，若干个电动倒链装置圆周均布于拟安装脱硫塔的壁板内侧。

2.根据权利要求1所述的用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备，其特征在于：所述的电动倒链装置包括靠近脱硫塔壁板且与脱硫塔底板焊连接的支撑柱，所述支撑柱的上端设置有上吊耳，所述的上吊耳与焊接在所述脱硫塔壁板上的下吊耳相对应，所述的上吊耳与下吊耳之间设置有倒链，若干个圆周均布于脱硫塔壁板内侧的支撑柱分别通过径向水平拉杆连接所述的中心支撑柱，每个支撑柱的两侧均对称设置有斜向支撑。

3.一种使用权利要求1所述的用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备安装脱硫塔的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)塔基础验线；

(2)底板的铺设：

在验收合格的塔基础上画出十字中心线，根据加工制作提供的配板图，由塔底中心向四周顺序进行底板铺设：

A)位置准确的铺设位于中心位置的一块底板，要求中心轴的水平误差一般不大于2mm；

B)将塔基础上表面的十字中心线反至底板表面，找出中心并作出明显标志；

C)铺设其它底板，要求搭接宽度符合设计要求，搭接处两板之间的最大间隙不大于lmm，并在铺板过程中将板端短缝点焊；

(3)底板的焊接：

采用分段退焊法从底板中心开始焊接，先焊短缝，再隔条点焊长缝，要求焊工均匀分布，同时施焊；

(4)顶层壁板的安装：

A)在底板上画出壁板圆周安装的位置线并沿画线圆周每间隔500～700mm设置一个垫块并将其与底板点焊，再在其上表面画出壁板安装线并在画线两侧点焊挡板；

B)利用吊车按照顶层壁板的排板组对次序依次将壁板吊装就位，边吊装边点焊纵缝留出有安装余量的一道纵缝不点焊)，要求对口间隙符合设计要求；

C)待顶层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板，要求错边量满足要求；

D)焊接除活口以外的全部壁板纵缝并测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸、最后活口焊接收缩量、顶部包边角钢焊接收缩量及下部环缝焊接收缩量的总和；

(5)第二层壁板的安装及提升：

A)前述测量合格后，在所述的底板上圆周均匀分布若干个与底板焊接固定的支撑柱，开始第二层壁板的安装；

B)在顶层壁板内侧的底部焊接与支撑柱上的上吊耳相对应的下吊耳并安装连接在所述上吊耳与下吊耳之间的倒链；

C)调整电动倒链组合设备，对顶层壁板进行提升，至其下边线高出第二层壁板上边线30～50mm时，在第二层壁板的外侧点焊限位挡板，使两层壁板环缝对接；

D)在环缝之间加设其厚度同于对口间隙设计要求的垫板，保证对口间隙的均匀一致；

E)利用电动倒链组合设备对环缝间隙进行调整，通过控制各个倒链链条的往复运动来调整各处环缝间隙的大小，并在环缝的内侧每间隔500mm左右点焊一块矩形板，防止环缝焊接变形；

F)待该层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板；

G)焊接除活口以外的全部壁板纵缝并测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸、最后活口焊接收缩量、顶部包边角钢焊接收缩量及下部环缝焊接收缩量的总和；

H)完成第二层壁板安装后，将焊接在顶层壁板内壁的下吊耳割下，待完成纵缝和环缝的焊接后，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验；

(6)其余各层壁板的安装：

前述检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三、四层等其余壁板，直至最底一层壁板的安装结束；当最底一层壁板的纵缝及上部环缝的焊接完成后，开启电动倒链组合设备，提升塔筒160～200mm，拆除在步骤(4)中安装顶层壁板时设置的垫块，并在底层壁板的安装线内外设置挡板使壁板就位，然后，采用分段退焊法完成所述底层壁板与底板的环向内、外角焊缝的焊接；

(7)其它辅件的安装及验收：

进行塔体内、外各种辅助设施的安装和防腐层、保温层的设置以及塔体渗油试验，并在完成脱硫塔的整体安装后进行所述脱硫塔的验收。