CN206570361U - 一种大型转炉炉衬上修修砌装置 - Google Patents

Abstract

一种大型转炉炉衬上修修砌装置，属于大型转炉维修设备技术领域，用于修砌转炉炉衬使用。其技术方案是：工作平台由可拆装圆形工作平台和方形工作平台组成，工作平台提升装置由两根钢管、四根钢丝绳扣和四个导链组成，两根钢管平行放置在炉口段固定烟道上端面，每根钢管上连接两根钢丝绳扣，每根钢丝绳扣的下端连接一个导链，四个导链的下端通过导链吊装鼻子与可拆装圆形工作平台相连接，可拆装圆形工作平台放置在转炉炉膛内，方形工作平台放置在可拆装式圆形工作平台上。本实用新型可以替代结构复杂、造价高的原修炉塔和高故障率及高费用的液压升降机，具有结构简单、使用可靠、升降平稳、作业安全、装拆方便、工作效率高的优点。

Description

一种大型转炉炉衬上修修砌装置

技术领域

本实用新型涉及一种转炉炉衬上修砌炉法使用的修砌装置，属于大型转炉维修设备技术领域。

背景技术

目前，大型转炉均采用溅渣护炉工艺来提高炉龄，延长砌炉周期。用于砌炉的耐火材料炉衬主要由工作层、永久层及填充层三部分组成。根据炉型结构，砌炉按炉底、炉身、炉帽先后顺序进行砌筑。大型转炉炉衬砌筑方法通常有上修砌炉法和下修砌炉法，下修砌炉法由于设置的转炉本体中段和下段连接装置影响转炉寿命以及配置投资比较大的砌炉车系统而被逐渐淘汰，在大型转炉维修中越来越多地采用上修砌炉法，而目前转炉上修砌炉法的方式主要是修炉塔上修法，这种方法存在工艺布置和设备复杂、投资费用高、设备故障率高、经常影响砌炉的连续性等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型转炉炉衬上修修砌装置,这种修砌装置设备简单、操作方便、可靠性高、总体费用低、工作效率高。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大型转炉炉衬上修修砌装置，它包括悬臂吊、工作平台以及工作平台提升装置，工作平台由一个修砌炉身的可拆装圆形工作平台和一个修砌炉帽的方形工作平台组成，工作平台提升装置由两根钢管、四根钢丝绳扣和四个导链组成，两根钢管平行放置在炉口段固定烟道上端面，每根钢管上连接两根钢丝绳扣，每根钢丝绳扣的下端连接一个导链，四个导链的下端通过导链吊装鼻子与可拆装圆形工作平台相连接，可拆装圆形工作平台放置在转炉炉膛内，方形工作平台放置在可拆装式圆形工作平台上。

上述大型转炉炉衬上修修砌装置，所述可拆装圆形工作平台由一个中间方形平台、四个侧边平台、四个角平台、多个轴套和多个插杆组成，中间方形平台为正方形，侧边平台为一个长边为弧形的长方形，角平台为一边为弧形的三角形，四个侧边平台分别位于中间方形平台的四周，四个角平台分别位于中间方形平台的四角，中间方形平台、四个侧边平台、四个角平台共同组成一个圆形工作平台，在中间方形平台的四边、侧边平台的三个直角边、角平台的两个直角边上分别焊接有多个轴套，轴套沿着平台的边缘方向，中间方形平台、侧边平台和角平台相对的边缘上的轴套相互交错，多个插杆的两端分别插入到中间方形平台与侧边平台相对边缘的轴套中、侧边平台与角平台相对边缘的轴套中、中间方形平台与角平台的相对边缘的轴套中。

上述大型转炉炉衬上修修砌装置，所述中间方形平台和侧边平台的四周分别有槽钢焊接成框架，钢板分别铺设焊接在组成中间方形平台和侧边平台的槽钢框架表面，角平台由三根槽钢焊接组成三角形框架，钢板铺设焊接在角平台的槽钢框架上，多个轴套分别焊接在中间方形平台、侧边平台和角平台的槽钢框架的外侧面上。

上述大型转炉炉衬上修修砌装置，所述方形工作平台由角钢焊接为顶面为正方形的长方体框架，顶面正方形的对角线长度小于转炉水冷炉口的内直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的悬臂吊可以通过吊笼将人员和炉衬砖放入转炉内对转炉底部进行修砌，再将工作平台提升装置和可拆装圆形工作平台安装在转炉内，修砌人员站在可拆装圆形工作平台上对转炉炉壁进行修砌，工作平台提升装置可以随着修砌面的升高逐渐提升可拆装圆形工作台，到达转炉炉帽下方时，悬臂吊将方形工作平台吊装到可拆装圆形工作台上，修砌人员站在方形工作平台上对转炉炉帽进行修砌。

本实用新型可以替代结构复杂、造价高的原修炉塔，以操作简单、方便可靠的设备及较低的费用满足了工艺砌炉的要求。简单的工作平台提升装置取代了高故障率及高费用的液压升降机，升降平稳，安全可靠。本实用新型具有结构简单、使用可靠、作业安全、装拆方便、工作效率高的优点，适合所有大型转炉推广使用。

附图说明

图1是本实用新型进行转炉炉底修砌示意图；

图2是本实用新型进行转炉炉身修砌示意图；

图3是本实用新型进行转炉炉帽修砌示意图；

图4是本实用新型的可拆装圆形工作平台示意图。

图中标记如下：钢管1、钢丝绳扣2、导链3、出钢口4、导链吊装鼻子5、拆装圆形工作平台6、转炉7、炉底砖8、炉身砖9、炉帽砖10、水冷炉口11、炉口段固定烟道12、悬臂吊13、方形工作平台14、中间方形平台15、侧边平台16、角平台17、插杆18、轴套19。

具体实施方式

本实用新型由悬臂吊、工作平台以及工作平台提升装置组成。

图中显示，工作平台由一个修砌炉身的可拆装圆形工作平台6和一个修砌炉帽方形工作平台14组成。

图4显示，可拆装圆形工作平台6由一个中间方形平台15、四个侧边平台16、四个角平台17、多根插杆18、多个轴套19组成。中间方形平台15为正方形，侧边平台为16一个长边为弧形的长方形，角平台17为一边为弧形的三角形，四个侧边平台16分别位于中间方形平台15的四周，四个角平台17分别位于中间方形平台15的四角，中间方形平台15、四个侧边平台16、四个角平台17共同组成一个圆形工作平台。

图4显示，中间方形平台15和侧边平台16的四周分别由槽钢焊接成框架，钢板分别铺设焊接在组成中间方形平台15和侧边平台16的槽钢框架表面。角平台17由三根槽钢焊接组成三角形框架，钢板铺设焊接在角平台17的槽钢框架上。

图4显示，多个轴套19分别焊接在中间方形平台15、侧边平台16和角平台17的槽钢框架的外侧面上。在中间方形平台15的四边、侧边平台16的三个直角边、角平台17的两个直角边上分别焊接有多个轴套19，轴套19沿着平台的边缘方向，中间方形平台15、侧边平台16和角平台17相对的边缘上的轴套19相互交错，多个插杆18的两端分别插入到中间方形平台15与侧边平台16相对边缘的轴套19中、侧边平台16与角平台17相对边缘的轴套19中、中间方形平台15与角平台17的相对边缘的轴套19中，将中间方形平台15、侧边平台16和角平台17组成一个圆形平面。

在工作中，中间方形平台15、侧边平台16、角平台17、插杆18及轴套19可通过悬臂吊13吊入到转炉炉膛内，然后进行组装。工作完毕后，在转炉炉膛内拆卸后再吊装到外面。

组装时，通过悬臂吊13先将一个侧边平台17三个侧边上的轴套19与中间方形平台15上的三个侧边上的轴套19通过三根插杆18相连接，再用同样方法安装好其余三个侧边平台16。然后通过悬臂吊13将一个角平台17两侧边上的轴套19与相邻两个侧边平台16侧边上的轴套19调整对齐，再用两根插杆18分别插入到对应的轴套19中，用同样方法安装好其余三个角平台16，这样整个圆形工作平台6就安装好成为一个可以工作的整体平台了，拆卸时按照与安装相反的顺序进行拆卸就可以了。

图3显示，方形工作平台14由角钢焊接为顶面为正方形的长方体框架，顶面正方形的对角线长度小于转炉水冷炉口11的内直径。方形工作平台14由悬臂吊13吊装到可拆装圆形工作台6上进行转炉炉帽的修砌。

图1、2、3显示，工作平台提升装置由两根钢管1、四根钢丝绳扣2和四个导链3组成。两根钢管1平行放置在炉口段固定烟道12上端面，每根钢管1上连接两根钢丝绳扣2，每根钢丝绳扣2的下端连接一个导链3，四个导链3的下端通过导链吊装鼻子5与可拆装圆形工作平台6相连接，可拆装圆形工作平台6放置在转炉炉膛内，方形工作平台14放置在可拆装式圆形工作平台6上。

本实用新型的工作过程如下：

图1显示，当修砌转炉7的炉底砖8时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7的炉底，利用悬臂吊13及吊笼将操作工人送入炉底的就可以进行修砌炉底部分的炉底砖8。

