CN101804501A - 汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型转炉汽化冷却烟道安装工程施工，尤其是一种汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺。其步骤包括：用钢板铺设钢平台及制作烟道支座；采用大吨位平板车倒运冷却烟道至安装现场；使用大吨位吊车配合组对冷却烟道；采用钨极氩弧焊对汽化冷却烟道进行全位置地面焊接；按照施工规范要求对焊接完毕的烟道进行25％的射线探伤及相应的气密性实验；整体吊装烟道；按照以下顺序：弯曲段烟道→冷却段烟道→可移动烟道，固定烟道系统设备，完成烟道安装。本工艺保证了汽化冷却烟道的焊接质量，减少了高空施工的工作量，减少了施工中的安全隐患，大大提高了汽化冷却烟道安装工作效率，缩短了施工工期，增加了汽化冷却烟道的使用寿命。

Description

汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺

技术领域

本发明涉及大型转炉汽化冷却烟道安装工程施工，尤其是一种汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺。

背景技术

目前，大型转炉汽化烟道安装工艺已由法兰式连接改为焊接连接，这样有利于余热回收。由于汽化冷却烟道构件尺寸大，所以大多是分体运输至现场，安装时组对焊接。其连接方式为集成管束焊接连接，采用分段吊装到位，然后在转炉平台上进行组对、焊接，由于是在高空组对焊接且冷却烟道与转炉平台成50°夹角，因此需要搭设脚手架，同时使施工增加安全隐患，危险系数较大，施工质量、大修周期、使用寿命均存在一定不良影响。

发明内容

本发明旨在解决现有大型转炉汽化烟道安装工艺存在的上述问题，而提供一种能保证焊接质量、减少高空作业工作量、减少施工中的安全隐患、提高工作效率、缩短施工工期、增加汽化冷却烟道使用寿命的汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺，其步骤如下：

a、制作烟道支座：

选择一处宽敞场地，地面经垫平压实后，用钢板铺设钢平台用于组对烟道；根据烟道管屏外径制作圆弧支座，放置于钢平台上合适位置并点焊于钢板上；

b、倒运冷却烟道：

用大吨位平板车倒运冷却烟道至现场，倒运过程中保证构件的平稳和安全性；

c、吊车配合组对冷却烟道：

使用大吨位吊车依次吊装两段冷却烟道就位于圆弧支座上，使两段冷却烟道上的螺旋定位板在对应位置对接；利用千斤顶调整两段冷却烟道对接管束间的间隙和错边量，使之符合规范及设计要求；

d、地面焊接冷却烟道：

采用钨极氩弧焊对汽化冷却烟道进行全位置焊接，为保证焊接质量当正面焊接完成时，将烟道翻转180度再焊接背面；

e、探伤及气密性检验：

按照施工规范要求对焊接完毕的烟道进行25％的射线探伤，以及相应的气密性实验，完成后进入下步工序；

f、整体吊装烟道：

i、在安装冷却段烟道前先按照施工顺序将容易安装的固定烟道、烟道横移台车、可移动烟道安装到位；冷却段烟道为倾斜设置，吊装时自上而下依次斜穿事先已安装好的三层转炉平台最后与移动烟道相连，在安装倾斜段烟道之前协调好各层平台暂时不安装的结构梁，精确测量烟道各部位尺寸及各层平台吊装孔的尺寸并采取安全措施；

ii、冷却段烟道的整体安装：利用大吨位吊车吊装冷却段烟道，用倒链调整倾斜角度使之符合设计要求，转炉平台上方斜穿入下层平台，斜穿之前用溜绳调整好烟道左右位置，使塔吊仅需吊钩做向下运动和向前运动，不与钢平台相碰撞，吊装到位后用临时支撑将烟道固定；

