CN203764924U - 一种新型卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卧式压铸机，其机架装设打料组件、前座板、动型座板、后座板及两个扣嘴增压缸，打料组件包括熔炉、料壶、增压缸支撑架及打料增压缸，后座板与动型座板之间装设锁模组件，锁模组件包括锁模增压缸及锁模臂，动型座板左表面的中心位置装设顶出增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板连接。打料增压缸、锁模增压缸、顶出增压缸及扣嘴增压缸分别采用气液增压缸结构，即将一油压缸与增压器作一体式结合并使用纯气体作为动力源；工作时，各动作部分分别采用气液增压缸来进行驱动，即只需采用气源作为动力，节能环保效果更好。故而，本实用新型具有结构简单、节能环保且有利于改善工作环境的优点。

Description

一种新型卧式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种新型卧式压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机普遍采用油压缸来驱动各动作部分完成相应的动作，为满足各油压缸工作的需要，现有的压铸机必须配置相应的油压站来为各油压缸提供动力。然而，在实际的生产加工过程中，现有的压铸机普遍存在噪音大、工作环境差、能耗大的缺陷，且由于油压站漏油很容易造成油污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型卧式压铸机，该新型卧式压铸机结构简单、节能环保且有利于改善工作环境。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种新型卧式压铸机，包括有机架，机架右端部的上方装设有打料组件，打料组件包括有熔炉、装设于熔炉内的料壶以及装设于熔炉上方的增压缸支撑架，熔炉的下端部装设于机架右端部，增压支撑架装设有竖向动作的打料增压缸；机架的上方于打料组件的左端侧可相对活动地装设有正对且平行间隔布置的动型座板和前座板，前座板位于动型座板的右端侧，机架的上方于动型座板的左端侧装设有与动型座板正对平行且间隔布置的后座板，后座板与动型座板之间装设有锁模组件，锁模组件包括有装设于后座板左表面中心位置的锁模增压缸，锁模增压缸的活塞杆外延端部贯穿后座板且装设有锁模臂，锁模臂与动型座板驱动连接，动型座板左表面的中心位置装设有顶出增压缸，顶出增压缸的活塞杆外延端部贯穿动型座板并延伸至动型座板的右端侧；机架的右端部于前座板的右端侧装设有两个前后对称布置的扣嘴增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板连接。

进一步的，所述锁模臂包括有位于所述后座板右端侧的驱动块、两个上下对称地装设于后座板且朝所述动型座板侧延伸的第一固定支撑柱、两个上下对称地装设于动型座板且朝后座板侧延伸的第二固定支撑柱，驱动块装设于所述锁模增压缸的活塞杆外延端部，第一固定支撑柱与同侧的第二固定支撑柱之间装设有第一摆臂和第二摆臂，位于同侧的第一固定支撑柱、第一摆臂、第二摆臂以及第二固定支撑柱依次铰接，各第一摆臂中部与驱动块之间分别装设有第三摆臂，各第三摆臂的两端部分别与相应侧的第一摆臂中部以及驱动块铰接。

更进一步的，所述动型座板装设有朝所述后座板侧延伸的导向柱，导向柱的左端部贯穿后座板并延伸至后座板的左端侧，所述驱动块对应导向柱装设有导向套，导向套可相对活动地套装于导向柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型卧式压铸机，其机架装设打料组件、前座板、动型座板、后座板及两个扣嘴增压缸，打料组件包括熔炉、料壶、增压缸支撑架及打料增压缸，后座板与动型座板之间装设锁模组件，锁模组件包括锁模增压缸及锁模臂，动型座板左表面的中心位置装设顶出增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板连接。本实用新型的打料增压缸、锁模增压缸、顶出增压缸及扣嘴增压缸分别采用气液增压缸结构，即将一油压缸与增压器作一体式结合并使用纯气体作为动力源；在本实用新型工作过程中，各动作部分分别采用气液增压缸来进行驱动，即只需采用气源作为动力，且相对于油压缸而言，气液增压缸节能环保效果更好。综合上述情况可知，本实用新型具有结构简单、节能环保且有利于改善工作环境的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架               2——打料组件

