CN205443365U - 一种双罐式炼钢vd炉抽真空系统用转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，属于冶金设备技术领域，所述抽真空系统包括两根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通过转换机构与两根所述抽真空支管中的任意一根可选择性的切换连通；两根所述抽真空支管和所述抽真空主管在与所述转换机构相连的一端端部上分别设有一密封接盘，所述密封接盘包括与抽真空主管或抽真空支管固定连接的本体、设于本体上且与转换机构活动连接的法兰端盖以及设于法兰端盖上且位于法兰端盖与转换机构之间的密封圈。本实用新型转换装置能够使双罐式VD炉抽真空系统运行可靠、稳定，具有操作方便、密封效果好的优点。该技术在双罐式炼钢VD炉上有广泛的推广价值。

Description

一种双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于钢水真空精炼的双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置。

背景技术

炼钢VD炉真空精炼技术，是一种采用把密闭VD炉抽真空的方式，在低真空下对钢水进行精炼的工艺。为提高真空精炼出钢水效率，通常配置带有工位切换装置的两个钢水精炼工位，即一般设置两个并列间隔的真空罐形成两个工位，真空罐和抽真空系统连接，两真空罐上端罐口设置有真空罐盖车，真空罐盖车用于在两个工位之间运输真空罐盖，使其能够在两个工位间轮流使用。在这种模式下，其抽真空系统为一固定式的管道结构，包括两个与真空罐连通的抽真空支管以及通过三通管道将两个所述抽真空支管与抽真空主管连通，且两个抽真空支管上设置有真空主阀。同时，加上工位切换装置要求布置在精炼炉罐最近段，而钢水温度在1700℃左右，在抽取真空时带走大量高温热量，一般到工位切换装置的温度为300℃～400℃。

所以，这种现有的双工位式VD炉技术，仍然存在以下缺陷：1、市场上炼钢精炼VD炉抽真空系统中一般选择的真空主阀为真空电动高温蝶阀来进行选择切换工位，其价格昂贵，造成使用成本过高；2、双工位式VD炉在长期使用过程中，容易造成真空主阀密封效果差、故障多，从而导致钢水真空精炼效果差；3、双工位上的真空主阀相互间会造成影响，即在抽真空过程中，其中工位一(或工位二)的抽真空支管上真空主阀打开抽真空时，则工位二(或工位一)的抽真空支管上真空主阀关闭，若此时关闭的工位二(或工位一)的真空主阀出现密封效果不好，会影响到工位一(或工位二)的抽真空效果。

故需要重新设计一种性能稳定的装置，使双罐式VD炉抽真空系统运行可靠稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可靠、稳定、密封效果好的转换装置，以便能够使双罐式VD炉抽真空系统运行可靠稳定。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，所述抽真空系统包括两根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通过转换机构与两根所述抽真空支管中的任意一根可选择性的切换连通；两根所述抽真空支管和所述抽真空主管在与所述转换机构相连的一端端部上分别设有一密封接盘，所述密封接盘包括与抽真空主管或抽真空支管固定连接的本体、设于本体上且与转换机构活动连接的法兰端盖以及设于法兰端盖上且位于法兰端盖与转换机构之间的密封圈。

进一步，所述转换机构包括车架、升降油缸、横移油缸、弯管以及导向轨道，所述导向轨道与车架固定连接，所述升降油缸安装在导向轨道上，所述横移油缸安装在车架上，其活塞杆前端通过销轴与升降油缸连接，所述弯管通过钢丝绳与升降油缸连接，所述弯管的两端分别与抽真空主管上设置的密封接盘和两根抽真空支管中任意一根上的密封接盘可选择的切换连接。

进一步，所述密封接盘安装在车架上。

进一步，所述弯管为U形或C形或门形结构。

进一步，两根所述抽真空支管和所述抽真空主管上的密封接盘在同一水平高度上，且三个所述密封接盘的中心在同一水平直线上；所述抽真空主管上的密封接盘位于两根所述抽真空支管上的密封接盘之间的正中位置。

进一步，所述密封圈由耐磨耐高温橡胶制成。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型具有结构简单易行，并能够很好的使双罐式VD炉抽真空系统运行可靠、稳定，具有操作方便、密封效果好的优点，从而大大的降低生产或使用成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的的详细描述，其中：

图1为本实用新型转换装置的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型转换装置中密封接盘的结构示意图；

