CN104764327B - 一种烧结工程室内烟道安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结工程室内烟道安装工艺，所述工艺包括：步骤1：保护隔离层的安装，其中，所述保护隔离层将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，其中，在下层进行烟道安装；步骤2：施工走道平台的安装；步骤3：门型架的基础型钢安装；步骤4：门型架基础轨道安装；骤5：门型架安装；步骤6：电动葫芦安装；步骤7：烟道底座安装；步骤8：烟道筒体安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装，实现了烧结工程室内烟道安装工艺能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。

Description

一种烧结工程室内烟道安装工艺

技术领域

本发明涉及管道施工安装领域，尤其涉及一种烧结工程室内烟道安装工艺。

背景技术

烧结法造块形成的烧结矿可以改进炼铁原料的物理化学性能，比如粒度的组成、孔隙率、化学成分等，从而强化高炉的冶炼，促进高炉优质、高产、低耗；烧结法造块的工艺是钢铁企业最常用的一种生产工艺；烧结室内大烟道施工是全部在厂房内安装，空间和场地都受到限制，安装难度极大，且大烟道施工完成后，后续还有灰斗、导气管、保温、喷涂等施工工序，大烟道的施工进度是烧结工程能否按期完工的重点。

传统的安装方法为顺序施工法，烧结主体结构施工完成---外架脚手架拆除----进行大烟道安装，因室内大烟道较长一般长度在100m左右，安装时需要一段一段组装，采用吊车和手拉葫芦配合使大烟道的依次移动安装就位，这种方法安装对工期要求时间很长，土建主体完工后才可进行烟道安装，同时因室内烟道很长，楼层高度有限，组装难度大，每安装一段烟道就需要吊车和人工配合，吊车移动频繁，烟道上下左右移动碰口非常困难，吊车费用大，且对施工场地需要宽，人、辅材、机具消耗大，安装周期长。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种烧结工程室内烟道安装工艺，解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，实现了烧结工程室内烟道安装工艺能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种烧结工程室内烟道安装工艺，所述工艺包括：

步骤1：保护隔离层的安装，其中，所述保护隔离层安装在散料漏斗层上，所述保护隔离层将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，其中，在下层进行烟道安装；

步骤2：施工走道平台的安装；

步骤3：门型架的基础型钢安装；

步骤4：门型架基础轨道安装；

步骤5：门型架安装；

步骤6：电动葫芦安装；

步骤7：烟道底座安装；

步骤8：烟道筒体安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装。

其中，在散料漏斗层上安装所述保护隔离层，具体为：在散料漏斗层上铺设脚手架，用扣件进行脚手架相互固定，然后在脚手架上面铺设一层水平网，水平网固定在脚手架上，在水平网上方水平铺设一层木模板，所述脚手架、所述水平网、所述木模板组成所述保护隔离层将所述散料漏斗层的空洞封闭。

其中，所述施工走道平台具体为：一条钢结构走道平台，平台安装高度为7.00m，宽度为0.8m，长度与室内烟道同长，平台两侧用20a槽钢做底座，上铺设花纹钢板，花纹钢板两侧安装钢栏杆。

