CN105442773A - 金属屋面内板安装施工工艺及其施工平台 - Google Patents

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于东云
洪长禧
李庆海
孙宝奇
杨威
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SHENYANG SANXIN INDUSTRIAL Co Ltd
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    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
    • E04G3/34Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms characterised by supporting structures provided on the roofs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E04D2015/042Fixing to the roof supporting structure

Abstract

本发明创造涉及一种金属屋面内板安装施工工艺,包括以下步骤:1)待施工承重墙柱梁房架上设有天车轨道,精确测量天车轨道距参数;2)用预制的标准桁架模块组装成桁架,并调整桁架两端走行部轮对的轮距,并安装于天车轨道上;3)将施工平台移动到设定的屋面内板铺设起始点处开始铺设;4)工人沿施工平台的长度方向铺设屋面内板,依次铺设直至全部屋面内板铺设安装完成。该金属屋面内板安装施工工艺巧妙的运用天车轨道,设计了一种模块化可现场快速组装的可沿天车轨道自由快速移动的施工平台,施工人员可方便的上料并进行安装工作。该装置设计承重大,安装施工速度快,桁架可以循环利用,移动轻便快速,不影响下方地面安装施工作业,安全可靠。

Description

金属屋面内板安装施工工艺及其施工平台
技术领域
[0001]本发明创造涉及一种金属屋面内板安装施工工艺及其施工平台,用于金属屋面板的内板安装。
背景技术
[0002]如今,钢结构工业厂房蓬勃兴起,尤其是双层彩钢现场复合板广泛应用于工业厂房屋面。该结构常采用屋面外板及内板,中间铺以玻璃丝棉等保温层(保温层铺在檩条之上)。为了保证室内不外露钢结构檩条等结构构件,保证室内美观,设计中大部分都是将屋面内板吊挂于屋面檩条之下,这样屋面内板安装就存在很多难题。传统屋面内板安装使用槽钢平台或扣件式钢管脚手架平台,用手拉葫芦将平台吊起来,悬挂在钢梁上,工人在平台上安装施工。该平台受起吊重量限制,体积小,载人少,施工作业面非常有限。且钢平台移动很慢,尤其对于房屋檐高较高的屋顶,大部分工作时间是用来移动平台的。该安装方式不仅工作效率低,劳动强度大,而且工人施工安全系数低。
发明内容
[0003]本发明创造要解决的技术问题是提供一种金属屋面内板安装施工工艺及其施工平台,该金属屋面内板安装施工工艺巧妙的运用天车轨道,设计了一种模块化可现场快速组装的可沿天车轨道自由快速移动的施工平台,施工人员可方便的上料并进行安装工作。该装置设计承重大,平台操作面积大,同时施工人员多,施工条件好。安装施工速度快,经济实用,而且桁架可以循环利用,移动轻便快速,安装施工速度快、工作效率提高十几倍,可交叉作业,不影响下方地面安装施工作业,安全可靠。
[0004]为解决以上问题,本发明创造的具体技术方案如下:一种金属屋面内板安装施工工艺,包括以下步骤:
1)待施工承重墙柱梁房架上设有天车轨道,精确测量天车轨道距待施工屋面内板的垂直距离和天车轨道的横向跨距;
2)根据实际的天车轨道的横向跨距选用预制的标准桁架模块组装成桁架,并调整桁架两端走行部轮对的轮距,使之与实际测量的天车轨道的横向跨距相匹配,根据天车轨道距屋面高度选用相应高度尺寸的两端走行部支撑构件及轮对,使组装后的施工平台的高度适合于安装屋面内板操作,用吊车一次性吊装施工平台,安装于天车轨道上,并调试运行,确保操作安全;
3)将施工平台移动到设定的屋面内板铺设起始点处,施工平台上表面铺设承重板及安全护栏;将物料通过承重板运送至施工平台上的安装位置,测量铺设内板的横向、纵向和高度的起始端位置,铺设安装起始屋面内板;
4)工人沿施工平台的长度方向铺设屋面内板,铺设完毕后,通过走行部轮对移动施工平台,铺设另一条沿桁架长度方向上屋面内板的纵向面积,以此类推的进行铺设,直至全部屋面内板铺设安装完成。
