CN110241285A - 转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金炉体的维护设备领域，尤其是一种快速、高效的实现转炉炉口烟罩更换的转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法，所述包括立柱，所述立柱的顶端设置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。在实际使用时，转炉炉口烟罩更换装置可以十分快捷、便利的设置在需要拆换的炉口烟罩处，并通过滑道的输送功能，让旧的炉口烟罩很好的被输送走，同时，又让新的炉口烟罩可以方便的输送至安装的位置。本发明不仅可以实现快速的安装和拆卸，同时，也大大降低了操作人员的劳动强度，保证了劳动环境的安全，同时，也让整个拆卸和安装都得到相应的保证。本发明尤其适用于转炉炉口烟罩更换操作之中。

Description

转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法

技术领域

本发明涉及冶金炉体的维护设备领域，尤其是一种转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法。

背景技术

在实际生产中，炉口烟罩处于炉体的上部，温度在1200℃以上，烟罩内部通循环水冷却，冷却水进口压力1.4～1.6MPa，经过长时间的使用，烟罩极易出现漏水、爆管现象，对生产组织影响较大。由于烟罩位于炉体与锅炉之间且受到厂房框架的限制，应用传统的安装技术需拆除、恢复转炉炉帽，工程量巨大、安全风险高、作业时间长，需在大中修时才能进行，导致炉口烟罩出现漏水后只能频繁采取补焊、换管等临时应急措施修复。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、高效的实现转炉炉口烟罩更换的转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：转炉炉口烟罩更换装置，所述包括立柱，所述立柱的顶端设置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。

进一步的是，所述立柱和滑道之间设置有斜支撑结构。

进一步的是，所述立柱上设置有水平支撑结构。

进一步的是，所述滑道底部设置有至少一个滑道斜支撑结构。

进一步的是，转炉炉口烟罩更换结构，包括炉体、设置于炉体上的炉帽以及设置于炉帽上方的炉口烟罩，包括转炉炉口烟罩更换装置，所述转炉炉口烟罩更换装置的立柱固定设置于炉前平台上，水平设置的滑道设置于炉帽与炉口烟罩之间。

进一步的是，所述转炉炉口烟罩更换装置的立柱上设置有水平支撑结构，所述立柱与炉体之间通过水平支撑结构连接。

进一步的是，所述转炉炉口烟罩更换装置的滑道底部设置有至少一个滑道斜支撑结构，所述滑道与炉帽之间通过滑道斜支撑结构连接。

进一步的是，转炉炉口烟罩更换方法，包括如下步骤：a、将转炉炉口烟罩更换装置运输到炉口烟罩更换现场，将立柱固定设置于炉前平台上，水平设置的滑道设置于炉帽与炉口烟罩之间，并确认安全条件；b、将旧有的炉口烟罩拆除，并放置于滑道上，通过滑道将旧有的炉口烟罩移动至炉前吊车处，并将旧有的炉口烟罩吊走；c、将新的炉口烟罩吊运到滑道上，并将新的炉口烟罩通过滑道移动至炉口烟罩的安装位置下方，将新的炉口烟罩吊起并完成安装及设备检测；d、移走转炉炉口烟罩更换装置，完成转炉炉口烟罩更换。

本发明的有益效果是：在实际使用时，转炉炉口烟罩更换装置可以十分快捷、便利的设置在需要拆换的炉口烟罩处，并通过滑道的输送功能，让旧的炉口烟罩很好的被输送走，同时，又让新的炉口烟罩可以方便的输送至安装的位置。本发明不仅可以实现快速的安装和拆卸，同时，也大大降低了操作人员的劳动强度，保证了劳动环境的安全，同时，也让整个拆卸和安装都得到相应的保证。本发明尤其适用于转炉炉口烟罩更换操作之中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的立柱的结构示意图。

图3是本发明的滑道的结构示意图。

图中标记为：滑道1、立柱2、水平支撑结构3、斜支撑结构4、滑道斜支撑结构5、炉体6、炉帽7、炉口烟罩8、炉体托圈9、炉前平台10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3所示的转炉炉口烟罩更换装置，所述包括立柱2，所述立柱2的顶端设置有滑道1，所述滑道1沿水平方向延伸。