21——熔炉              22——料壶

23——增压缸支撑架      24——打料增压缸

3——动型座板           4——前座板

5——后座板           6——锁模组件

61——锁模增压缸        62——锁模臂

621——驱动块           622——第一固定支撑柱

623——第二固定支撑柱   624——第一摆臂

625——第二摆臂         626——第三摆臂

7——顶出增压缸         8——扣嘴增压缸

91——导向柱            92——导向套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种新型卧式压铸机，包括有机架1，机架1右端部的上方装设有打料组件2，打料组件2包括有熔炉21、装设于熔炉21内的料壶22以及装设于熔炉21上方的增压缸支撑架23，熔炉21的下端部装设于机架1右端部，增压支撑架装设有竖向动作的打料增压缸24；机架1的上方于打料组件2的左端侧可相对活动地装设有正对且平行间隔布置的动型座板3和前座板4，前座板4位于动型座板3的右端侧，机架1的上方于动型座板3的左端侧装设有与动型座板3正对平行且间隔布置的后座板5，后座板5与动型座板3之间装设有锁模组件6，锁模组件6包括有装设于后座板5左表面中心位置的锁模增压缸61，锁模增压缸61的活塞杆外延端部贯穿后座板5且装设有锁模臂62，锁模臂62与动型座板3驱动连接，动型座板3左表面的中心位置装设有顶出增压缸7，顶出增压缸7的活塞杆外延端部贯穿动型座板3并延伸至动型座板3的右端侧；机架1的右端部于前座板4的右端侧装设有两个前后对称布置的扣嘴增压缸8，两个扣嘴增压缸8的活塞杆外延端部分别与前座板4连接。

需进一步解释，本实用新型的打料增压缸24、锁模增压缸61、顶出增压缸7以及扣嘴增压缸8分别采用气液增压缸结构。其中，对于气液增压缸而言，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源；在气液增压缸工作时，工作气压压在液压油或者工作活塞表面，液压油会因为压缩空气作用而流向预压行程腔，此时预压油会迅速推动活塞作位移，当活塞杆所受阻力大于气缸压力时，活塞杆停止动作，此时增压器动作并开始增压以达到出力大的目的。

在本实用新型工作过程中，锁模时，锁模增压缸61先高速小压力地推动锁模臂62及动型座板3依次动作并使得压铸模具的公模与母模快速闭合，当锁模动作行进到高压位置时，锁模增压缸61的增压器动作并使得压铸模具的公模与母模紧密闭合，进而达到模具紧密闭合的效果；扣嘴时，扣嘴增压缸8先高速小压力动作并使得压铸模具和前座板4快速地靠近压铸机的射嘴，压铸模具的浇注口与射嘴贴合，而后扣嘴增压缸8的增压器动作并使得扣嘴增压缸8高压输出，进而使得压铸模具的浇注口与射嘴紧密贴合，以保障高压打料时金属液不会从射嘴处溅出；打料时，打料增压缸24先高速动作、而后高压输出地完成打料作业，以达到该卧式压铸机打料高速高压的工艺要求；脱模时，压铸模具的公模与母模处于分开状态，顶出增压缸7先高速小压力驱动压铸模具的顶出杆快速接近工件，而后顶出增压缸7的增压器动作并使得顶出增压缸7高压输出，压铸模具的顶出杆高压大力地将工件处压铸模具推出。

本实用新型的各动作部分分别采用气液增压缸来进行驱动，即本实用新型只需采用气源作为动力即可，而不需要另外配置油压站，整体结构得到了简化。另外，相对于油压缸而言，气液增压缸能够达到节能环保的效果。