图2显示，随着修砌炉衬砖高度的增加，人工够不着修砌炉时，需要在转炉7内组装砌筑炉身砖9的可拆装圆形工作平台6。安装可拆装圆形工作平台6时，先将两根钢管1担于炉口段固定烟道12上，再将四个导链3通过穿插于两根钢管1上的四根钢丝绳扣2吊挂在两个钢管1上，然后再通过悬臂吊13将中间方形平台15通过焊接在中间方形平台15四角上的四个导链吊装鼻子5吊挂于四个导链3上，最后再依次安装好四个侧边平台16，四个角平台17，通过操作四个导链3将拆装式圆形工作平台6调整水平。修砌炉身砖9的上端面时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7内的可拆装圆形工作平台6上，操作工人就可以开始进行修砌炉身部分的炉身砖9，随着炉身砖9修砌高度的增加，人工高度不够无法修砌炉时，就可以操作四个导链3将可拆装圆形工作平台6整体进行垂直提升，来满足砌炉的人工要求高度。

图3显示，随着炉身砖9修砌高度的增加，可拆装圆形工作平台6通过四个导链3的提升到达出钢口4位置时，出钢口4内的出钢口砖以及炉帽下半部分的炉帽砖10就可以进行修砌。为了修砌炉帽上半部分的炉帽砖10，在可拆装圆形工作平台6上通过悬臂吊13再吊入一个方形工作平台14，方形工作平台14的可以从水冷炉口11的内孔中放入，方形工作平台14的高度可以根据转炉炉帽的高度情况而定，满足砌炉工人站在方形工作平台14上能够修砌炉帽的上半部分即可。修砌炉帽上半部分的炉帽砖10时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7的方形工作平台14上，操作工人就可以进行修砌炉帽上半部分的作业。

炉帽修砌完后，通过悬臂吊13将方形工作平台14吊出到炉口段固定烟道12外面的平台上，再依次将四个角平台17，四个侧边平台16及一个中间方形平台15拆除吊出，最后将四根钢丝绳扣2以及四个导链3拽出，移走两根钢管1后，整个砌炉过程结束。

Claims (4)

1.一种大型转炉炉衬上修修砌装置，其特征在于：它包括悬臂吊（13）、工作平台以及工作平台提升装置，工作平台由一个修砌炉身的可拆装圆形工作平台（6）和一个修砌炉帽的方形工作平台（14）组成，工作平台提升装置由两根钢管（1）、四根钢丝绳扣（2）和四个导链（3）组成，两根钢管（1）平行放置在炉口段固定烟道（12）上端面，每根钢管（1）上连接两根钢丝绳扣（2），每根钢丝绳扣（2）的下端连接一个导链（3），四个导链（3）的下端通过导链吊装鼻子（5）与可拆装圆形工作平台（6）相连接，可拆装圆形工作平台（6）放置在转炉炉膛内，方形工作平台（14）放置在可拆装式圆形工作平台（6）上。

2.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌装置，其特征在于：所述可拆装圆形工作平台（6）由一个中间方形平台（15）、四个侧边平台（16）、四个角平台（17）、多个轴套（19）和多个插杆（18）组成，中间方形平台（15）为正方形，侧边平台（16）为一个长边为弧形的长方形，角平台（17）为一边为弧形的三角形，四个侧边平台（16）分别位于中间方形平台（15）的四周，四个角平台（17）分别位于中间方形平台（15）的四角，中间方形平台（15）、四个侧边平台（16）、四个角平台（17）共同组成一个圆形工作平台，在中间方形平台（15）的四边、侧边平台（16）的三个直角边、角平台（17）的两个直角边上分别焊接有多个轴套（19），轴套（19）沿着平台的边缘方向，中间方形平台（15）、侧边平台（16）和角平台（17）相对的边缘上的轴套（19）相互交错，多个插杆（18）的两端分别插入到中间方形平台（15）与侧边平台（16）相对边缘的轴套（19）中、侧边平台（16）与角平台（17）相对边缘的轴套（19）中、中间方形平台（15）与角平台（17）的相对边缘的轴套（19）中。

3.根据权利要求2所述的大型转炉炉衬上修修砌装置，其特征在于：所述中间方形平台（15）和侧边平台（16）的四周分别有槽钢焊接成框架，钢板分别铺设焊接在组成中间方形平台（15）和侧边平台（16）的槽钢框架表面，角平台（17）由三根槽钢焊接组成三角形框架，钢板铺设焊接在角平台（17）的槽钢框架上，多个轴套（19）分别焊接在中间方形平台（15）、侧边平台（16）和角平台（17）的槽钢框架的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的大型转炉炉衬上修修砌装置，其特征在于：所述方形工作平台（14）由角钢焊接为顶面为正方形的长方体框架，顶面正方形的对角线长度小于转炉水冷炉口（11）的内直径。