其中，所述门型架的基础型钢具体为：门型架的基础型钢材料使用H200*200型钢，型钢底部用膨胀螺栓固定在混凝土梁表面，确保型钢不会移动。

其中，所述门型架基础轨道安装具体为：门型架轨道每12m为一根，直接固定在H型钢正中心，用轨道压板将其固定在H型钢表面，确保轨道不会移动。

其中，所述门型架安装具体为：在门型架下方四个脚均设置滑动滑轮，滑动滑轮镶嵌在所述门型架轨道内，与轨道滑动连接，门型架上方正中间设置一根横梁。

其中，所述电动葫芦安装具体为：两个电动葫芦均安装在门型架正中间上方横梁上，两个电动葫芦挂钩的间距等于烟道外径长度。

其中，所述烟道底座安装具体为：烟道支座分为固定底座和滑动支座两种，固定底座安装在混凝土梁上预埋螺栓上，滑动支座下方有滑动轮。

其中，所述烟道筒体安装具体为：烟道支座安装完成后进行筒体安装，筒体通过车辆运输，直接运到烧结厂房室内地面处，筒体两侧分别焊接两个吊耳，两侧分别用钢丝绳子挂在吊耳上，门型架上方电动葫芦下放挂钩到挂烟道钢丝绳位置，垂直提升烟道，将烟道从地面提升到烟道安装层平台，在来回移动门型架确保烟道安装前后就位，移动电动葫芦挂钩确保烟道左右对中。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将烧结工程室内烟道安装工艺设计为包括：步骤1：保护隔离层的安装，其中，所述保护隔离层安装在散料漏斗层上，所述保护隔离层将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，其中，在下层进行烟道安装；步骤2：施工走道平台的安装；步骤3：门型架的基础型钢安装；步骤4：门型架基础轨道安装；步骤5：门型架安装；步骤6：电动葫芦安装；步骤7：烟道底座安装；步骤8：烟道筒体安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装的技术方案，即，在小格漏斗层即散料漏斗层采用硬防护，能够进行上部土建和下部烟道交叉施工，极大的缩短施工周期，门型架安装工艺极大的减少吊车费用的投入，同时对场地要求少，双烟道可以同时施工，无论是人工、辅材、机具还是吊车费用等成本以及工程工期都得到极大的提升，且设有轨道，门型架可来回滑动，施工方便，所以，有效解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，进而实现了烧结工程室内烟道安装工艺能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中烧结工程室内烟道安装工艺的流程图；

图2是本申请实施例一中烧结工程室内烟道安装的结构示意图；

其中，1-保护隔离层，2-门型架，3-电动葫芦，4-门型架轨道，5-施工走道平台，6-烟道筒体，7-烟道底座。

具体实施方式

本发明提供了一种烧结工程室内烟道安装工艺，解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，实现了烧结工程室内烟道安装工艺能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将烧结工程室内烟道安装工艺设计为包括：步骤1：保护隔离层的安装，其中，所述保护隔离层安装在散料漏斗层上，所述保护隔离层将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，其中，在下层进行烟道安装；步骤2：施工走道平台的安装；步骤3：门型架的基础型钢安装；步骤4：门型架基础轨道安装；步骤5：门型架安装；步骤6：电动葫芦安装；步骤7：烟道底座安装；步骤8：烟道筒体安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装的技术方案，即，在小格漏斗层即散料漏斗层采用硬防护，能够进行上部土建和下部烟道交叉施工，极大的缩短施工周期，门型架安装工艺极大的减少吊车费用的投入，同时对场地要求少，双烟道可以同时施工，无论是人工、辅材、机具还是吊车费用等成本以及工程工期都得到极大的提升，且设有轨道，门型架可来回滑动，施工方便，所以，有效解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，进而实现了烧结工程室内烟道安装工艺能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种烧结工程室内烟道安装工艺，请参考图1-图2，所述工艺包括：

步骤1：保护隔离层1的安装，其中，所述保护隔离层1将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，根据现场结构情况和施工进度，在散料漏斗（又名小格漏斗）层进行分隔，其中，在下层进行烟道安装；

步骤2：施工走道平台5的安装；

步骤3：门型架2的基础型钢安装；

步骤4：门型架轨道4安装；

步骤5：门型架2安装；

步骤6：电动葫芦3安装；

步骤7：烟道底座7安装；

步骤8：烟道筒体6安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装。

其中，在本申请实施例中，在室内厂房正上方安装小格漏斗，在散料漏斗层上安装所述保护隔离层，具体为：在散料漏斗层上铺设脚手架，用扣件进行脚手架相互固定，然后在脚手架上面铺设一层水平网，水平网固定在脚手架上，在水平网上方水平铺设一层木模板，所述脚手架、所述水平网、所述木模板组成所述保护隔离层将所述散料漏斗层的空洞封闭。

在室内厂房正上方散料漏斗层进行分隔，散料漏斗主要作用是接烧结台车遗留的烧结矿，通过散料漏斗运输到散料皮带，散料漏斗层主要有两种孔洞，一种是散料漏斗预留洞口，另一种是导气管预留洞口，其余均为混凝土楼板，要分层施工必须将散料漏斗层空洞全部封闭，防止上部施工材料掉到下层；散料漏斗为椎体钢结构，现场制作，导气管为设备需要设备厂家供应；考虑实际情况，散料漏斗可以现场制作，导气管设备需要到后期才能到货，针对散料漏斗预留空洞，采取先安装散料漏斗方法进行封闭，首先在安装大烟道前要先制作好散料漏斗，然后用塔吊将散料漏斗从上方掉下，将散料漏斗全部安装完成，散料漏斗出口用钢板封死，确保上部施工材料等无法掉到下面；导气管预留孔洞共计42个，尺寸为2.4m*3.3m，因设备未到货，要保证下面施工不受影响，决定采用硬防护，即用3m*4m的脚手架，纵横水平间距600mm*600mm铺设，用扣件进行脚手架相互固定，然后在脚手架上面铺设一层间隙为150mm*150mm水平网，水平网固定在脚手架上，防止大块物体掉落，最后在水平网上方水平铺设一层施工用的木模板，模板尺寸1.2m*1.8m，模板相互搭接，用钉子顶死把整个空洞封堵完毕不留空隙，整个脚手架、水平网和模板将空洞封闭牢固形成一道硬防护。

