CN104126020A - 转炉气导出部 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于可旋转和摆动的吹钢转炉的转炉气体导出部，其带有用于将转炉气导出至气体获取设备的在转炉与固定的冷却烟囱上部之间的冷却烟囱罩，其中，冷却烟囱罩在转炉运行期间密封地置于转炉的上边缘上。在此，冷却烟囱罩相对于固定的冷却烟囱上部可升降，以便在上面的位置中在转炉边缘与冷却烟囱罩之间空出足够大的允许转炉的旋转和摆动运动的缝隙，而冷却烟囱罩在下面的位置中以它的转向转炉的边缘密封地贴靠在固定的转炉的边缘处；在从冷却烟囱罩向固定的冷却烟囱上部过渡的区域中设置有允许在冷却烟囱罩与冷却烟囱上部之间的竖直移动的密封件并且冷却烟囱罩可下降到另一位置中，在该位置中其可相对于固定的冷却烟囱上部侧向移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的转炉气导出部(Konvertergasabfuehrung)。
背景技术
在转炉炼钢中在碳和氧反应时产生含CO的废气。一种转炉气获取装置可经由水冷的烟囱(冷却烟囱(Kuehlkamin))借助于鼓风机抽吸、清洁这些热的CO气体并且将其输送到气体容器中或存储用于另外目的。
为了保持CO气体高收益，所抽吸的渗入空气(Falschluft)的量必须在系统中保持较少或者说该设备必须几乎气密，因为否则CO气体与渗入空气起反应并且燃烧。
该系统的一重要的密封区域是冷却烟囱到转炉处的连结部。一方面在冷却烟囱与转炉之间的缝隙应尽可能小，以便使进入系统中的空气最少。另一方面必须确保转炉可为了填充和排空而旋转。因此不允许通过冷却烟囱妨碍转炉的旋转。
为了满足上述条件，根据一种由实践已知的系统，如图4所示，水冷的烟囱由固定的冷却烟囱上部(Kuehlkaminoberteil)2和直接在转炉容器1之上的冷却烟囱罩(Kuehlkaminhaube)4(其旋拧在该上部处)构成。在罩4的下部处又固定有冷却环8，在其处所谓的调整环(Stellring)7在外面竖直地驶过。这两个环形成一种迷宫式密封件(Labyrinthdichtung)，其减少抽吸渗入空气。调整环7与在罩车(Haubenwagen)5处的缸体6固定并且可经由其被相对于冷却环8提起或放下。该调整环技术确保在转炉嘴口(Konvertermund)与下罩之间的缝隙的调节。在调整环7提起时可使转炉1旋转以填充和排空。在下面的位置中，调整环7处在转炉1上且不能抽吸附加的渗入空气(见图5)。
另外，转炉1为了维护目的必须从上面可接近。
因此，在现代的设备中冷却烟囱罩支承在车5(罩车)上，以便能够在连接分离之后使罩向侧面行驶。(见图5)
在实践中调整环技术具有一系列缺点：
1.由极端条件造成的磨损
调整环和缸体暴露于非常高的温度、污物以及残渣，因为它直接位于转炉嘴口之上。这些极端条件导致部件快速磨损且必须比其它构件更早被更换。
2.复杂的构造
由于极端条件，调整环和冷却环必须可更换。此外调整环、冷却环和缸体必须是水冷的且需要自己的冷却循环。
3.困难的可接近性
调整环和缸体的区域难以接近且仅在转炉切断时才能够来维护或检查。
4.在现有的设备中利用受限
该调整环竖直地在罩的下部处行驶。在现有的设备中必须确保，可改变罩形状而不影响转炉的运行。此外，罩车必须被改造用于悬挂缸体和接近构件。恰恰在现有的设备中不可能改装用于获取CO气体的调整环技术而不对转炉运行进行巨大改型。
5.复杂的维护
在当前的设备中转炉的维护时间由于罩的拆卸准备而增加。烟囱罩的螺栓连接和冷却水管路的法兰连接必须被分离，以便使罩侧向行驶且使转炉可从上面接近。
发明内容
因此，本发明的目的是将转炉气导出部设计成使得
-构件磨损较小，
-减少水冷部件的数目，
-确保液压缸和水冷构件的良好的可接近性以及维护可能性并且
-用于转炉维护的提前时间可较短以及
-对于现有设备可简单改装。
根据本发明，该目的利用用于可旋转和摆动的吹钢转炉(Blasstahl-Konverter)的转炉气导出部来实现，其带有用于将转炉气导出至气体获取设备的在转炉与固定的冷却烟囱上部之间的冷却烟囱罩，其中，冷却烟囱罩在转炉运行期间密封地置于转炉的上边缘上，
其特征在于，
-冷却烟囱罩相对于固定的冷却烟囱上部可升降，以便在上面的位置中在转炉边缘与冷却烟囱罩之间空出足够大的允许转炉的旋转和摆动运动的缝隙，而冷却烟囱罩在下面的位置中以它的转向转炉的边缘密封地贴靠在直立的转炉的边缘处，
-在从冷却烟囱罩向固定的冷却烟囱上部过渡的区域中设置有允许在冷却烟囱罩与冷却烟囱上部之间的竖直移动的密封件，
-冷却烟囱罩可下降到另一位置中，在该位置中其相对于固定的冷却烟囱上部可侧向移动。
基本上整个冷却烟囱罩借助于液压缸可相对于冷却烟囱上部竖直地在密封区域中移动。