iii、弯曲段烟道的整体安装：待转炉平台及蒸发冷却器安装完毕后，再用大吨位吊车进行弯曲段烟道的整体吊装，不受平台安装的影响，直接将弯曲烟道与蒸发冷却器连接固定；

g、完成烟道安装：

用正式的连接件，从弯曲段烟道开始，按照以下顺序：弯曲段烟道→冷却段烟道→可移动烟道，固定烟道系统设备。

本发明与传统安装工艺相比，大大提高了汽化冷却烟道的组对及焊接的施工质量；避免了施工由于高空作业造成的调整焊口，大大减少了质量缺陷，较大幅度地增大了汽化烟道的使用寿命；由于采用整体吊装，大大压缩了施工工期，节约了施工成本，既能保证安装精度，又能提高施工质量，并降低了施工过程的风险；由于不需要进行烟道的角度调整，可节省最后一段调整角度的备用烟道，推广使用此项技术可为建设单位节约设备购置费；

本发明尤其适用于冶金行业的炼钢转炉汽化烟道的焊接，余热锅炉的安装，而作为转炉系统主要除尘设备的汽化冷却烟道的施工质量和寿命直接影响转炉本身的使用，所以本发明有着良好的推广应用前景。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明冷却段烟道组对焊接成整体示意图。

图3为本发明冷却段烟道整体吊装加固示意图。

图4为本发明弯曲段烟道整体吊装示意图。

图5为本发明汽化冷却烟道组装后的整体示意图。

图6为图5的侧视图。

图中：冷却段烟道(A段)1，冷却段烟道(B段)2，钢平台3，圆弧支座4，冷却段烟道焊缝5，47.95m平台6，42.55m平台7，36.25m平台8，27.60m平台9，临时支撑10，弯曲段烟道(A)11，弯曲段烟道(B)12，弯曲段烟道(C)13，可移动烟道14，法兰15。

具体实施方式：

以下结合附图给出的实施例详述本发明。

本实施例所述的大型转炉汽化烟道其冷却段烟道分为两段，总长25506.4mm，最大直径Φ5540mm，其中冷却段烟道(A段)1长12250mm，冷却段烟道(B段)2长13253.4mm；弯曲段烟道分为三段，最大直径Φ5100mm，宽度16565mm，高度13515mm。以下是本发明所述汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺步骤：

步骤一：制作烟道支座：

选择一处宽敞场地，地面经垫平压实后，用25mm钢板铺设30m×6m的钢平台3为组对烟道用。根据烟道管屏外径，用20mm钢板制作10个圆弧支座4(高度约为800mm)，其中四个用于组对冷却段烟道，另外六个用于组对弯曲段烟道。圆弧支座4做好后放置于钢平台3上合适位置，使用经纬仪和水准仪调整四个支撑冷却段烟道的圆弧支座4在同一直线上同一标高。

步骤二：倒运冷却烟道：

用50吨平板车倒运冷却烟道至现场，倒运过程中保证构件的平稳和安全性。

步骤三：吊车配合组对冷却烟道(以冷却段烟道为例说明，弯曲段烟道基本相同)：

使用50吨吊车吊装冷却段烟道(A段)1，就位于圆弧支座4上，为防止烟道就位时使圆弧支座4窜动，应事先将圆弧支座4点焊于钢平台3上；然后就位冷却段烟道(B段)2，冷却段烟道(B段)2与冷却段烟道(A段)1上的螺旋定位板对应位置对接，保证位置无误。由于烟道的管子众多，事先应将对应位置做好标记；利用千斤顶调整冷却段烟道(A段)1和冷却段烟道(B段)2对接管束间的间隙和错边量，使之符合规范及设计要求。

步骤四：在地面焊接冷却烟道(以冷却段烟道为例说明，弯曲段烟道基本相同)：

采用钨极氩弧焊对冷却段烟道(A段)1和冷却段烟道(B段)2进行全位置焊接，冷却段烟道焊缝5如图2所示。为保证焊接质量当正面焊接完成时，将烟道翻转180度焊接背面，焊接对接管束时可在烟道两侧搭设两个1.8m高的平台。

