CN103072299A - 带有移动垫块的油压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有移动垫块的油压机，该油压机主要包括立柱、上固定工作台、开模油缸及对应活塞杆、移动垫块、移动导轨、移动垫块油缸、群布增压油缸、活动工作台、下固定工作台、脱模油缸、直角滑块、线性导轨及油管；本发明采用四个小直径开模油缸替代传统油压机大油缸的上下作用；采用移动垫块增加油压机做功压力；采用群布增压油缸，使活动工作台不易因工作压力过大受损变形；采用凹槽立柱与上、下固定工作台采用螺钉与键、键槽的定位连接结构；活动工作台通过直角滑块在凹槽立柱的线性滑轨上上下滑动。本发明带有移动垫块的油压机既节省功耗，总质量轻、耐磨损，又便于搬运，装、卸和维修，大大降低了制造和使用成本，提高了经济实用价值。

Description

带有移动垫块的油压机

技术领域

本发明涉及一种使用带有移动垫块装置使物品成型的压力机，更具体是指一种带有移动垫块的、降低功耗、易装易卸的油压机。

背景技术

目前，国内外市场因发展需求，对油压机的特种性能提出更多要求，通用油压机已经不能满足不断更新的市场，因其使用功耗大，制造成本高，总体质量重，维修、安装、搬迁不便，近而不符合部分市场客户的使用要求。通用油压机在使用过程中往往在工作行程接近作功行程时很适用，一旦工作行程远大于做功行程时，主油缸内就会被注入与挤出大量的液压油，功率损耗过大。通常，油压机活动工作台在压制产品时会产生上下的平衡力，当压制大面积成型产品时会产生左右与周边大跨度的向上作用力，此时就要求上下活动工作台具备极强的抗变形能力，从而需增加上下活动工作台的厚度与质量，致使油压机的高度和成本的增加。现行通用油压机的立柱与上下固定台之间多采用导柱与滑套或整体框架焊接结构，对油压机的装、卸、维修以及厂房条件等要求较高，因此通用油压机目前存在的诸多缺陷有碍于部分市场客户对其的使用，束缚了其发展前景，也降低了其使用价值。

发明内容

上海帮容环保科技有限公司及汤学忠个人长期从事混杂废塑料的再生技术研发及“异性混容复合材料”简称“容代木”产品的制造，因产品最终模压成型必须使用油压机，而产品在压制过程中其工作行程远大于作功行程时会产生大跨度的向上作用力，因此，通用油压机已经不能满足公司产品生产的使用需求；为克服现有油压机的使用缺陷，便研制出了一种改进型的、带有移动垫块的油压机。

本发明的目的在于解决如下几个问题：（1）同等压力与工作效益前提下降低油压机的使用功率。（2）当油压机工作行程与压力等指标增加时，其总高度与总质量不会增加。（3）压制大面积产品压力跨距极大时，活动工作台不会因受力过大而变形。（4）便于装、卸、维修，增强使用寿命，降低制造成本。

 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：该带有移动垫块的油压机主要包括上固定工作台、活动工作台、下固定工作台、开模油缸、开模油缸活塞杆、移动垫块、移动垫块油缸、移动导轨、群布增压油缸、上模脱模油缸、下模脱模油缸、凹槽立柱、直角滑块、线性滑轨、油管。其特征在于：四个开模油缸固定在上固定工作台的两侧；开模油缸通过油缸活塞杆与活动工作台连接；一组群布增压油缸对称固定在活动工作台上，其对应有油缸活塞上端面略高于活动工作台的上平面；两根移动导轨平行固定在上固定工作台下横梁上；安装有滑轮的两组移动垫块作用在移动导轨上，并分布在油压机另外两侧；移动导轨间装有两个驱使移动垫块在导轨上来回移动的移动垫块油缸；活动工作台上下运动导向依靠直角滑块与凹槽立柱内的线性滑轨；上、下固定工作台通过锁紧螺钉和键+键槽的结构固定在四支凹槽立柱上；

所述的上固定工作台内安装有液压控制执行模块及全部液压油，并通过油管与各油缸装置连接；

所述的四个开模油缸分布在活动工作台两侧的对称位置，并分别装有同步感应器，负责活动工作台的快速、平行、稳定的上下运动；

所述的两组移动垫块依靠两个移动垫块油缸的作用力在移动导轨上作水平对称进出运动；

所述的一组群布增压油缸布置在活动工作台上腔内，其对应油缸活塞顶端面略高于活动工作台上平面；

所述的凹槽立柱上下两端和上、下固定工作台均设有锁紧螺钉及键槽；上、下固定工作台经键+键槽、螺钉与凹槽立柱定位并锁紧；

所述的凹槽立柱通过直角滑块及线性滑轨与活动工作台相连接，线性滑轨嵌在立柱的凹槽上，活动工作台依靠直角滑块在线性滑轨上上下来回滑动；

所述的活动工作台内设有一组上模脱模油缸，下固定工作台内设有一组下模脱模油缸。

本发明的工作原理介绍如下：油压机机台动作压力的大小和速度的快慢全部通过电脑设定和控制，相关位置的转换点采用限位开关控制，动作流程为电脑自动化控制。当电脑接收到自动化流程开始的信号后，机台开始做关模动作，在开模油缸及其油缸活塞杆的作用下，活动工作台开始向下移动（此时为工作行程），当活动工作台移动到设定值后，通过移动垫块油缸的作用，移动垫块在移动导轨上向内移动，当其到达指定位置时，群布增压油缸开始充油，同时群布增压油缸活塞向上移动，当群布增压油缸活塞顶端面中心位置接触到移动垫块中心位置后，群布增压油缸开始产生压力，活动工作台又继续开始向下移动（此时为做功行程），当群布增压油缸压力到达设定值或其群布增压油缸活塞升至设定值后，完成整个增压动作并保持压力设定值，当达到增压设定时间后，机台开始做开模动作，群布增压油缸开始泄压，其群布增压油缸活塞向下移动回原位，移动垫块开始向外移动并到达设定位置，然后，活动工作台在四个开模油缸和其对应的油缸活塞杆的作用下，向上移动到设定位置，最后通过脱模油缸顶出工件，从而完成一次动作的整个流程。

 本发明的优点在于：（1）四个开模油缸固定在上固定工作台上，开模油缸活塞杆与活动工作台固定，开模油缸工作时可上下拉动活动工作台，替代了传统油压机大油缸的上下作用，极大地减少了液压油流量，节省了功耗；同等压力下，由公式计算论证得：

1）通用1200吨油压机主油缸直径∮=80cm，当油缸工作行程为100cm时的液压油流量：Q₁=（80/2）²*π*100/1000=502升；

2）本发明采用四个直径∮=8cm开模油缸后的液压油流量：Q₂=（8/2）²*π*100/1000*4=20升；即Q₂/Q₁=1/25；

（2）本发明采用可移动垫块传导油压机压力，解决了因工作行程加大，但油压机整体高度不会增加的问题，近而油压机总质量也不会增加；

（3）本发明采用群布增压油缸替代了通用油压机的单个大油缸，使活动工作台的工作压力得到均匀分布扩散，不易造成活动工作台因受压过大而变形，从而提高了活动工作台的使用强度；

（4）本发明在活动工作台的四角安装有直角滑块，直角滑块通过凹槽立柱上的线性滑轨上下来回滑动，且四个开模油缸也分别安装有同步感应器，以确保活动工作台上下移动时的平行度和可靠性；

（5）本发明将线性滑轨嵌入立柱四角的凹槽内，既节省了空间，又可使线性滑轨在安装和使用过程中不容易受到损坏，而长期使用磨损后修补工作也更容易；

（6）本发明的上、下固定工作台与凹槽立柱的固定均采用键+键槽和螺钉的连接结构，连接强度高，拆、装、运输方便，工艺性能好。

说明书附图

下面结合附图，对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的活动工作台上升高度的示意图

图3为本发明的移动垫块进入传递压力时的示意图

图4为本发明的的凹槽立柱与固定工作台的连接结构示意图

图5为本发明的直角滑块与线性滑轨安装结构示意图

图6为本发明的活动工作台上群布增压油缸及脱模油缸的分布示意图

图7为本发明的的直角滑块结构示意图

请结合图1、图4、图5、图6、图7所示，本发明的带有移动垫块的油压机结构包括顶盖1、上固定工作台2、活动工作台11、下固定工作台10、凹槽立柱15、开模油缸3、开模油缸活塞杆14、移动导轨4、移动垫块油缸5、移动垫块6、键槽7、键16、螺钉8、下模脱模油缸9、上模脱模油缸13、直角滑块18、线性滑轨19、油管17，其次本发明用一组群布增压油缸12替代了通用油压机的单个大油缸。所述的四个开模油缸3固定在上固定台2的两侧，开模油缸3通过开模油缸活塞杆14与活动工作台11连接；群布增压油缸12对称固定在活动工作台11上、其对应的油缸活塞顶端面略高于活动工作台11的上平面；两根移动导轨4平行固定在上固定工作台2下横梁上；装有滑轮的两组移动垫块6作用在两根移动导轨4上，并对称分布在油压机另外两侧；移动导轨4之间装有两只驱使移动垫块6在移动导轨4上来回移动的移动垫块油缸5；所述的上固定工作台2内装有液压油控制模块和全部液压油，经油管17与各个油缸装置连接。