综合上述情况可知，本实用新型具有结构简单、节能环保且有利于改善工作环境的优点。

作为优选的实施方式，锁模臂62包括有位于后座板5右端侧的驱动块621、两个上下对称地装设于后座板5且朝动型座板3侧延伸的第一固定支撑柱622、两个上下对称地装设于动型座板3且朝后座板5侧延伸的第二固定支撑柱623，驱动块621装设于锁模增压缸61的活塞杆外延端部，第一固定支撑柱622与同侧的第二固定支撑柱623之间装设有第一摆臂624和第二摆臂625，位于同侧的第一固定支撑柱622、第一摆臂624、第二摆臂625以及第二固定支撑柱623依次铰接，各第一摆臂624中部与驱动块621之间分别装设有第三摆臂626，各第三摆臂626的两端部分别与相应侧的第一摆臂624中部以及驱动块621铰接。

另外，为保证驱动块621平稳地移动，本实用新型的驱动块621配装有导向机构，具体为：动型座板3装设有朝后座板5侧延伸的导向柱91，导向柱91的左端部贯穿后座板5并延伸至后座板5的左端侧，驱动块621对应导向柱91装设有导向套92，导向套92可相对活动地套装于导向柱91。

锁模时，锁模增压缸61的活塞杆外延端部推动驱动块621朝着动型座板3侧移动，在此过程中，驱动块621通过各第三摆臂626驱动相应的第一摆臂624朝相应的第二固定支撑柱623侧摆动，第一摆臂624与第二摆臂625相对伸展开来，进而推动动型座板3朝前座板4侧移动，并最终使得压铸模具的公模与母模紧密闭合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种新型卧式压铸机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）右端部的上方装设有打料组件（2），打料组件（2）包括有熔炉（21）、装设于熔炉（21）内的料壶（22）以及装设于熔炉（21）上方的增压缸支撑架（23），熔炉（21）的下端部装设于机架（1）右端部，增压支撑架装设有竖向动作的打料增压缸（24）；机架（1）的上方于打料组件（2）的左端侧可相对活动地装设有正对且平行间隔布置的动型座板（3）和前座板（4），前座板（4）位于动型座板（3）的右端侧，机架（1）的上方于动型座板（3）的左端侧装设有与动型座板（3）正对平行且间隔布置的后座板（5），后座板（5）与动型座板（3）之间装设有锁模组件（6），锁模组件（6）包括有装设于后座板（5）左表面中心位置的锁模增压缸（61），锁模增压缸（61）的活塞杆外延端部贯穿后座板（5）且装设有锁模臂（62），锁模臂（62）与动型座板（3）驱动连接，动型座板（3）左表面的中心位置装设有顶出增压缸（7），顶出增压缸（7）的活塞杆外延端部贯穿动型座板（3）并延伸至动型座板（3）的右端侧；机架（1）的右端部于前座板（4）的右端侧装设有两个前后对称布置的扣嘴增压缸（8），两个扣嘴增压缸（8）的活塞杆外延端部分别与前座板（4）连接；其中，打料增压缸（24）、锁模增压缸（61）、顶出增压缸（7）以及扣嘴增压缸（8）分别采用气液增压缸。

2.根据权利要求1所述的一种新型卧式压铸机，其特征在于：所述锁模臂（62）包括有位于所述后座板（5）右端侧的驱动块（621）、两个上下对称地装设于后座板（5）且朝所述动型座板（3）侧延伸的第一固定支撑柱（622）、两个上下对称地装设于动型座板（3）且朝后座板（5）侧延伸的第二固定支撑柱（623），驱动块（621）装设于所述锁模增压缸（61）的活塞杆外延端部，第一固定支撑柱（622）与同侧的第二固定支撑柱（623）之间装设有第一摆臂（624）和第二摆臂（625），位于同侧的第一固定支撑柱（622）、第一摆臂（624）、第二摆臂（625）以及第二固定支撑柱（623）依次铰接，各第一摆臂（624）中部与驱动块（621）之间分别装设有第三摆臂（626），各第三摆臂（626）的两端部分别与相应侧的第一摆臂（624）中部以及驱动块（621）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种新型卧式压铸机，其特征在于：所述动型座板（3）装设有朝所述后座板（5）侧延伸的导向柱（91），导向柱（91）的左端部贯穿后座板（5）并延伸至后座板（5）的左端侧，所述驱动块（621）对应导向柱（91）装设有导向套（92），导向套（92）可相对活动地套装于导向柱（91）。