步骤五：探伤及气密性检验：

按照施工规范要求对焊接完毕的烟道进行25％的射线探伤，以及相应的气密性实验，完成后再进行下一步工作。

步骤六：整体吊装烟道：

在安装冷却段烟道前先按照施工顺序将固定烟道、烟道横移台车、可移动烟道14等容易安装的设备安装到位。

由于冷却段烟道为斜烟道，吊装时自上而下依次斜穿过47.95m平台6、42.55m平台7、36.25m平台8，最后在27.60m平台9处与移动烟道14相连，所以在安装之前应协调好各层平台暂时不安装的结构梁，精确测量烟道各部位尺寸及各层平台吊装孔的尺寸并采取安全措施。

冷却段烟道的整体安装：

利用3000吨·米塔吊吊装已焊接成一体的冷却段烟道倾斜约40°，从47.95m平台6上方斜穿入42.55m平台7，斜穿之前用溜绳调整好烟道左右位置，使塔吊仅需吊钩做向下运动和向前运动，不与钢平台3相碰撞以减少冷却段烟道安装难度，吊装到位后用临时支撑10将烟道固定。

弯曲段烟道的整体安装：

弯曲段烟道(A)11、弯曲段烟道(B)12、弯曲段烟道(C)13先按上述步骤三至步骤五的方法在地面组焊完毕，待47.950m平台6及蒸发冷却器安装完后，再使用3000吨米塔吊吊装，吊装时，在加强圈上设置四个吊点，水平吊装就位，不受平台安装的影响，直接将弯曲段烟道与蒸发冷却器连接固定。

步骤七：完成烟道安装工作：

以法兰15为连接件，从弯曲段烟道开始，按照以下顺序：弯曲段烟道→冷却段烟道→可移动烟道，固定烟道系统设备。

Claims (1)

1.一种汽化冷却烟道地面组对焊接整体安装施工工艺，其步骤如下：

a、制作烟道支座：

选择一处宽敞场地，地面经垫平压实后，用钢板铺设钢平台用于组对烟道；根据烟道管屏外径制作圆弧支座，放置于钢平台上合适位置并点焊于钢板上；

b、倒运冷却烟道：

用大吨位平板车倒运冷却烟道至现场，倒运过程中保证构件的平稳和安全性；

c、吊车配合组对冷却烟道：

使用大吨位吊车依次吊装两段冷却烟道就位于圆弧支座上，使两段冷却烟道上的螺旋定位板在对应位置对接；利用千斤顶调整两段冷却烟道对接管束间的间隙和错边量，使之符合规范及设计要求；

d、地面焊接冷却烟道：

采用钨极氩弧焊对汽化冷却烟道进行全位置焊接，为保证焊接质量当正面焊接完成时，将烟道翻转180度再焊接背面；

e、探伤及气密性检验：

按照施工规范要求对焊接完毕的烟道进行25％的射线探伤，以及相应的气密性实验，完成后进入下步工序；

f、整体吊装烟道：

i、在安装冷却段烟道前先按照施工顺序将容易安装的固定烟道、烟道横移台车、可移动烟道安装到位；冷却段烟道为倾斜设置，吊装时自上而下依次斜穿事先已安装好的三层转炉平台最后与移动烟道相连，在安装倾斜段烟道之前协调好各层平台暂时不安装的结构梁，精确测量烟道各部位尺寸及各层平台吊装孔的尺寸并采取安全措施；

ii、冷却段烟道的整体安装：利用大吨位吊车吊装冷却段烟道，用倒链调整倾斜角度使之符合设计要求，转炉平台上方斜穿入下层平台，斜穿之前用溜绳调整好烟道左右位置，使塔吊仅需吊钩做向下运动和向前运动，不与钢平台相碰撞，吊装到位后用临时支撑将烟道固定；

iii、弯曲段烟道的整体安装：待转炉平台及蒸发冷却器安装完毕后，再用大吨位吊车进行弯曲段烟道的整体吊装，不受平台安装的影响，直接将弯曲烟道与蒸发冷却器连接固定；

g、完成烟道安装：

用正式的连接件，从弯曲段烟道开始，按照以下顺序：弯曲段烟道→冷却段烟道→可移动烟道，固定烟道系统设备。

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