CN205313609U - 一种真空精炼vd炉用挡渣、吹扫同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，属于冶金设备技术领域，包括一水平设置且高出真空精炼VD炉罐体灌口高度的挡渣板、设于挡渣板两侧并使其做水平往复运动的伸缩装置和若干个并列设置的导向轮以及与导向轮滚动配合的滑轨，还包括分别设于两滑轨上方的吹扫管，所述吹扫管通过滑轨两端上的支撑与滑轨固定连接，以形成一个矩形框架结构，用于导向轮在其内滚动，所述吹扫管设有一个压缩空气进口和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口。本实用新型具有结构简单，能够避免罐盖红渣掉落在密封槽内以损坏密封圈，同时避免红渣卡轨现象，使挡渣板具有平稳、可靠运行等优点。

Description

一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置。

背景技术

炼钢真空精炼VD技术，是采用把密闭VD炉抽真空的方式，在低真空下对钢水进行精炼的工艺。为提高真空精炼出钢水效率，一般设置两个并列间隔的真空罐形成两个工位，真空罐和抽真空系统连接，两真空罐上端罐口设置有真空罐盖车，真空罐盖车用于在两个工位之间运输真空罐盖，使其能够在两个工位间轮流使用。当真空精炼结束后，罐盖车提升移动到中间工位时，由于罐盖内有红渣跌落，为了保护真空罐灌口密封圈，设置有挡渣板。但原有的挡渣板是采用气动控制，且滑轨上易集红渣，容易导致卡轨现象，况且气动推力小，这就导致挡渣板运行不稳定。

故需要重新设计一种新的密封圈挡渣板运行机构，使其具有结构简单，运行可靠稳定的功能。所以我们设计了一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，运行可靠稳定的真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，以便能够很好保护罐盖密封圈，确保其密封效果的保护机构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，包括一水平设置且高出真空精炼VD炉罐体灌口高度的挡渣板、设于挡渣板两侧并使其做水平往复运动的伸缩装置和若干个并列设置的导向轮以及与导向轮滚动配合的滑轨，还包括分别设于两滑轨上方的吹扫管，所述吹扫管通过滑轨两端上的支撑与滑轨固定连接，以形成一个矩形框架结构，用于导向轮在其内滚动，所述吹扫管设有一个压缩空气进口和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口。

进一步，所述压缩空气进口位于吹扫管的一端部，所述压缩空气出口位于吹扫管的底部。

进一步，所述吹扫管为圆管或矩形管，所述导向轮的圆周面上设有与滑轨和吹扫管相适配的凹槽。

进一步，所述导向轮与挡渣板间的连接腿设有用于吹扫管贯穿的通道。

进一步，所述伸缩装置为带有溢流阀的液压缸。

进一步，所述液压缸上方设有液压缸保护罩。

进一步，所述挡渣板弧形部底面涂抹有隔热涂层。

进一步，所述挡渣板设有内腔，该内腔设有冷却介质进出口。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型具有结构简单易行，并能够很好的避免罐盖红渣掉落密封槽内以损坏密封圈，同时避免红渣卡轨现象，使挡渣板平稳、可靠的运行。另外，还可有效减轻或避免罐盖中心高温内衬对密封一侧密封圈的高温辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的的详细描述，其中：

图1为本实用新型取消罐盖后的结构俯视图；

图2为本实用新型挡渣、吹扫同步装置的结构示意图；

图3为本实用新型吹扫管和滑轨的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

附图标记：1-真空精炼VD炉；2-挡渣板；3-伸缩装置；4-连接平台；5-导向轮；6-连接腿；7-滑轨；8-吹扫管，801-压缩空气进口，802-压缩空气出口；9-支撑；10-气管；11-液压缸保护罩。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，包括一水平设置且高出真空精炼VD炉1罐体灌口高度的挡渣板2、设于挡渣板2两侧并使其做水平往复运动的伸缩装置3和若干个并列设置的导向轮5以及与导向轮5滚动配合的滑轨7，还包括分别设于两滑轨7上方的吹扫管8，所述吹扫管8通过滑轨7两端上的支撑9与滑轨7固定连接，以形成一个矩形框架结构，用于导向轮5在其内滚动，所述吹扫管8设有一个压缩空气进口801和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口802。

