CN108518083B - 烧结主厂房的拆除施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种烧结主厂房的拆除施工方法，包括：拆除并清理主厂房外的装置或杂物，在主厂房外形成一用以放置待拆除设备的指定位置；拆除所述主厂房内的烧结皮带机及支架，并扩大吊装通道孔，以便于吊装设备作业；采用分层拆除的方法，顺次拆除所述主厂房内的烧结机设备，通过吊装设备将拆除的所述烧结机设备运输至所述主厂房外侧的指定位置；在所述烧结设备拆除完毕后，采用分段切割的方式拆除所述主厂房内的钢结构平台，以及所述主厂房的屋架结构和框架结构，并通过所述吊装设备将拆除的所述钢结构平台、屋架结构和框架结构运输至所述指定位置；主厂房的基础采用切割破除的方式拆除，当切割破除完成后进行场地清理以完成主厂房的拆除施工。

Description

烧结主厂房的拆除施工方法

技术领域

本发明涉及烧结设备技术领域，具体而言，涉及一种烧结主厂房的拆除施工方法。

背景技术

目前，随着节能环保理念的日益普及，工业企业中旧有的各种工业设施及厂房的技术升级或产能置换越来越多，因此工业设施及厂房的拆除工程也越来越多。

烧结主体设施及厂房是一座单跨多层钢筋混凝土结构、劲性柱结构与钢结构的混合结构工业厂房，主要拆除内容包括：钢结构及钢筋砼结构主厂房、上料通廊及皮带机、混料布料小车、烧结机机头星轮、烧结台车及台车机架、导轨装置、排灰装置、风箱、铺底料装置、尾部移动装置、驱动装置、密封及除尘装置、尾部密封罩、滑润装置等组成。

在拆除过程中必须要保证工业设施及厂房拆除安全和施工人员安全，又能保证拆除施工期间周边的生产设施正常生产，还能保证整个工程的施工进度是烧结主厂房系统拆除施工技术的关键，它影响到整个项目的整体进度、周边生产装置和设施正常生产、人身安全。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种烧结主厂房的拆除施工方法，旨在解决烧结主厂房在拆除时施工效率低、施工成本高，且不安全环保的问题。

一个方面，本发明提出了一种烧结主厂房的拆除施工方法，包括：拆除并清理主厂房外的装置或杂物，在所述主厂房外形成一用以放置待拆除设备的指定位置；拆除所述主厂房内的烧结皮带机及支架，并扩大吊装通道孔，以便于吊装设备作业；采用分层拆除的方法，顺次拆除所述主厂房内的烧结机设备，通过所述吊装设备将拆除的所述烧结机设备运输至所述主厂房外侧的指定位置；在所述烧结设备拆除完毕后，采用分段切割的方式拆除所述主厂房内的钢结构平台，以及所述主厂房的屋架结构和框架结构，并通过所述吊装设备将拆除的所述钢结构平台、屋架结构和框架结构运输至所述指定位置；所述主厂房的基础采用切割破除的方式拆除，当所述切割破除完成后进行场地清理以完成所述主厂房的拆除施工。

进一步地，所述吊装设备包括设置在所述主厂房外的履带式吊车和设置在所述主厂房内的行车，通过所述履带式吊车和行车顺次拆除所述主厂房内的烧结机设备，并通过所述履带式吊车将拆除的所述设备运输至所述指定位置。

进一步地，所述履带式吊车由所述烧结机设备的机头处向所述烧结机设备机尾处进行施工，所述行车由所述机尾处向所述机头处进行施工。

进一步地，在拆除所述烧结机设备时，采用由上至下、由外至内的拆除方式进行拆除施工，首先拆除所述烧结机设备的辅助设备，再拆除主体设备；

在拆除所述主厂房的屋架时，依次将相邻的两榀所述屋架作为一模块进行分割拆除。

进一步地，拆除所述主厂房内的烧结机设备之前，切断并拆除影响后续施工的电、气、汽、水的管线；

采用分段切割的方式，对所述烧结机设备的烟气管道进行拆除。

进一步地，当所述行车使用完毕后，将所述行车的电源切断，通过所述履带式吊车将所述行车分段拆除。

进一步地，其特征在于，所述主厂房在烧结机设备机头部分设有七层平台，中间部分设有四层平台，尾部设有三层平台，主厂房设有15道定位轴线；所述皮带机及支架位于所述主厂房的一层，在拆除之前，首先对所述主厂房外部进行清理，并在所述主厂房内、外设置防护设施，以增强施工过程中的安全性。

进一步地，通过所述行车依次拆除所述主厂房五层、四层、三层、二层的所述烧结设备和管道，以及烧结设备平台，并通过所述行车拆除所述主厂房的钢结构平台及支架。

进一步地，通过所述履带吊车依次拆除所述主厂房0-3定位轴线的屋架，以及所述主厂房七层、六层的立柱和平台，并通过所述履带吊车拆除所述烧结设备的头轮和尾轮。

进一步地，依次拆除4-15定位轴线的屋架和钢结构，在拆除钢柱时，在距离所述钢柱包砼位置上方约100mm处切割，利用所述主厂房18.2m处原有平台作为所述切割作业平台，在将所述钢柱切割后，利用所述履带吊车将切割后的所述钢柱运输至所述指定位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明方法充分利用了厂房内行车，通过行车进行烧结设备和主厂房的拆除，有效的提高了施工效率，减少了大型吊车的使用率，降低了工程的施工成本；同时，本发明方法还采用了履带式吊车，通过行车和履带式吊车配合进行烧结设备和主厂房的拆除施工，不仅提高了拆除施工的安全性，还提高了拆除施工的进度，缩短了施工时间，提高了施工效率；且本方法拆除施工工艺合理，采用分层分段的方式，进行规则拆除，使得施工过程安全可控，有效控制扬尘、保护环境。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例烧结主厂房的拆除施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，其为本发明实施例烧结主厂房的拆除施工方法的流程图。本实施例所述方法包括以下步骤：

步骤S101、拆除并清理主厂房外的装置或杂物，在所述主厂房外形成一用以放置待拆除设备的指定位置；

步骤S102、拆除所述主厂房内的烧结皮带机及支架，并扩大吊装通道孔，以便于吊装设备作业；

步骤S103、采用分层拆除的方法，顺次拆除所述主厂房内的烧结机设备，通过所述吊装设备将拆除的所述烧结机设备运输至所述主厂房外侧的指定位置；

步骤S104、在所述烧结设备拆除完毕后，采用分段切割的方式拆除所述主厂房内的钢结构平台，以及所述主厂房的屋架结构和框架结构，并通过所述吊装设备将拆除的所述钢结构平台、屋架结构和框架结构运输至所述指定位置；

步骤S105、所述主厂房的基础采用切割破除的方式拆除，当所述切割破除完成后进行场地清理以完成所述主厂房的拆除施工。

具体而言，步骤S101、拆除并清理主厂房外的装置或杂物，在所述主厂房外形成一用以放置待拆除设备的指定位置。在开始拆除主厂房前，应先拆除主厂房周围的设备，腾出拆除主厂房和主厂房内的设备所需要的临时堆放场地，即设置在主厂房外部的指定位置；同时清理主厂房周围的灰尘和杂物，以便于接下来的拆除施工作业。

具体而言，步骤S102、拆除所述主厂房内的烧结皮带机及支架，并扩大吊装通道孔，以便于吊装设备作业。拆除主厂房内的烧结皮带机及烧结皮带机的支架，将所述皮带机进行分段切割拆除，并通过吊装装置将分割后皮带机和支架运输至指定位置，完成皮带机的拆除后，检查吊装通道孔，当吊装通道孔的大小满足吊装需求时，无需对吊装通道孔进行处理，当吊装通道孔的大小不满足后续施工对吊装通道孔的需求时，扩大吊装通道孔的尺寸，以使得吊装通道孔能够使后续施工时的待吊装物能够通过。

具体而言，步骤S103、采用分层拆除的方法，顺次拆除所述主厂房内的烧结机设备，通过所述吊装设备将拆除的所述烧结机设备运输至所述主厂房外侧的指定位置。烧结主厂房内的烧结设备为多层布置，从上到下分层布置不同的工艺设备，拆除时按照设备的组成方式进行分区分片拆除。采用由上至下、由外至内的拆除方式进行拆除施工，首先拆除烧结机设备的辅助设备，再拆除主体设备。