在实际使用时，与炉体6之间形成的转炉炉口烟罩更换结构是这样的：包括炉体6、设置于炉体上的炉帽7以及设置于炉帽7上方的炉口烟罩8，包括转炉炉口烟罩更换装置，所述转炉炉口烟罩更换装置的立柱2固定设置于炉前平台10上，水平设置的滑道1设置于炉帽7与炉口烟罩8之间。就具体的更换方法而言是这样的：转炉炉口烟罩更换方法，包括如下步骤：a、将转炉炉口烟罩更换装置运输到炉口烟罩更换现场，将立柱2固定设置于炉前平台10上，水平设置的滑道1设置于炉帽7与炉口烟罩8之间，并确认安全条件；b、将旧有的炉口烟罩8拆除，并放置于滑道1上，通过滑道1将旧有的炉口烟罩8移动至炉前吊车处，并将旧有的炉口烟罩8吊走；c、将新的炉口烟罩8吊运到滑道1上，并将新的炉口烟罩8通过滑道1移动至炉口烟罩8的安装位置下方，将新的炉口烟罩8吊起并完成安装及设备检测；d、移走转炉炉口烟罩更换装置，完成转炉炉口烟罩更换。通过本发明的方案，成功的解决了炉口烟罩8出现漏水后只能频繁采取补焊、换管等临时应急措施修复的难题，同时，也解决了炉口烟罩更换困难、更换时间长、成本高的问题。

作为进一步的优化方案，为了进一步的提高立柱2和滑道1之间的结构强度，可以选择这样的方案：所述立柱2和滑道1之间设置有斜支撑结构4。斜支撑结构4可以为输送中的滑道1提供充足的支撑力，也保证了整体结构的稳定性。

为了进一步的提高实际使用时的稳定性，可以选择在所述立柱2上设置水平支撑结构3，其中，所述立柱2与炉体6之间通过水平支撑结构3连接。如图1所示，从而利用炉体6进一步强化输送炉口烟罩8时的稳定性。基于同样的构思，也可以选择在所述滑道1底部设置至少一个滑道斜支撑结构5，其中，所述滑道1与炉帽7之间通过滑道斜支撑结构5连接。

本发明设计简单，实用性强，操作方便快捷,易于控制；同时，现场组装快速，更换转炉炉口烟罩不需拆除炉帽7，可在日常检修中更换，节省了成本，也省力省时，市场推广前景十分广阔。

Claims (8)

1.转炉炉口烟罩更换装置，其特征在于：所述包括立柱(2)，所述立柱(2)的顶端设置有滑道(1)，所述滑道(1)沿水平方向延伸。

2.如权利要求1所述的转炉炉口烟罩更换装置，其特征在于：所述立柱(2)和滑道(1)之间设置有斜支撑结构(4)。

3.如权利要求1或2所述的转炉炉口烟罩更换装置，其特征在于：所述立柱(2)上设置有水平支撑结构(3)。

4.如权利要求1或2所述的转炉炉口烟罩更换装置，其特征在于：所述滑道(1)底部设置有至少一个滑道斜支撑结构(5)。

5.转炉炉口烟罩更换结构，包括炉体(6)、设置于炉体上的炉帽(7)以及设置于炉帽(7)上方的炉口烟罩(8)，其特征在于：包括转炉炉口烟罩更换装置，所述转炉炉口烟罩更换装置的立柱(2)固定设置于炉前平台(10)上，水平设置的滑道(1)设置于炉帽(7)与炉口烟罩(8)之间。

6.如权利要求5所述的转炉炉口烟罩更换结构，其特征在于：所述转炉炉口烟罩更换装置的立柱(2)上设置有水平支撑结构(3)，所述立柱(2)与炉体(6)之间通过水平支撑结构(3)连接。

7.如权利要求5或6所述的转炉炉口烟罩更换结构，其特征在于：所述转炉炉口烟罩更换装置的滑道(1)底部设置有至少一个滑道斜支撑结构(5)，所述滑道(1)与炉帽(7)之间通过滑道斜支撑结构(5)连接。

8.转炉炉口烟罩更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将转炉炉口烟罩更换装置运输到炉口烟罩更换现场，将立柱(2)固定设置于炉前平台(10)上，水平设置的滑道(1)设置于炉帽(7)与炉口烟罩(8)之间，并确认安全条件；

b、将旧有的炉口烟罩(8)拆除，并放置于滑道(1)上，通过滑道(1)将旧有的炉口烟罩(8)移动至炉前吊车处，并将旧有的炉口烟罩(8)吊走；

c、将新的炉口烟罩(8)吊运到滑道(1)上，并将新的炉口烟罩(8)通过滑道(1)移动至炉口烟罩(8)的安装位置下方，将新的炉口烟罩(8)吊起并完成安装及设备检测；

d、移走转炉炉口烟罩更换装置，完成转炉炉口烟罩更换。