CN203449634U - 一种液压粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压粉末成型机，包括机架，所述机架上垂直设置有四根导柱，所述导柱上滑配有底面装有上模的上模板，所述机架的下端固定有下模板，所述下模板上通过螺钉固定有下模，所述下模位于所述上模的正下方，所述下模板的上表面设有送料盒及用于驱动所述送料盒前后移动的推动气缸，所述机架的顶部垂直设置升降液压缸，所述升降液压缸的输出轴连接至所述上模板的上端，所述升降液压缸的顶部设有活塞杆可延伸至所述升降液压缸的无杆腔内的增压液压缸。本实用新型液压粉末成型机，结构简单，能根据需求调节压力，工作噪声小且安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末成型机，特别涉及一种液压粉末成型机。
背景技术
传统的粉末成型机通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，该种粉末成型机结构复杂，压力不能根据需求改变，且工作噪声大，安全系数低。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能根据需求调节压力，工作噪声小且安全系数高的液压粉末成型机。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压粉末成型机，包括机架1，所述机架1上垂直设置有四根导柱2，所述导柱2上滑配有底面装有上模31的上模板3，所述机架1的下端固定有下模板5，所述下模板5上通过螺钉固定有下模51，所述下模51位于所述上模31的正下方，所述下模板5的上表面设有送料盒6及用于驱动所述送料盒6前后移动的推动气缸7，所述机架1的顶部垂直设置升降液压缸4，所述升降液压缸4的输出轴连接至所述上模板3的上端，所述升降液压缸4的顶部设有活塞杆可延伸至所述升降液压缸4的无杆腔内的增压液压缸8。
进一步的，所述升降液压缸4的无杆腔油口上设有单向阀。
进一步的，所述下模板5的上表面设有滑轨52，所述送料盒6滑动地安装在所述滑轨52上，所述送料盒6的下底面与所述上模板5的上底面之间设有密封垫。
进一步的，所述导柱2外套设有防尘套9。
进一步的，所述下模板5与所述机架之间设有压力传感器。
（三）有益效果
本实用新型液压粉末成型机，结构简单，能根据需求调节压力，工作噪声小且安全系数高。
附图说明
图1为本实用新型液压粉末成型机的结构示意图；
图2为本实用新型液压粉末成型机另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型液压粉末成型机的送料盒的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1～图3，本实用新型提供一种液压粉末成型机，包括机架1，在机架1上垂直设置有四根导柱2，在导柱2上滑配（滑动配合）有底面装有上模31的上模板3，在机架1的下端固定有下模板5，该下模板5上通过螺钉固定有下模51，下模51位于上模31的正下方，下模板5的上表面设有送料盒6及用于驱动该送料盒6前后移动的推动气缸7，机架1的顶部垂直设置升降液压缸4，该升降液压缸4的输出轴连接至上模板3的上端，用于驱动该上模板3上下移动，在升降液压缸4的顶部设有活塞杆可延伸至升降液压缸4的无杆腔内的增压液压缸8，该结构可输出更大的压力，升降液压缸的无杆腔油口进油，驱动上模板向下运动，当运动至一定位置后，对增压油缸的无杆腔油口供油，使增压油缸的活塞杆伸入至升降油缸的无杆腔内，能提高升降油缸无杆腔内的油压，该油压仅仅通过油泵无法达到，从而使下模拥有更大的压力；本实施例中，在升降液压缸4的无杆腔油口上设有单向阀；在下模板5的上表面设有滑轨52，送料盒6滑动地安装在滑轨52上，送料盒6的下底面与上模板5的上底面之间设有密封垫；为了避免粉尘粘在导柱上造成导柱表面划伤甚至卡死，在导柱2外套设有防尘套9；为了实时了解成型压力，在下模板5与机架之间设有压力传感器。
本实用新型液压粉末成型机，结构简单，能根据需求调节压力，工作噪声小且安全系数高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种液压粉末成型机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上垂直设置有四根导柱（2），所述导柱（2）上滑配有底面装有上模（31）的上模板（3），所述机架（1）的下端固定有下模板（5），所述下模板（5）上通过螺钉固定有下模（51），所述下模（51）位于所述上模（31）的正下方，所述下模板（5）的上表面设有送料盒（6）及用于驱动所述送料盒（6）前后移动的推动气缸（7），所述机架（1）的顶部垂直设置升降液压缸（4），所述升降液压缸（4）的输出轴连接至所述上模板（3）的上端，所述升降液压缸（4）的顶部设有活塞杆可延伸至所述升降液压缸（4）的无杆腔内的增压液压缸（8）。
2.如权利要求1所述的液压粉末成型机，其特征在于：所述升降液压缸（4）的无杆腔油口上设有单向阀。
3.如权利要求1所述的液压粉末成型机，其特征在于：所述下模板（5）的上表面设有滑轨（52），所述送料盒（6）滑动地安装在所述滑轨（52）上，所述送料盒（6）的下底面与所述上模板（5）的上底面之间设有密封垫。
4.如权利要求1所述的液压粉末成型机，其特征在于：所述导柱2外套设有防尘套（9）。
5.如权利要求1所述的液压粉末成型机，其特征在于：所述下模板（5）与所述机架之间设有压力传感器。
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| CN201320584307.1U CN203449634U (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种液压粉末成型机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626497A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-05-10 | 于彦 | 一种粉末冲击压力成型机 |
| CN108044983A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 黄峰 | 一种用于粉饼生产的全自动压粉机 |
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2013
- 2013-09-18 CN CN201320584307.1U patent/CN203449634U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108044983A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 黄峰 | 一种用于粉饼生产的全自动压粉机 |
| CN108044983B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-05-24 | 黄峰 | 一种用于粉饼生产的全自动压粉机 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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