具体而言，步骤S104、在所述烧结设备拆除完毕后，采用分段切割的方式拆除所述主厂房内的钢结构平台，以及所述主厂房的屋架结构和框架结构，并通过所述吊装设备将拆除的所述钢结构平台、屋架结构和框架结构运输至所述指定位置。在拆除主厂房的主体结构时，首先拆除主厂房内的各层钢结构平台，同样采用由上至下的分段分割的方式进行拆除作业。在钢结构平台拆除完毕后，对主厂房主体进行拆除，顺次拆除主厂房的屋架结构和框架结构，同时拆除主厂房的钢柱。在进行主厂房主体拆除时，将屋架结构和框架结构运进行分段分割的方式进行拆除，并通过吊装设备将拆除的各钢结构平台、屋架结构和框架结构运输至指定位置。在拆除主厂房的屋架时，依次将相邻的两榀屋架作为一模块进行分割拆除。

具体而言，步骤S105、所述主厂房的基础采用切割破除的方式拆除，当所述切割破除完成后进行场地清理以完成所述主厂房的拆除施工。当主厂房内的各设备及管道拆除清理完毕，且当主厂房主体结构拆除完毕后，对主厂房的基础进行切割破除拆除，通过金刚链切割机将基础依次切割成若干的块状，再通过搞头机将切割后块状物依次破除。切割破除后将拆除的基础进一步清理已完成主厂房的拆除施工。

具体而言，拆除主厂房内的烧结机设备之前，切断并拆除影响后续施工的电、气、汽、水的管线。

具体而言，吊装设备包括设置在所述主厂房外的履带式吊车和设置在主厂房内的行车，通过履带式吊车和行车顺次拆除主厂房内的烧结机设备，并通过所述履带式吊车将拆除的所述设备运输至所述指定位置。采用分段切割的方式，对烧结机设备的烟气管道进行拆除。同时，履带式吊车和行车还用于拆除主厂房的主体结构。履带式吊车由烧结机设备的机头处向烧结机设备机尾处进行施工，行车由所述机尾处向所述机头处进行施工。进一步的，当烧结机设备拆除完毕后，且行车使用完毕后，将行车的电源切断，通过履带式吊车将行车分段拆除。

具体而言，主厂房在烧结机设备机头部分设有七层平台，中间部分设有四层平台，尾部设有三层平台，主厂房设有15道定位轴线；皮带机及支架位于主厂房的一层，在拆除之前，首先对主厂房外部进行清理，并在主厂房内、外设置防护设施，以增强施工过程中的安全性。通过行车依次拆除主厂房五层、四层、三层、二层的烧结设备和管道，以及烧结设备平台，并通过行车拆除主厂房的钢结构平台及支架；通过履带吊车依次拆除主厂房0-3定位轴线的屋架，以及主厂房七层、六层的立柱和平台，并通过履带吊车拆除烧结设备的头轮和尾轮。依次拆除4-15定位轴线的屋架和钢结构，在拆除钢柱时，在距离钢柱包砼位置上方约100mm处切割，利用主厂房18.2m处原有平台作为切割作业平台，在将钢柱切割后，利用履带吊车将切割后的钢柱运输至指定位置。

可以理解的是，本方法充分利用了厂房内行车，通过行车进行烧结设备和主厂房的拆除，有效的提高了施工效率，减少了大型吊车的使用率，降低了工程的施工成本；同事，本发明方法还采用了履带式吊车，通过行车和履带式吊车配合进行烧结设备和主厂房的拆除施工，不仅提高了拆除施工的安全性，还提高了拆除施工的进度，缩短了施工时间，提高了施工效率；且本方法拆除施工工艺合理，采用分层分段的方式，进行规则拆除，使得施工过程安全可控，有效控制扬尘、保护环境。