附图标记：1-抽真空主管；2-抽真空支管Ⅰ；3-抽真空支管Ⅱ；4-密封接盘，401-本体，402-法兰端盖，403-密封圈，404-压缩空气喷嘴，405-水冷盘管；5-车架；6-弯管；7-升降油缸；8-横移油缸；9-导向轨道。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，所述双罐式炼钢VD炉包括两个精炼炉(未画出)，所述抽真空系统包括两根抽真空支管和一根抽真空主管1，两根抽真空支管包括分别与两个精炼炉相连的抽真空支管Ⅰ2和抽真空支管Ⅱ3，所述抽真空主管1通过转换机构与两根所述抽真空支管中的任意一根可选择性的切换连通，即所述抽真空主管1通过转换机构可分开的与抽真空支管Ⅰ2或抽真空支管Ⅱ3相连；抽真空支管Ⅰ2、抽真空支管Ⅱ3和抽真空主管1在与所述转换机构相连的一端端部上均设有一密封接盘4，所述密封接盘4包括与抽真空主管1或抽真空支管Ⅰ2或抽真空支管Ⅱ3通过焊接方式固定连接的本体401、设于本体401上且与转换机构活动连接的法兰端盖402以及设于法兰端盖402上且位于法兰端盖402与转换机构之间的密封圈403；

所述转换机构包括车架5、弯管6、升降油缸7、横移油缸8以及导向轨道9，所述导向轨道7与车架4固定连接，所述升降油缸7安装在导向轨道9上，所述横移油缸8安装在车架4上，其活塞杆前端通过销轴(未标记)与升降油缸7连接，所述弯管6通过钢丝绳(未标记)与升降油缸7连接，所述弯管6的两端分别与抽真空主管1上设置的密封接盘4和两根抽真空支管中任意一根上的密封接盘4可选择的切换连接，即弯管6的两端可分别与抽真空主管1和抽真空支管Ⅰ2上的密封接盘4相连接，亦可选择弯管6的两端分别与抽真空主管1和抽真空支管Ⅱ3上的密封接盘4相连接，该可选择的切换连接方式由生产过程来确定的。本实用新型具有结构简单易行，并能够很好的使双罐式VD炉抽真空系统运行可靠、稳定，具有操作方便、密封效果好的优点，从而大大的降低生产或使用成本。

本实施例中，所述密封接盘4安装在车架5上。这样可使车架5来承担密封接盘4的重量，抽真空主管1或抽真空支管Ⅰ2或抽真支管Ⅱ3的管道只需与该密封接盘4的本体通过焊接固定连接即可，大大的减轻了对抽真空主管1或抽真空支管Ⅰ2或抽真支管Ⅱ3的载重负荷，保证了设备的运行，同时利于固定和维护检修密封接盘4。

本实例中，所述弯管6采用U形结构。该结构可减少其在宽度方向尺寸，并利用其高度方向尺寸来增加自身的重量，使得弯管6依靠自重可让其两端分别压靠在抽真空主管1和抽真空支管上的密封接盘4的密封圈上，保障该连接部位的密封效果，并在管道抽真空过程中，因负压作用下进一步将U形弯管压紧在密封接盘4上，达到有效密封的目的。所述弯管6的两端设有与密封接盘4法兰端盖402相匹配连接的法兰盘(未标记)，这样可使弯管6与密封接盘4充分接触，保证两者可将密封圈403压紧密封。若使用过程中，该密封接盘4的连接处密封效果不佳后，可通过快速更换密封圈来实现，其操作方便快捷。当然，在不同的实施例中，所述弯管6还可以采用C形或门形结构，同样可以达到上述目的。

本实施例中，所述抽真空支管Ⅰ2、抽真空支管Ⅱ3和抽真空主管1上的密封接盘4在同一水平高度上，且三个所述密封接盘4的中心在同一水平直线上；所述抽真空主管1上的密封接盘4位于抽真空支管Ⅰ2和抽真空支管Ⅱ3上的密封接盘4之间的正中位置。这样，弯管6只需水平横向移动即可完成由原先的抽真空支管Ⅰ2和抽真空主管1间连接位置向抽真空支管Ⅱ3和抽真空主管1间连接位置的切换工作，使得其操作时间短，移动运行可靠稳定；具体的操作方式为：当弯管6在左侧时，其左端设置在抽真空支管Ⅰ2上，而右端设置在抽真空主管1上，若需弯管6由左侧向右侧横向移动时，其左端移至抽真空主控1上，而右端则移至抽真空支管Ⅱ3上，反之，若需要弯管6由右侧向左侧横向移动时，其左端又回落在抽真空支管Ⅰ2上，而右端就回落在抽真空主管1上，这样往复运动，就完成VD炉双工位的切换工作。