请结合图1、图4所示，本发明的上固定工作台2和下固定工作台10通过螺钉8和键16、键槽7的结构固定在凹槽立柱15上。

请结合图1、图5所示，本发明的下固定工作台10内嵌有一组下脱模油缸9，活动工作台11内嵌有一组上模脱模油缸13；一组群布增压油缸12对称布置在活动工作台11上。

请结合图6、图7所示，本发明的线性滑轨19嵌在立柱15的凹槽上，活动工作台11通过直角滑块18与凹槽立柱15相连接，并在线性滑轨19上上下来回滑动。

请结合图2、图3所示，当电脑系统对本发明的油压机发出开始自动化流程的信号后，机台开始做关模动作，当活动工作台11在四个开模油缸3和其对应的开模油缸活塞杆14的作用下移动到设定位置后，移动垫块6即通过移动垫块油缸5的动力在移动导轨4上向内滑动到设定位置，群布增压油缸12开始充油，其群布增压油缸活塞向上移动，当群布增压油缸活塞顶端面中心位置接触到移动垫块6的中心位置后，群布增压油缸13开始产生压力，活动工作台11又继续开始向下移动，当群布增压油缸12压力到达设定值或其群布增压油缸活塞升至设定值后，完成整个增压动作，并保持压力设定值至增压设定时间到达后，机台做开模动作，群布增压油缸12开始泄压，其群布增压油缸活塞向下移动回原位后，移动垫块6开始向外移动回原设定位置，活动工作台11又在四个开模油缸3和其对应的开模油缸活塞杆14的作用下，向上移动到设定位置，然后通过上模脱模油缸13、下模脱模油缸9顶出工件。

本发明中所揭露的开模油缸、群布油缸、移动垫块的构成元件及数量仅为举例说明所用，不局限于本发明的范围，其它等效元件的替代或变化，亦应为本发明的申请专利范围所涵盖。

本发明的所述中凡未对各零部件及安装方式作详细描述的部分，均属机械行业专业人士公知的范畴。

Claims (6)

1.一种带有移动垫块的油压机，该油压机主要包括上固定工作台2、四支开模油缸3及对应的活塞杆14、两组移动垫块6、两支移动导轨4、两支移动垫块油缸5、活动工作台11、一组群布增压油缸12、下固定工作台10、一组上模脱模油缸13、一组下模脱模油缸9、四支凹槽立柱15、螺钉8、键槽7、键16、直角滑块18、线性导轨19；所述的四支开模油缸3对称固定在上固定工作台2的两侧；开模油缸活塞拉杆14下端作用在活动工作台11上；两支移动导轨4平行固定在上固定工作台2下横梁上；移动导轨4间装有两支移动垫块油缸5；装有滑轮的两组移动垫块6作用在移动导轨4上，并对称分布在油压机的另外两侧；一组群布油缸12对称固定在活动工作台11上，上固定工作台2、下固定工作台10、四支凹槽立柱15均通过键槽7、键16、螺钉8的联接结构定位并相互作用；线性导轨19嵌入凹槽立柱15内，活动工作台11与凹槽立柱15连接处设有直角滑块18，活动工作台11在凹槽立柱15上上下运动导向依靠线性导轨19与直角滑块18。

2.如权利要求1中所述带有移动垫块的油压机，其特征在于：所述的平行固定在上固定工作台2上的两支移动导轨4、移动导轨4之间的两支移动垫块油缸5、在移动导轨4上作对称的来回移动的两组移动垫块6；即：当活动工作台11向下移动到设定值后，移动垫块6向内移动到设定位置。

3.如权利要求1、2中所述带有移动垫块的油压机，其特征在于：对称固定在上固定台2两侧的四个外置式带有感应器的拉动活动工作台11上下移动的开模油缸3的装置。

4.如权利要求1、2、3中所述带有移动垫块的油压机，其特征在于：对称固定在活动工作台11上腔内的一组群布增压油缸12，其对应的油缸活塞顶端面略高于活动工作台上平面；即移动垫块6向内移动到设定位置时，群布增压油缸12上升直至油缸活塞上端面与移动垫块相接触。

5.如权利要求1、2、3、4中所述带有移动垫块的油压机，其特征在于：上固定工作台2、下固定工作台10与四支凹槽立柱15的联接处均设有键槽7，其连接均采用键16、螺钉8加以定位与锁定的结构方式。

6.如以上权利要求中所述带有移动垫块的油压机，其特征在于：凹槽立柱15内嵌入的线性滑轨19，凹槽立柱15与活动工作台11连接处设置的直角滑块18。

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