具体而言，本实施例所述烧结主厂房是一座单跨多层钢筋混凝土结构、劲性柱结构与钢结构的混合结构工业厂房。主厂房在烧结机机头部分设有七层平台，中间部分设有四层平台，尾部设有三层平台。高度为7m左右的平台为主抽风管层；18.2m平台上安装烧结机机架，烧结机台车倒挂在机架上在此层运行；23.7m平台是烧结台车的作业层，烧结机机头和机尾均布置在这一层；其它各层分别安装不同的工艺设备。烧结机安装在主厂房内，包括铺底、布料、点火、烧结、热破碎和冷却工序。带式烧结机是烧结工程的主机设备。烧结机主要由头尾星轮、导轨装置、台车、排灰装置、风箱、铺底料装置、混合料装置、尾部移动装置、机架、驱动装置、密封装置、尾部密封罩、滑润装置等组成。烧结机主厂房建构筑物外形尺寸为：133.05m*26.7m*50.65m(含气楼高度为1.75m，气楼宽度为2.9m)，0轴线到3轴线檐口高度为45.2m，4轴线到15轴线檐口高度为37.2m；主厂房屋架梁H型钢为600*300*12*25，单榀屋架重量为：5t，两榀屋架梁、次梁、短立柱、檩条、屋面板等屋架联系梁作为一个吊装单元，中间跨重量约为35-40t；最大跨重量约为50t。设备安装最高件布料小车重量为10t，安装高度为34.2m；设备最重件机头星轮重量为65t，安装高度为23m。

具体而言，头部设备先将布料设备拆除，在拆除料仓及平台，拆除的过程中尽可能的在拆除位置组成一块，形成整体吊装，吊装时应考虑吊车的吊装能力。头部的头轮是烧结机最重件，单件重约65吨，分解之后采用400t履带式吊车吊装出来。烧结机台架是由钢结构件组装，焊接连接而成，台架上安装有台车轨道、滑道和风箱等构件。台车轨道可以先拆除，风箱与台架梁是焊接成一体，不易单独拆除，考虑在梁的部位切割开，分成段拆除吊装到地面进行解体。台车上的风箱与主抽风管由风箱支管连通，即为连接支管，在拆除风箱前应将支管的连接断开，与上部风箱和下部主抽风管分离，在吊装上部台车才不能产生干涉，造成吊装时的障碍。切开的位置应与操作方便为第一原则。在切割支管时就考虑将支管吊住，不能自由地滑落，造成安全事故。尾部移动架是活动的，活动架上安装有尾轮，为减少整体吊装重量，考虑先将尾轮吊出，在吊尾部移动架。尾部移动架是悬空的，在作业时注意人不能被掉入坑内。主抽风管道是比较大型的管道，在主厂房内，整体拆除不易吊装出，采用解体的方式将管道分段、分片拆除。具体可按以下步骤对主厂房内的设备进行拆除：

第一步：拆除主厂房前先拆除厂房周围的设备，腾出拆除厂房和厂房内设备所需要的临时堆放场地，同时清扫、冲洗、清理灰尘和杂物；

第二步：拆除主厂房一层烧结皮带机及支架，并扩大吊装通道孔，分解清理完毕后外运；

第三步：拆除主厂房烧结机设备时，充分利用400t履带式吊车和厂房内2台现有行车拆除吊装大件设备，拆除主厂房烧结系统设备时安排两个作业面同时施工，一个作业面在主厂房烧结机头部位(行车无法作业)，采用400t履带式吊车吊装拆除，另一个作业面在主厂房烧结机尾部位，采用行车吊装拆除烧结除尘管道、烧结集尘罩、烧结台车及机架、烧结机尾星轮、热破机等；

第四步：分段火焰切割拆除7m层大的烟气管道，分解清理完毕后外运；

第五步：烧结主厂房内烧结设备拆除完毕后，开始拆除屋架钢结构。

具体而言，在拆除主厂房内各机电设备时，按以下方式进行拆除施工。能介系统切断及拆除：首先按照设计和生产确定的生产工艺，切断所有影响拆除的电、气、汽、水等能介管道及线缆，拉闸断电、盲板封堵、吹扫冲洗、打扫清理，经过电笔、CO检测仪、O2检测仪等检测之后，采用行车或吊车进行拆除，采用人工火焰切割和履带夹机配合拆除的方法拆除，拆除落地分解后直接夹钳机装车外运。

电仪拆除：经过电笔、CO检测仪、O2检测仪等检测之后，小件电仪设备人工拆卸运走，大件电仪设备采用行车或吊车进行拆除，人工火焰切割配合拆除的方法拆除，拆除落地分解后直接夹钳机装车外运。

皮带机的拆除：烧结主厂房内一层的皮带机安装高度为0.5m，自身高度为2.5m，采用人工火焰切割和履带夹机配合拆除的方法拆除，拆除落地分解后直接夹钳机装车外运。

环冷机设备拆除：环冷机设备安装高度为0.5m，自身高度为15m，环冷机台车安装高度为8m，采用人工火焰切割，Z450LC型剪刀机拆除环冷机，落地后分解直接夹钳机装车外运；环冷机台车采用履带式吊车直接拆除装车外运。

烧结机设备拆除：烧结主厂房内的烧结设备为多层布置，从上到下分层布置不同的工艺设备，拆除时按照设备的组成方式进行分区分片拆除。拆除的原则是辅助设备，再拆除主体设备，从上到下，先外后内的顺序。

行车拆除：烧结主厂房烧结设备拆除完毕，行车电源切断，然后采用400t履带吊车分段分块拆除行车。

拆除机械设备选用：烧结系统选用抚挖QUY400型400t履带吊1台作为主吊装机械，主厂房中最高件高度为50.65m，最重件设备为机头星轮，重量为65t，安装高度为34.2m，吊车半径为20m，吊车主杆长48m，副杆长为30m；吊车自重40t，配重155t，额定起重量为78.7t＞70t，吊车起重量满足吊装要求。吊车一边在水处理拆除后的空地上，并用路基箱铺垫。Z450LC型长臂液压剪刀机2台，EX-300型镐头机4台，EX-200型挖机2台，XE-200型夹钳机4台，40吨拖车2台，40吨自卸汽车6台。配备施工作业人员80人。

具体而言，主厂房按以下原则拆除，拆除作业采取“先外围设施、后主体设施”、“先悬挑结构、后主体结构”、“先安装的后拆、后安装的先拆”、“构造构件先拆、承重构件后拆”、“先拆围护、后拆框架”、“从上到下”等原则来安排施工程序；车间内设备充分利用厂房2台原有行车进行厂房内平台钢结构和构造结构件分层分段拆除。

具体的，利用400t履带式吊车和厂房内2台原有行车分别拆除0轴线---3轴线钢结构平台和4轴线---15轴线钢结构平台,钢结构平台拆除时根据运输需要分割成方便运输尺寸大小，直接装车外运。钢结构拆除基本完毕前，布设好安全溜绳和防坠器等防护措施；屋架结构、框架结构建筑物，用火焰切割和吊车吊装方法进行拆除。厂房顶部屋架结构拆除拟采取相邻两榀屋架为一单元模块分段拆除的方法，0轴线和1轴线为一模块，2轴线和3轴线为一模块，以此类推，逐段拆除。钢柱的拆除，在距离柱包砼位置上方约100mm处切割，利用18.2m原有平台作为作业平台。切割后用吊车吊至地面临时堆场。

具体的，主厂房钢筋砼结构拆除：

烧结主厂房的三层钢筋砼横梁、三层钢筋砼平台顶部标高为18.2m，横梁断面尺寸为：600/700/800/900*1000/1500/1600/1800mm，采用金刚链切割成20-30t的钢筋砼块，采用吊车或者行车吊下，地面破碎；二层钢筋砼横梁顶部标高为7m，横梁断面尺寸为：600/700/800/900*1000/1500/1600/1800mm，二层钢筋砼横梁采用镐头机破碎。在切割时，采用平台金刚链切割，金刚链切割钢筋砼成每段20―30t左右，然后采用吊车或者行车吊下破碎，根据平面布置图，三层钢筋砼平台及横梁框架需要切割14道，切割总面积约为6.0*14＝84㎡；按单台线锯切割速度0.7㎡/小时计算，总计需时约120小时。拆除采用从厂房两端向中间同时施工的方法，现场共配置1台履带吊，1台行车，2台线锯同时切割横梁及平台。18.2m平台切割完毕后，采用Z450LC型镐头机从15轴线开始破碎拆除立柱，凿出H型钢或者钢筋，人员和机械撤离到安全地点后，采用长臂镐头机剪切立柱的H型钢或者钢筋，然后用长臂镐头机进行定向推倒，使15轴线A、B、C钢筋砼立柱倒向环冷机方向，然后地面分解破碎；推倒后两台镐头机同时进行破碎；以此类推破碎拆除14轴线到1轴线，等所有单元拆分放倒后，再集中设备和人力进行二次分解。