具体的，真空精炼VD炉1罐体灌口处的密封槽(未画出)侧边设有连接平台4，挡渣板2水平设置在连接平台4上且高出于真空精炼VD炉1罐体灌口高度，真空精炼VD炉1罐盖(未画出)的移动路径沿竖直方向的投影落入到挡渣板2的宽度范围内，挡渣板2两侧上且远离对应真空精炼VD炉1罐体的一侧对应设有使挡渣板2做水平往复运动的伸缩装置3和若干个并列设置的导向轮5，伸缩装置3具有两套并各自设置在挡渣板2远离对应真空精炼VD炉1的一侧的两端位置。这样，使伸缩装置3施力更加平衡，工作过程更加平稳可靠。同时，伸缩装置3的伸缩杆(未标记)伸缩方向和罐盖移动路径方向一致，伸缩杆前端连接在挡渣板2上并能够带动挡渣板2前端伸出覆盖于对应真空精炼VD炉1相邻侧上方，这样使挡渣板2能够有效的遮挡因罐盖移动过程中其上的红渣掉落入灌口密封圈上，损坏密封圈。所述挡渣板2和相邻一侧的真空精炼VD炉1罐体灌口为弧度对应一致的弧形结构。这样，只需移动少许距离即可恰好挡住灌口处的密封圈，同时不会对罐盖的移动造成阻碍。挡渣板2下端两侧设有导向轮5，导向轮5滚动配合支撑在连接平台4上沿罐盖的移动路径方向设置的滑轨7上。这样，可以方便对挡渣板2的支撑以及控制移动。挡渣板2为花纹钢材料制得，其表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。

这样，在实际生产中，当真空精炼VD炉1罐体真空处理结束，真空罐体内破真空至恢复常压，提升罐盖至上限位，然后启动伸缩装置3，带动挡渣板2向前伸出遮盖住橡胶密封圈上方，以阻止罐盖在向挡渣板一侧水平移动过程中其上的高温钢渣掉落密封槽内烧坏橡胶密封圈。罐盖移动至待机工位后，挡渣板2复位。或罐盖要行驶至生产工位，也先要启动挡渣板2遮挡住橡胶密封圈，直至真空罐盖车行驶到生产工位后，挡渣板2复位，罐盖落下开始进行真空处理。这样就无需采用冷却水保护密封圈，能够避免冷却水产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封圈密封性和使用寿命。

接着，还包括分别设于两滑轨7上方的吹扫管8，所述吹扫管8通过滑轨7两端上的支撑9与滑轨7固定连接，所述吹扫管8为圆管或矩形管，所述导向轮5的圆周面上设有与滑轨7和吹扫管8相适配的凹槽(未画出)。即安装时，先将导向轮5与滑轨7装配好后再使支撑9通过施焊固定连接好吹扫管8和滑轨7。这样，使滑轨7、吹扫管8和支撑9形成一个矩形框架结构，用于导向轮5通过其上的凹槽与吹扫管8和滑轨7相匹配的在矩形框架结构内滚动配合，该滑轨7两端的支撑9还可起到对导向轮5滚动方向的前后限位作用；所述吹扫管8设有一个压缩空气进口801和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口802，所述压缩空气进口801位于吹扫管8靠近伸缩装置3一侧的一端部上，所述压缩空气出口802位于吹扫管8的底部。