[0005] —种用于金属屋面内板安装施工的施工平台,该施工平台安装于天车轨道上,施工平台由桁架和两端走行部组成,其中桁架是由若干个规格尺寸相同的矩形网架结构的标准桁架模块组成,所有标准桁架模块长度方向上采用相同的节距及坡度,每个标准桁架模块的两端连接面处设有突出的桁架弦杆,两个桁架弦杆内插接内套钢管,每两个相邻的标准桁架模块之间或标准桁架模块与走行部之间通过内套钢管及螺栓固定结构连接;走行部由支撑件和轮对组成,支撑件底部设置带轮缘的轮对,且轮对可沿天车轨道自由滚动。
[0006]所述的走行部与标准桁架模块连接端面上设有加强强度的人字斜撑。
[0007]所述的每个标准桁架模块的六个面设有对称的人字斜撑或对角斜撑结构。
[0008]所述的桁架处于跨屋脊跨度时,组成桁架的标准桁架模块采用对称式结构,且桁架垂直中心线处设置一个中心连接模块分别与两端的标准桁架模块连接,中心连接模块两侧相邻的两个标准桁架模块底部设置水平拉撑。
[0009]所述的桁架处于非跨屋脊跨度时,组成桁架的标准桁架模块采用同一角度的斜跨式结构。
[0010]该金属屋面内板安装施工工艺采用可移动的桁架结构平台,并借用天车轨道,不仅保证了安装平台的稳定性,提高作业的安全系数,同时可快速移动功能,大大提高了工作效率。
[0011]桁架采用矩形网架模块化组装结构,模块间采用插接套管连接结构,可以便于标准化下料、制作及组装,提高桁架的互换性,同时根据受力部位特点辅以斜撑加固,提高桁架的整体承重能力。
附图说明
[0012]图1为斜跨式施工平台的主视图。
[0013]图2为施工平台的俯视图。
[0014]图3为底端走行部侧视图。
[0015]图4为高端走行部侧视图。
[0016]图5为标准桁架模块结构示意图。
[0017]图6为标准桁架模块间的连接结构示意图。
[0018]图7为对称式施工平台的主视图。
[0019]图8为斜跨式施工平台的应用示意图。
[0020]图9为对称式施工平台的应用示意图。
[0021 ]其中I为天车轨道;2为桁架;3为标准桁架模块;4为走行部;5为螺栓;6为桁架弦杆;7为内套钢管;8为支撑件;9为轮对;10为中心模块;11为水平拉撑;12为人字斜撑;13为对角斜撑。
具体实施方式
[0022] —种金属屋面内板安装施工工艺,包括以下步骤:
1)待施工承重墙柱梁房架上设有天车轨道1,精确测量天车轨道I距待施工屋面内板的垂直距离和天车轨道的横向跨距;
2)根据实际的天车轨道的横向跨距选用预制的标准桁架模块组装成桁架2,并调整桁架2两端走行部4轮对9的轮距,使之与实际测量的天车轨道的横向跨距相匹配,根据天车轨道距屋面高度选用相应高度尺寸的两端走行部支撑构件及轮对,使组装后的施工平台的高度适合于安装屋面内板操作,用吊车一次性吊装施工平台,安装于天车轨道上,并调试运行,确保操作安全;
3)将施工平台移动到设定的屋面内板铺设起始点处,施工平台上表面铺设承重板及安全护栏;将物料通过承重板运送至施工平台上的安装位置,测量铺设内板的横向、纵向和高度的起始端位置,铺设安装起始屋面内板;
4)工人沿施工平台的长度方向铺设屋面内板,铺设完毕后,通过走行部轮对移动施工平台,铺设另一条沿桁架长度方向上屋面内板的纵向面积,以此类推的进行铺设,直至全部屋面内板铺设安装完成。
[0023]如图1至图4所示,一种用于金属屋面内板安装施工的斜跨式施工平台,该施工平台安装于天车轨道上,施工平台由桁架2和两端走行部4组成,如图8所示,桁架处于非跨屋脊跨度时,组成桁架的标准桁架模块采用同一角度的斜跨式结构,其中桁架2是由若干个规格尺寸相同的矩形网架结构的标准桁架模块3组成,所有标准桁架模块3长度方向上采用相同的节距及坡度,便于标准化下料、制作及组装,杆件及模块的互换;如图6所示,每个标准桁架模块的两端连接面处设有突出的桁架弦杆6,两个桁架弦杆6内插接内套钢管7,每两个相邻的标准桁架模块3之间或标准桁架模块3与走行部4之间通过内套钢管7及螺栓5固定结构连接,可根据不同标准跨度选用相应的模块,现场快速组装桁架平台,所有模块的对接面的横截面均采用相同的尺寸规格,便于对接及制作。走行部由支撑件和轮对组成,支撑件底部设置带轮缘的轮对,轮对9可沿天车轨道I自由滚动,轮对具有安全自锁装置,以免溜车,走行部上的支撑件两端面上设有加强强度的斜撑。
[0024]如图7和图9所示,所述的桁架处于跨屋脊跨度时,组成桁架的标准桁架模块采用对称式结构,且中心处连接中心模块10,在桁架长度方向上中间两个标准桁架模块底部共同连接水平拉撑11,用于加强桁架连接强度。
[0025]如图3和图4所示,所述的走行部与标准桁架模块连接端面上设有加强强度的人字斜撑。
[0026]如图5所示,所述的每个标准桁架模块的六个面设有对称的人字斜撑12或对角斜撑13结构,从而提高桁架纵向连接强度及稳定性。