具体的，采用履带吊车+行车+剪刀机+金刚链切割机+镐头机的拆除工艺方法，每一件建构筑物的拆除都是规则拆除、安全可控的，有效控制扬尘、保护环境，绿色施工效果较好；造价费用低，施工周期短。并且，采用履带吊车+行车+剪刀机+金刚链切割机+镐头机的拆除工艺具有科学性、安全性、经济性和可行性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，包括：

拆除并清理主厂房外的装置或杂物，在所述主厂房外形成一用以放置待拆除设备的指定位置；

拆除所述主厂房内的烧结皮带机及支架，并扩大吊装通道孔，以便于吊装设备作业；

采用分层拆除的方法，顺次拆除所述主厂房内的烧结机设备，通过所述吊装设备将拆除的所述烧结机设备运输至所述主厂房外侧的指定位置；

在烧结设备拆除完毕后，采用分段切割的方式拆除所述主厂房内的钢结构平台，以及所述主厂房的屋架结构和框架结构，并通过所述吊装设备将拆除的所述钢结构平台、屋架结构和框架结构运输至所述指定位置；

所述主厂房的基础采用切割破除的方式拆除，当所述切割破除完成后进行场地清理以完成所述主厂房的拆除施工。

2.根据权利要求1所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，所述吊装设备包括设置在所述主厂房外的履带式吊车和设置在所述主厂房内的行车，通过所述履带式吊车和行车顺次拆除所述主厂房内的烧结机设备，并通过所述履带式吊车将拆除的所述设备运输至所述指定位置。

3.根据权利要求2所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，所述履带式吊车由所述烧结机设备的机头处向所述烧结机设备机尾处进行施工，所述行车由所述机尾处向所述机头处进行施工。

4.根据权利要求3所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，在拆除所述烧结机设备时，采用由上至下、由外至内的拆除方式进行拆除施工，首先拆除所述烧结机设备的辅助设备，再拆除主体设备；在拆除所述主厂房的屋架时，依次将相邻的两榀所述屋架作为一模块进行分割拆除。

5.根据权利要求4所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，拆除所述主厂房内的烧结机设备之前，切断并拆除影响后续施工的电、气、汽、水的管线；

采用分段切割的方式，对所述烧结机设备的烟气管道进行拆除。

6.根据权利要求5所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，当所述行车使用完毕后，将所述行车的电源切断，通过所述履带式吊车将所述行车分段拆除。

7.根据权利要求2-6任一项所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，所述主厂房在烧结机设备机头部分设有七层平台，中间部分设有四层平台，尾部设有三层平台，主厂房设有15道定位轴线；

所述皮带机及支架位于所述主厂房的一层，在拆除之前，首先对所述主厂房外部进行清理，并在所述主厂房内、外设置防护设施，以增强施工过程中的安全性。

8.根据权利要求7所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，通过所述行车依次拆除所述主厂房五层、四层、三层、二层的烧结设备和管道，以及烧结设备平台，并通过所述行车拆除所述主厂房的钢结构平台及支架。

9.根据权利要求8所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，通过所述履带吊车依次拆除所述主厂房0-3定位轴线的屋架，以及所述主厂房七层、六层的立柱和平台，并通过所述履带吊车拆除所述烧结设备的头轮和尾轮。

10.根据权利要求9所述的烧结主厂房的拆除施工方法，其特征在于，依次拆除4-15定位轴线的屋架和钢结构，在拆除钢柱时，在距离所述钢柱包砼位置上方约100mm处切割，利用所述主厂房18.2m处原有平台作为切割作业平台，在将所述钢柱切割后，利用所述履带吊车将切割后的所述钢柱运输至所述指定位置。

Images