这样，在实际生产中当真空精炼结束后，罐盖提升移动到中间工位时，由于罐盖内有红渣跌落，为了保护真空精炼VD炉罐体灌口的密封圈，设置有挡渣板保护装置，而飞溅的红渣变成粉尘灰渣后容易跌落并覆盖粘接在滑轨7上，一段时间后，因滑轨7上聚集的灰渣过多，易造成导向轮5移动卡轨，不仅会严重磨损导向轮5和滑轨7，使其使用寿命减短，还会影响挡渣板3运行的平稳度和准确性，同时，挡渣板2伸缩的作业区域空间小，不利于对滑轨7上聚集的灰渣进行及时的清理。所以，我们通过在滑轨7上方设置吹扫管8，让吹扫管8的压缩空气进口801通过连接的气管10与外部气源连通，使压缩空气进入吹扫管8内，并由吹扫管8底部的若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口802对准滑轨7实施吹扫工作，使得飞溅出来的红渣不会粘接在滑轨7上，以保证滑轨7干净，从而保证导向轮5平稳运行，最终实现真空精炼VD炉具有挡渣、吹扫同步可靠的运行。本实例中，所述压缩空气出口802单排设置，但可根据工艺需求，进行多排设置。

本实施例中，所述伸缩装置3为带有溢流阀的液压缸。这样，可实现两液压缸同步动作，同时，液压推力大，从而使挡渣板2运行可靠、稳定，具有结构简单，成本低廉，利于控制等效果。进一步地，所述液压缸上方设有液压缸保护罩11，以更好地保护液压缸。

本实施例中，所述导向轮5与挡渣板2间的连接腿6设有用于吹扫管8贯穿的通道(未画出)。这样，吹扫管8还可对导向轮5在滑轨7上做直线导向运动中起到辅助支撑的作用，避免导向轮5跑轨。

本实施例中，所述挡渣板2弧形部底面涂抹有隔热涂层(未画出)。这样，罐盖在移动过程中，可减轻或避免罐盖中心高温内衬对密封一侧密封圈的高温辐射、烘烤作用，进一步提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空精炼VD炉罐体灌口的密封即真空精炼效果。

本实施例中，所述挡渣板2设有内腔(未画出)，该内腔设有冷却介质进出口(未画出)。这样，在挡渣板2内部通过通入冷却介质的循环作用不仅可以降低密封一侧密封圈附近所受到的高温辐射和烘烤作用，利于提高密封圈寿命，还可对罐盖上掉落在挡渣板2上方的红渣能够起到快速冷却的作用，避免红渣的粘接，利于操作人员清理，减少工作时间和强度，提高作业区域的安全性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，包括一水平设置且高出真空精炼VD炉罐体灌口高度的挡渣板、设于挡渣板两侧并使其做水平往复运动的伸缩装置和若干个并列设置的导向轮以及与导向轮滚动配合的滑轨，其特征在于：还包括分别设于两滑轨上方的吹扫管，所述吹扫管通过滑轨两端上的支撑与滑轨固定连接，以形成一个矩形框架结构，用于导向轮在其内滚动，所述吹扫管设有一个压缩空气进口和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口。

2.根据权利要求1所述的VD炉用挡渣、吹扫同步装置，其特征在于：所述压缩空气进口位于吹扫管的一端部，所述压缩空气出口位于吹扫管的底部。

3.根据权利要求1所述的VD炉用挡渣、吹扫同步装置，其特征在于：所述吹扫管为圆管或矩形管，所述导向轮的圆周面上设有与滑轨和吹扫管相适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的VD炉用挡渣、吹扫同步装置，其特征在于：所述导向轮与挡渣板间的连接腿设有用于吹扫管贯穿的通道。

5.根据权利要求1所述的VD炉用挡渣、吹扫同步装置，其特征在于：所述伸缩装置为带有溢流阀的液压缸。

6.根据权利要求5所述的VD炉用挡渣、吹扫同步装置，其特征在于：所述液压缸上方设有液压缸保护罩。

7.根据权利要求1所述的VD炉用挡渣、吹扫同步装置，其特征在于：所述挡渣板弧形部底面涂抹有隔热涂层。

8.根据权利要求1所述的VD炉用挡渣、吹扫同步装置，其特征在于：所述挡渣板设有内腔，该内腔设有冷却介质进出口。