其中，在本申请实施例中，所述施工走道平台的安装具体为：安装施工走道平台，借助设计的大烟道检修平台，设计在大烟道平台层外侧设置一条钢结构走道平台，平台安装高度为7.00m，宽度为0.8m，长度与室内烟道同长，平台两侧用20a槽钢做底座，上铺设花纹钢板，花纹钢板两侧安装钢栏杆。考虑施工安全性，在安装烟道时候，首先用8T小吊车将走道平台底板安装完成，栏杆暂时不安装。

其中，在本申请实施例中，所述门型架的基础型钢安装具体为：门型架基础安装在大烟道7.00m层，材料使用H200*200型钢，首先两侧分别安装3段，每段长度12m，合计36m长度，基础中心线间距为6.2m，型钢底部用膨胀螺栓固定在混凝土梁表面，确保型钢不会移动。因烟道安装长度不只有36m，所以在安装过程中，需要根据情况移动型钢，安装完第一段12m长度后需要将第一段型钢拆除移到该段的末尾去依次类推。

其中，在本申请实施例中，所述门型架基础轨道安装具体为：门型架轨道每12m为一根，直接固定在H型钢正中心，用轨道压板将其固定在H型钢表面，确保轨道不会移动。

其中，在本申请实施例中，所述门型架安装具体为：考虑现场实际安装空间和烟道的直径设计门型架的尺寸，该工程门型架设计为4m（长）*6.2m（宽）*5.5m（高），在门型架下方四个脚均设置直径为200mm的滑动滑轮，滑动滑轮镶嵌在所述门型架轨道内，与轨道滑动连接，门型架上方正中间设置一根横梁。

其中，在本申请实施例中，所述电动葫芦安装具体为：两个电动葫芦均安装在门型架正中间上方横梁上，直接固定，不能移动，电动葫芦为5t，电源为施工电源，两个电动葫芦挂钩的间距为烟道外径长度。

其中，在本申请实施例中，所述烟道底座安装具体为：烟道的支座分为固定底座和滑动支座两种，固定的直接放在混凝土梁上预埋螺栓上，滑动的支座下方有滑动轮，滑动的支座包括：箱形底板、滑动柱、箱形盖板，烟道支座门，滑动支座安装顺序，箱形底板-滑动柱-箱形盖板-烟道支座；支座安装均借助门型架进行提升和来回移动矫正。

其中，在本申请实施例中，所述烟道筒体安装具体为：烟道支座安装完成后进行筒体安装，筒体通过车辆运输，直接运到烧结厂房室内0.00m地面处，筒体两侧分别焊接两个吊耳，两侧分别用钢丝绳子挂在吊耳上，门型架上方电动葫芦下放挂钩到挂烟道钢丝绳位置，垂直提升烟道，将烟道从地面0.00m提升到7m烟道安装层平台，在来回移动门型架确保烟道安装前后就位，移动电动葫芦挂钩确保烟道左右对中。

其中，在实施例一中，还提供了一种烧结工程室内烟道安装结构，请参考图图2，所述结构包括：

2条门型架轨道4，所述2条门型架轨道4互相平行且水平放置，所述2条门型架轨道4中部设有N个烟道底座7，所述N为大于等于1的正整数，烟道筒体6放置在所述烟道底座7上，所述2条门型架轨道4之间设有施工走道平台5，所述施工走道平台5与所述门型架轨道4方向一致，所述门型架轨道4上设有门型架2，所述门型架2底面设有4个滑轮，所述4个滑轮分别镶嵌在所述门型架轨道4内，所述门型架2与所述门型架轨道4滑动连接，所述门型架2上还设有电动葫芦3，所述门型架2上方设有一保护隔离层1。

其中，在本申请实施例中，所述保护隔离层具体包括：小格漏斗，所述小格漏斗上铺设有水平网，所述水平网上铺设一防护层，所述防护层由脚手架和木模板组成。

其中，在本申请实施例中，所述门型架具体包括：

其中，在大烟道安装前期首先在正上方小格漏斗安装完成，同时在小格漏斗层铺设水平网，在用脚手架、木模板铺设一道硬防护，将主厂房上、下分层两层交叉作业施工，上部土建继续施工，下部开始大烟道安装。

