CN105256098A - 一种转炉活动烟罩的更换方法 - Google Patents

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张明
李亮
陈传盛
刘争
张谱
卢刚
王少振
冯莹
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Abstract

本发明提供了一种转炉活动烟罩的更换方法，本发明的更换方法预先将旧的活动烟罩在线分割为上、下两部分，利用转炉本体顶部的滑动架将活动烟罩分段从转炉本体上方滑出，从而克服了转炉与活动烟罩之间空间狭小的障碍；在回装替换的活动烟罩时采用与拆卸相同的方法，即在线下切割新的活动烟罩中两根水冷密排管之间的筋板和冷却主管，将烟罩上部分与移动段烟道安装后，只需焊接活动烟罩本体筋板和冷却主管即可完成更换操作，保证了活动烟罩中水平设置的水冷密排管不受破坏，且该更换方法操作简单，控制方便，能够在短期内实现活动烟罩的更换工作。

Description

一种转炉活动烟罩的更换方法
技术领域
本发明涉及炼钢机械领域，具体地涉及一种转炉活动烟罩的更换方法。
背景技术
在冶金企业的炼钢生产线，参考1、2、3所示，转炉本体1的上方设置了活动烟罩4。炼钢时大量的废气和烟尘会从转炉口溢出，此时首先通过活动烟罩4将废气、烟尘进行捕集，再经过活动烟罩4上方的烟道进入除尘、回收系统。活动烟罩4通过链条等装置与升降机构连接，使其可沿移动段烟道7下部自由升降。载有移动段烟道7和活动烟罩4的移动台车6能够沿平台道轨5水平滑动，平台道轨5通过平台立柱3支撑，结合炉倾减速机2可将转炉本体1沿竖直方向转动。如图4所示，高温环境中的活动烟罩采用横向的水冷密排管4-2进水冷却，它是转炉一次除尘效果得以保证的关键设备。目前，冶金企业转炉活动烟罩更换的传统方法有以下两种：1、采取将活动烟罩拆除下落至转炉本体并与之固定，摇炉使活动烟罩处于空间大位置然后将其吊出，最后将更换的活动烟罩以相同的方法进行回装；但是此种更换方法存在的问题为：以120吨转炉为例，其活动烟罩约为10吨重，活动烟罩和下方的转炉本体空间距离极为狭小，无论转炉口是处于上部还是朝向水平位置，活动烟罩底部下落至转炉本体上后，其上部仍然套在移动段烟道下部，不易将其吊出。2、采用拆除转炉上部移动段烟道的方式将活动烟罩一起拆下，最后将更换的活动烟罩以相同的方法进行回装；但是该更换方法存在的问题为：由于活动烟罩只能与移动段烟道一起进行更换，而两个设备具有不同的使用寿命周期，若活动烟罩提早发生损坏需更换，则很难长时间在线等待移动段烟道也需更换的情况出现，而且更换、检修时间长，此种更换方式一般需要9天左右的工作时间。
目前，还没有一个低成本的装置或者方法，能够解决因转炉本体与活动烟罩之间由于空间狭小而导致更换、检修活动烟罩时间长的问题。
发明内容
本发明的目的在于，为克服活动烟罩受转炉内空间的限制，导致利用现有的活动烟罩更换方法存在操作困难、更换检修时间长的技术问题，提供一种转炉活动烟罩的更换方法，采用本方法能够解决因转炉与活动烟罩空间狭小所导致的操作不便、更换时间长的问题，能够顺利拆除并及时替换安装活动烟罩，提高了效率，降低了维护成本，操作安全有效。
为实现上述目的，本发明的一种转炉活动烟罩的更换方法包括如下步骤：
步骤1)将转炉本体的炉口摇至水平方向；
步骤2)将由槽钢焊接成型的滑动架水平放置于转炉本体的上方；
步骤3)将活动烟罩的下端用吊装器械固定后，沿水平方向从两根水冷密排管之间的筋板切割活动烟罩，同时切断上下连通的冷却主管，使得活动烟罩分割为烟罩下部分和烟罩上部分；
步骤4)松开步骤3)中固定的吊装器械，使烟罩下部分落下至滑动架上，并将烟罩下部分沿着滑动架的槽钢从转炉本体的上方移出；
步骤5)松开烟罩上部分与移动段烟道的连接，使烟罩上部分落下至滑动架上，并将烟罩上部分沿着滑动架的槽钢从转炉本体的上方移出；
步骤6)将替换的活动烟罩沿水平方向从两根水冷密排管之间的筋板切割该活动烟罩，同时切断上下连通的冷却主管，使得活动烟罩分割为烟罩下部分和烟罩上部分(42)；
步骤7)将步骤6)分割得到的烟罩上部分移动至滑动架上，并通过升降链条将烟罩上部分安装于移动段烟道的下端；
步骤8)将步骤6)分割得到的烟罩下部分移动至滑动架上，并通过升降链条将烟罩下部分与烟罩上部分对接后，焊接两根水冷密排管之间的筋板和冷却主管。
本发明的一种转炉活动烟罩的更换方法的优点在于：
本发明的更换方法预先将旧的活动烟罩在线分割为上、下两部分，利用转炉本体顶部的滑动架将活动烟罩分段从转炉本体上方滑出，从而克服了转炉与活动烟罩之间空间狭小的障碍；在回装替换的活动烟罩时采用与拆卸相同的方法，即在线下切割新的活动烟罩中两根水冷密排管之间的筋板和冷却主管，将烟罩上部分与移动段烟道安装后，只需焊接活动烟罩本体筋板和冷却主管即可完成更换操作，保证了活动烟罩中水平设置的水冷密排管不受破坏，且该更换方法操作简单，控制方便，能够在短期内实现活动烟罩的更换工作。