Claims (6)

1.一种金属屋面内板安装施工工艺,其特征在于包括以下步骤: 1)待施工承重墙柱梁房架上设有天车轨道,精确测量天车轨道距待施工屋面内板的垂直距离和天车轨道的横向跨距; 2)根据实际的天车轨道的横向跨距选用预制的标准桁架模块组装成桁架,并调整桁架两端走行部轮对的轮距,使之与实际测量的天车轨道的横向跨距相匹配,根据天车轨道距屋面高度选用相应高度尺寸的两端走行部支撑构件及轮对,使组装后的施工平台的高度适合于安装屋面内板操作,用吊车一次性吊装施工平台,安装于天车轨道上,并调试运行,确保操作安全; 3)将施工平台移动到设定的屋面内板铺设起始点处,施工平台上表面铺设承重板及安全护栏;将物料通过承重板运送至施工平台上的安装位置,测量铺设内板的横向、纵向和高度的起始端位置,铺设安装起始屋面内板; 4)工人沿施工平台的长度方向铺设屋面内板,铺设完毕后,通过走行部轮对移动施工平台,铺设另一条沿桁架长度方向上屋面内板的纵向面积,以此类推的进行铺设,直至全部屋面内板铺设安装完成。
2.—种用于金属屋面内板安装施工的施工平台,其特征在于:该施工平台安装于天车轨道上,施工平台由桁架和两端走行部组成,其中桁架是由若干个规格尺寸相同的矩形网架结构的标准桁架模块组成,所有标准桁架模块长度方向上采用相同的节距及坡度,每个标准桁架模块的两端连接面处设有突出的桁架弦杆,两个桁架弦杆内插接内套钢管,每两个相邻的标准桁架模块之间或标准桁架模块与走行部之间通过内套钢管及螺栓固定结构连接;走行部由支撑件和轮对组成,支撑件底部设置带轮缘的轮对,且轮对可沿天车轨道自由滚动。
3.如权利要求2所述的施工平台,其特征在于:所述的走行部与标准桁架模块连接端面上设有加强强度的人字斜撑。
4.如权利要求2所述的施工平台,其特征在于:所述的每个标准桁架模块的六个面设有对称的人字斜撑或对角斜撑结构。
5.如权利要求2所述的施工平台,其特征在于:所述的桁架处于跨屋脊跨度时,组成桁架的标准桁架模块采用对称式结构,且桁架垂直中心线处设置一个中心连接模块分别与两端的标准桁架模块连接,中心连接模块两侧相邻的两个标准桁架模块底部设置水平拉撑。
6.如权利要求2所述的施工平台,其特征在于:所述的桁架处于非跨屋脊跨度时,组成桁架的标准桁架模块采用同一角度的斜跨式结构。
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