其中，在本申请实施例中，硬防护完成后，开始烟道层门型架组装，先分段铺设临时走道平台，在铺设门型架轨道底部H型钢和轨道，在安装门型架电动葫芦；门型架下方设置4个滑轮，可以在轨道上来回滑动，门型架尺寸要根据现场实际净空考虑，确保门型架能到在烟道安装层来回移动。

其中，临时支撑架搭设完成后开始烟道吊装和就位，烟道制作和筒体通过烧结主厂房地面直接运输到安装位置的正下方，同门型架上电动葫芦垂直提升安装，筒体安装前要考虑主厂房混凝土框架梁空间尺寸，筒体在加工厂组装长度不能超过混凝土框架梁净空，提升筒体到安装层标高后，通过门型架移动进行组对、碰口。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将烧结工程室内烟道安装工艺设计为包括：步骤1：保护隔离层的安装，其中，所述保护隔离层安装在散料漏斗层上，所述保护隔离层将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，其中，在下层进行烟道安装；步骤2：施工走道平台的安装；步骤3：门型架的基础型钢安装；步骤4：门型架基础轨道安装；步骤5：门型架安装；步骤6：电动葫芦安装；步骤7：烟道底座安装；步骤8：烟道筒体安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装的技术方案，即，在小格漏斗层即散料漏斗层采用硬防护，能够进行上部土建和下部烟道交叉施工，极大的缩短施工周期，门型架安装工艺极大的减少吊车费用的投入，同时对场地要求少，双烟道可以同时施工，无论是人工、辅材、机具还是吊车费用等成本以及工程工期都得到极大的提升，且设有轨道，门型架可来回滑动，施工方便，所以，有效解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，进而实现了烧结工程室内烟道安装工艺能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种烧结工程室内烟道安装工艺，其特征在于，所述工艺包括：

步骤1：保护隔离层的安装，其中，所述保护隔离层安装在散料漏斗层上，所述保护隔离层将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，其中，在下层进行烟道安装；

步骤2：施工走道平台的安装；

步骤3：门型架的基础型钢安装；

步骤4：门型架基础轨道安装；

步骤5：门型架安装；

步骤6：电动葫芦安装；

步骤7：烟道底座安装；

步骤8：烟道筒体安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在散料漏斗层上安装所述保护隔离层，具体为：在散料漏斗层上铺设脚手架，用扣件进行脚手架相互固定，然后在脚手架上面铺设一层水平网，水平网固定在脚手架上，在水平网上方水平铺设一层木模板，所述脚手架、所述水平网、所述木模板组成所述保护隔离层将所述散料漏斗层的空洞封闭。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述施工走道平台具体为：一条钢结构走道平台，平台安装高度为7.00m，宽度为0.8m，长度与室内烟道同长，平台两侧用20a槽钢做底座，上铺设花纹钢板，花纹钢板两侧安装钢栏杆。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述门型架的基础型钢具体为：门型架的基础型钢材料使用H200*200型钢，型钢底部用膨胀螺栓固定在混凝土梁表面，确保型钢固定。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述门型架基础轨道安装具体为：门型架轨道每12m为一根，固定在H型钢正中心，用轨道压板将其固定在H型钢表面，确保轨道固定。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述门型架安装具体为：在门型架下方四个脚均设置滑动滑轮，滑动滑轮镶嵌在所述门型架轨道内，与轨道滑动连接，门型架上方正中间设置一根横梁。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述电动葫芦安装具体为：两个电动葫芦均安装在门型架正中间上方横梁上，两个电动葫芦挂钩的间距等于烟道外径长度。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述烟道底座安装具体为：烟道支座分为固定底座和滑动支座两种，固定底座安装在混凝土梁上预埋螺栓上，滑动支座下方有滑动轮。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述烟道筒体安装具体为：烟道支座安装完成后进行筒体安装，筒体通过车辆运输，直接运到烧结厂房室内地面处，筒体两侧分别焊接两个吊耳，两侧分别用钢丝绳子挂在吊耳上，门型架上方电动葫芦下放挂钩到挂烟道钢丝绳位置，垂直提升烟道，将烟道从地面提升到烟道安装层平台，来回移动门型架确保烟道安装前后就位，移动电动葫芦挂钩确保烟道左右对中。