附图说明
图1为现有技术中的转炉与活动烟罩的位置示意图。
图2为图1中示出的转炉摇炉至水平时与活动烟罩的位置示意图。
图3为图2中示出的沿A-A向的视图。
图4为图1中示出的活动烟罩的水冷密排管结构示意图。
图5为利用本发明中的一种转炉活动烟罩更换方法安装滑动架的示意图。
图6为图5中示出的沿B-B向视图。
图7为利用本发明中的一种转炉活动烟罩更换方法分割活动烟罩的示意图。
图8为利用本发明中的一种转炉活动烟罩更换方法分割活动烟罩水冷密排管结构的示意图。
附图标记
1、转炉本体2、炉倾减速机3、平台立柱
4、活动烟罩41、烟罩下部分42、烟罩上部分
4-1、冷却主管4-2、水冷密排管5、平台道轨
6、移动台车7、移动段烟道8、滑动架
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明所述的一种转炉活动烟罩的更换方法进行详细说明。
参考图5-8所示，本发明的一种转炉活动烟罩的更换方法具体包括以下步骤：
步骤1)将转炉本体1的炉口摇至水平方向位置；
步骤2)将由槽钢焊接成型的滑动架8水平放置在炉口水平朝向的转炉本体1上方；
步骤3)将活动烟罩4的下端用吊装器械固定后，沿水平方向从两根水冷密排管4-2之间的筋板切割活动烟罩4，从而保证了水平设置的水冷密排管4-2不受破坏，同时切断上下连通的冷却主管4-1，使得活动烟罩4分割为烟罩下部分41和烟罩上部分42；
步骤4)松开步骤3)中固定的吊装器械，使烟罩下部分41落下至滑动架8上，并将烟罩下部分41沿着滑动架8的槽钢从转炉本体1的上方移出；此时可使用倒链把滑动架8上的烟罩下部分41水平沿着滑动架8的槽钢拉出转炉本体1，并通过转炉附近的行车或者吊车将烟罩下部分41吊出至9米平台；
步骤5)松开烟罩上部分42与移动段烟道7的连接，使烟罩上部分42落下至滑动架8上，并将烟罩上部分42沿着滑动架8的槽钢从转炉本体1的上方移出；此时可使用倒链把滑动架8上的烟罩上部分42水平沿着滑动架8的槽钢拉出转炉本体1，并通过转炉附近的行车或者吊车将烟罩上部分42吊出至9米平台；
步骤6)将替换的新的活动烟罩4沿水平方向从两根水冷密排管4-2之间的筋板切割该活动烟罩4，切割位置可与替换前的活动烟罩4切割位置相同，同时切割上下连通的冷却主管4-1，使得活动烟罩4分割为烟罩下部分41和烟罩上部分42；
步骤7)将步骤6)分割得到的烟罩上部分42吊移至滑动架8上，可通过倒链拖动至移动段烟道7的下方，然后通过升降链条将烟罩上部分42安装并固定在移动段烟道7的下端，至原先替换前的活动烟罩4的位置；
步骤8)将步骤6)分割得到的烟罩下部分41吊移至滑动架8上，可通过倒链拖动至烟罩上部分42的下方，然后通过升降链条将烟罩下部分41靠近并贴紧烟罩上部分42，使两者拼接在一起后，通过焊接连接替换的活动烟罩4两根水冷密排管4-2之间的筋板和冷却主管4-1。
最终将转炉本体1的炉口重新摇至竖直向上的位置，并利用替换的活动烟罩4进行打压试水。通过以上步骤的更换操作，仅需48小时就能完成新、旧活动烟罩的更换工作。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种转炉活动烟罩的更换方法，其特征在于，所述的更换方法包括：
步骤1)将转炉本体(1)的炉口摇至水平方向；
步骤2)将由槽钢焊接成型的滑动架(8)水平放置于转炉本体(1)的上方；
步骤3)将活动烟罩(4)的下端用吊装器械固定后，沿水平方向从两根水冷密排管(4-2)之间的筋板切割活动烟罩(4)，同时切断上下连通的冷却主管(4-1)，使得活动烟罩(4)分割为烟罩下部分(41)和烟罩上部分(42)；
步骤4)松开步骤3)中固定的吊装器械，使烟罩下部分(41)落下至滑动架(8)上，并将烟罩下部分(41)沿着滑动架(8)的槽钢从转炉本体(1)的上方移出；
步骤5)松开烟罩上部分(42)与移动段烟道(7)的连接，使烟罩上部分(42)落下至滑动架(8)上，并将烟罩上部分(42)沿着滑动架(8)的槽钢从转炉本体(1)的上方移出；
步骤6)将替换的活动烟罩(4)沿水平方向从两根水冷密排管(4-2)之间的筋板切割该活动烟罩(4)，同时切断上下连通的冷却主管(4-1)，使得活动烟罩(4)分割为烟罩下部分(41)和烟罩上部分(42)；
步骤7)将步骤6)分割得到的烟罩上部分(42)移动至滑动架(8)上，并通过升降链条将烟罩上部分(42)安装于移动段烟道(7)的下端；
步骤8)将步骤6)分割得到的烟罩下部分(41)移动至滑动架(8)上，并通过升降链条将烟罩下部分(41)与烟罩上部分(42)对接后，焊接两根水冷密排管(4-2)之间的筋板和冷却主管(4-1)。
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