本实施例中，所述密封圈403由耐磨耐高温橡胶制成。因抽真空过程中进过密封接盘4的温度可达300-400摄氏度，其耐高温橡胶可增加使用寿命，同时，由于弯管6不间断的压靠在密封圈403上，其耐磨特性也可增强使用寿命。另外，为进一步延长密封圈403的使用寿命，可在密封接盘4的本体401上设置有水冷盘管405，通过水冷盘管405对本体401及在密封接盘4内流通的烟气进行降温处理，以此来提高密封圈403的使用寿命。为保证弯管6上的法兰盘与密封接盘4上的法兰端盖间的密封效果，可在密封接盘4的本体401上设置压缩空气喷嘴404，在弯管6即将盖在密封接盘4上时，先通过压缩空气喷嘴404对法兰端盖402的上表面进行喷吹清扫，以保证法兰端盖402上的积灰清除，确保弯管6与密封接盘4之间的紧密连接，达到良好的密封效果。

具体的，现结合图1介绍下本实用新型在采用U型弯管的转换装置的工作原理：

图中，U形弯管6(实线表示)的左端放置在左侧的抽真空支管Ⅰ2的密封接盘4上，其右端放置在中间的抽真空主管1的密封接盘4上，此时，可以实施对左侧精炼炉的抽真空工作。若需对右侧的精炼炉实施抽真空工作时，这时，将利用本申请的转换机构实现工位的横向切换，即U形弯管通过液压驱动和电气控制实现自动化工作，其操作流程为：首先，通过液压驱动控制升降油缸7动作，拉升钢丝绳带动弯管6作上升运动，并到达设定的高度；接着，通过液压驱动控制横移油缸8动作，使其活塞杆往右伸出，推动升降油缸7在导向轨道9上向右横移，并到达指定的位置；然后，通过液压驱动控制升降油缸7动作，释放钢丝绳带动弯管6做下降运动，并使弯管6(虚线表示)的左端放置在中间位的抽真空主管1的密封接盘4上，其右端则放置在右侧的抽真空支管Ⅱ3的密封接盘4上，最后通过抽真空工作实现对右侧精炼炉的抽真空。反之，通过升降油缸7带动弯管6上升后，横移油缸8回缩带动弯管6向左侧移动，再通过升降油缸7带动弯管6下降，使弯管6左端回到抽真空支管Ⅰ2上，其右端回到抽真空主管1上，这就是VD炉双工位整个过程的往复切换工作。

其中，该转换机构上还设有4个接近开关(未标记)，用于分别设置在横移油缸8两端和升降油缸7的两端，以达到精确定位的目的。该转换机构还包括与横移油缸8和升降油缸7连接的PLC，通过PLC自动控制两者的动作，使U形弯管在上升-横移-下降运动中到达所需的工作位，实现抽真空主管与抽真空支管Ⅰ2或抽真空支管Ⅱ3之间的可选择性切换连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，所述抽真空系统包括两根抽真空支管和一根抽真空主管，其特征在于：所述抽真空主管通过转换机构与两根所述抽真空支管中的任意一根可选择性的切换连通；两根所述抽真空支管和所述抽真空主管在与所述转换机构相连的一端端部上分别设有一密封接盘，所述密封接盘包括与抽真空主管或抽真空支管固定连接的本体、设于本体上且与转换机构活动连接的法兰端盖以及设于法兰端盖上且位于法兰端盖与转换机构之间的密封圈。

2.根据权利要求1所述的双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，其特征在于：所述转换机构包括车架、升降油缸、横移油缸、弯管以及导向轨道，所述导向轨道与车架固定连接，所述升降油缸安装在导向轨道上，所述横移油缸安装在车架上，其活塞杆前端通过销轴与升降油缸连接，所述弯管通过钢丝绳与升降油缸连接，所述弯管的两端分别与抽真空主管上设置的密封接盘和两根抽真空支管中任意一根上的密封接盘可选择的切换连接。

3.根据权利要求2所述的双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，其特征在于：所述密封接盘安装在车架上。

4.根据权利要求2所述的双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，其特征在于：所述弯管为U形或C形或门形结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，其特征在于：两根所述抽真空支管和所述抽真空主管上的密封接盘在同一水平高度上，且三个所述密封接盘的中心在同一水平直线上；所述抽真空主管上的密封接盘位于两根所述抽真空支管上的密封接盘之间的正中位置。

6.根据权利要求1所述的双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，其特征在于：所述密封圈由耐磨耐高温橡胶制成。