CN205217978U - 一种卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式压铸机，包括机架，机架上装设有打料装置、前板、中板、后板及扣嘴用的气液增压器，打料装置包括熔炉、料壶、打料倍力气缸支撑架及打料倍力气缸，后板与中板之间装设有合开模组合，合开模装组合包括合开模用倍力气缸及合开模滑动臂组合，在滑动臂组合上装设有完全穿过中板的顶料杆，气液增压器的两根活塞杆分别与前板相连接，打料倍力气缸和合开模用的倍力气缸均采用纯气缸的结构，气液增压器采用由纯气源作为驱动的气液相结合的气液增压器结构。本实用新型提供的卧式压铸机，因工作时采用纯气源作为驱动的动力，故而本新型卧式压铸机具有节能环保，结构简单，快速高效且有利于改善工作环境的优点。

Description

一种卧式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种卧式压铸机。

背景技术

卧式压铸机是利用压力作用将熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固定金属件的机械。随着科技和工业生产力的不断进步，尤其是随着汽车、家电等领域工业的不断发展，又考虑节能环保等诸多方面，压铸技术现在已经获得快速迅猛的发展。

现有的卧式压铸机普遍采用油压缸作为动力源来驱动各种压铸机上所需的机械动作，用以完成整个压铸机上的所需要的动作流程，而为满足各个油压缸的工作需要，现有的压铸机普遍要配备相适应的油压站来为各个油缸提供动力。故而在实际生产过程中，现有的压铸机普遍存在噪音大，工作环境差，能耗大的缺陷，并且油压系统还容易造成渗油或漏油等油污及诸多方面的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中压铸机在实际生产过程中存在的噪音大、工作环境差、能耗大、容易发生渗油或漏油的缺陷，从而提供一种噪音小、工作环境良好、节约能耗、不会发生渗油或漏油的卧式压铸机。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式压铸机，其特征在于，包括机架，所述机架上装设有打料装置、前板、中板、后板及扣嘴用的气液增压器，所述打料装置包括熔炉、料壶、打料倍力气缸支撑架及打料倍力气缸，所述后板与所述中板之间装设有合开模组合，所述合开模装组合包括合开模用倍力气缸及合开模滑动臂组合，在所述滑动臂组合上装设有完全穿过所述中板的顶料杆，所述气液增压器的两根活塞杆分别与前板相连接，所述打料倍力气缸和合开模用的倍力气缸均采用纯气缸的结构，所述气液增压器采用由纯气源作为驱动的气液相结合的气液增压器结构。

所述打料倍力气缸支撑架呈拱形，且所述打料倍力气缸支撑架从上方跨越所述熔炉的两侧，所述倍力气缸支撑架包括两个对称布置且竖向延伸的支撑臂以及设置于两个支撑臂上的水平支撑平台，所述水平支撑平台与两个支撑臂一体成型。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的卧式压铸机，因工作时采用纯气源作为驱动的动力，故而本新型卧式压铸机具有节能环保，结构简单，快速高效且有利于改善工作环境的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施方式提供的卧式压铸机的立体结构结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

附图标记说明：

1-机架；2-合开模用倍力气缸；3-熔炉；4-料壶；5-打料倍力气缸支撑架；6-打料倍力气缸；7-后板；8-合开模组合；9-中板；10-前板；11-气液增压器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实实施方式提供的卧式压铸机的立体结构结构示意图；图2为图1的局部放大图。如图1-2所示，一种卧式压铸机，包括机架1、打料装置、前板10、中板9、后板7、扣嘴用的气液增压器11及合开模组合8。

其中，所述打料装置、前板10、中板9、后板7，沿着机架1的长度延伸方向依次布置在机架1上。所述打料装置包括装设于机架1上、并位于前板10前侧的的熔炉3、装设于熔炉3内的料壶4、装设于机架1前部的打料倍力气缸支撑架5及打料倍力气缸6，打料倍力气缸支撑架5通过两个对称设于熔炉3两侧的支承架支撑。

所述后板7与所述中板9之间装设有合开模组合8，所述合开模组合8包括合开模用倍力气缸2及合开模滑动臂组合，在所述滑动臂组合上装设有完全穿过所述中板9的顶料杆，所述气液增压器11的两根活塞杆分别与前板10相连接，所述打料倍力气缸6和合开模用的倍力气缸2均采用纯气缸的结构，所述气液增压器11采用由纯气源作为驱动的气液相结合的气液增压器结构。

本实施方式提供的卧式压铸机，因工作时采用纯气源作为驱动的动力，可以使气缸的推力大幅增加，并且无需任何辅助装置，清洁环保，高速快捷，避免出现渗油或漏油的现象。另外，本实施方式提供的卧式压铸机具有结构新颖，维修方便，加工成本低，生产效率高，节能环保，改善工作环境等优点。

进一步地，在本实施方式中，所述打料倍力气缸支撑架5呈拱形，且所述打料倍力气缸支撑架5从上方跨越所述熔炉3的两侧，所述倍力气缸支撑架5包括两个对称布置且竖向延伸的支撑臂以及设置于两个支撑臂上的水平支撑平台，所述水平支撑平台与两个支撑臂一体成型。

本实施方式提供的压铸机的工作过程为：

工作时，工作人员将金属液体倒入熔炉3的料壶4内，而后启动打料倍力气缸6，打料倍力气缸6的活塞杆由于气缸的气动推力向下推出，穿过倍力气缸支撑架5的水平支撑台进入料壶4中，并将料壶内的金属液体挤压至料壶中的高压扣嘴最后喷射出去，并进入合开模组合8中冷却成型，进而完成后续的生产工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种卧式压铸机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上装设有打料装置、前板（10）、中板（9）、后板（7）及扣嘴用的气液增压器（11），所述打料装置包括熔炉（3）、料壶（4）、打料倍力气缸支撑架（5）及打料倍力气缸（6），所述后板（7）与所述中板（9）之间装设有合开模组合（8），所述合开模装组合（8）包括合开模用倍力气缸（2）及合开模滑动臂组合，在所述滑动臂组合上装设有完全穿过所述中板（9）的顶料杆，所述气液增压器（11）的两根活塞杆分别与前板（10）相连接，所述打料倍力气缸（6）和合开模用的倍力气缸（2）均采用纯气缸的结构，所述气液增压器（11）采用由纯气源作为驱动的气液相结合的气液增压器结构。

2.根据权利要求1所述的卧式压铸机，其特征在于，所述打料倍力气缸支撑架（5）呈拱形，且所述打料倍力气缸支撑架（5）从上方跨越所述熔炉（3）的两侧，所述倍力气缸支撑架（5）包括两个对称布置且竖向延伸的支撑臂以及设置于两个支撑臂上的水平支撑平台，所述水平支撑平台与两个支撑臂一体成型。