在此，在冷却烟囱罩与固定的冷却烟囱上部之间的密封件被构造为迷宫式密封件。
为了改善转炉的可接近性，用于冷却烟囱罩的液压架设在罩车上，冷却烟囱罩可随罩车相对于转炉和固定的冷却烟囱上部水平行驶。
此外，在罩车处可设置有用于烟囱罩的附加的引导部，其防止冷却烟囱罩翻倾。
在根据本发明的转炉气导出部中高度可调的罩形成在转炉容器与冷却烟囱之间的接口。其使罩能够在气体获取期间下降且安放到转炉上。在此，罩在迷宫式密封件中在固定的冷却烟囱上部处竖直行驶，以平衡行程(Verfahrweg)而且减少所抽吸的废气中的渗入空气的量或提高所获得的CO气体的收益。另外，罩可在迷宫式密封件中向上行驶，以便不妨碍转炉容器为了填充或排空的旋转。
即根据本发明通过液压缸使整个罩在冷却烟囱上部中竖直行驶。由此，密封在受载较小的冷却烟囱上部处实现，而在已知的带有调整环的构造中其设置在强烈受载的罩下部处。
附图说明
接下来应参照附图就一实施例来阐述本发明。
其中：
图1至3显示在不同位置中的根据本发明的转炉气导出部；
图4至6显示同样在不同的位置中的已知的转炉气导出部。
具体实施方式
对于转炉气获取系统的气体冷却设备的新设计方案的构思是将整个冷却烟囱罩设计成高度可调并且代替所述调整环。图1至3显示新的解决方案。
冷却烟囱罩4通过液压缸6被架设在罩车5上并且可被垂直下降和升高。附加的引导部给予系统必要的支持且防止罩翻倾。此外，固定的冷却烟囱上部2的下部区域必须形成与冷却烟囱罩4的上部的密封。这里同样利用迷宫式密封件3，冷却烟囱罩4在其中上下行驶。在迷宫内的氮幕(Stickstoffschleier)附加地阻止渗入空气进入。通过使转炉旋转90°、使冷却烟囱罩4从迷宫式密封件3降下且借助于罩车5侧向行驶，可将冷却烟囱罩4驶到维护位置中。(见图3)
新系统的优点
1.使磨损最小
由于迷宫式密封件和液压缸的移位，这些构件暴露于较低的温度。通过干净的环境同样使材料的磨损最小。零件不再经受直接在转炉嘴口之上的极端条件并且部件的使用寿命提高。
2.减少水冷构件
与调整环技术相比，省去调整环和冷却环。因此不需要另外的水冷却循环或用于系统的密封的构件。
3.更好的维护可能性
缸体、罩的引导部和迷宫式密封件处于罩车上或其之上并且对于维护人员更容易接近。
4.减少维护时间
可通过液压系统轻易地使罩降下且驶到维护位置中。不需要费时地分离与冷却烟囱上部和介质管路的连接。出于该原因，维护时间缩短且转炉可更快地继续生产钢。
Claims (6)
1.一种用于可旋转和摆动的吹钢转炉的转炉气导出部，其带有用于将转炉气导出至气体获取设备的在转炉(1)与固定的冷却烟囱上部(2)之间的冷却烟囱罩(4)，其中，所述冷却烟囱罩(4)在所述转炉的运行期间密封地置于所述转炉(1)的上边缘上，
其特征在于，
-所述冷却烟囱罩(4)相对于固定的所述冷却烟囱上部(2)能够升降，以便在上面的位置中在转炉边缘与冷却烟囱罩之间空出足够大的允许所述转炉(1)的旋转和摆动运动的缝隙，而所述冷却烟囱罩(4)在下面的位置中以它的转向所述转炉的边缘密封地贴靠在直立的所述转炉的边缘处，
-在从所述冷却烟囱罩(4)向固定的所述冷却烟囱上部(2)过渡的区域中设置有允许在冷却烟囱罩与冷却烟囱上部之间的竖直移动的密封件(3)，
-所述冷却烟囱罩(4)能够下降到另一位置中，在该位置中其能够相对于固定的所述冷却烟囱上部(2)侧向移动。
2.根据权利要求1所述的转炉气导出部，
其特征在于，
整个所述冷却烟囱罩(4)借助于液压缸能够相对于所述冷却烟囱上部(2)竖直移动。
3.根据前述权利要求中任一项所述的转炉气导出部，
其特征在于，
在所述冷却烟囱罩(4)与固定的所述冷却烟囱上部(2)之间的所述密封件(3)构造为迷宫式密封件。
4.根据前述权利要求中任一项所述的转炉气导出部，
其特征在于，
用于所述冷却烟囱罩(4)的所述液压缸(6)架设在罩车(5)上，随所述罩车(5)所述冷却烟囱罩(4)能够相对于所述转炉(1)和固定的所述冷却烟囱上部(2)水平行驶。
5.根据前述权利要求中任一项所述的转炉气导出部，
其特征在于，
在所述罩车(5)处设置有用于所述冷却烟囱罩的附加的引导部，其防止所述冷却烟囱罩在行驶期间翻倾。
6.根据前述权利要求中任一项所述的转炉气导出部，
其特征在于，
在所述迷宫式密封件内可构造有氮幕，以阻止渗入空气进入。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Dusseldorf Applicant after: SMS Siemag AG Address before: Dusseldorf Applicant before: SMS. Demag AG |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |