CN204510777U - 转炉砌筑施工用升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开转炉砌筑施工用升降平台，包括炉口固定平台、驱动装置和底部移动平台，所述炉口固定平台固定安装在转炉的炉口处，所述底部移动平台位于转炉内，所述驱动装置与所述底部移动平台驱动连接，所述驱动装置驱动所述底部移动平台靠近或远离所述炉口固定平台；所述底部移动平台上设置有外围伸缩机构，所述外围伸缩机构可向临近转炉内壁的方向伸长或向远离转炉内壁的方向缩短。本实用新型不仅坚固耐用、结构简单、操作灵活，而且可以多次重复使用。

Description

转炉砌筑施工用升降平台

技术领域

本实用新型涉及炼钢行业转炉砌筑用升降设施，特别涉及一种转炉砌筑施工用升降平台。

背景技术

目前转炉砌筑用脚手架平台种类繁多，大致可分为大中型转炉砌筑用筑炉塔，中小型转炉砌筑用简易施工平台，简易施工平台大多制作简易，只能满足砌筑施工使用，整体安全性能较差，存在一定安全风险。筑炉塔虽然施工安全性能较高但是装拆过于繁琐费工费时，且长期维护费用较高，只能在大转炉上使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种结构简单、操作灵活且适用于转炉砌筑用的转炉砌筑施工用升降平台，不仅坚固耐用，而且可以多次重复使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：转炉砌筑施工用升降平台，包括炉口固定平台、驱动装置和底部移动平台，所述炉口固定平台固定安装在转炉的炉口处，所述底部移动平台位于转炉内，所述驱动装置与所述底部移动平台驱动连接，所述驱动装置驱动所述底部移动平台靠近或远离所述炉口固定平台；所述底部移动平台上设置有外围伸缩机构，所述外围伸缩机构可向临近转炉内壁的方向伸长或向远离转炉内壁的方向缩短。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述炉口固定平台设有第一吊耳；所述驱动装置包括大于或等于4个手拉葫芦；所述底部移动平台包括底部移动移动平台支撑架和底部移动平台底板，所述底部移动平台支撑架上设有第二吊耳，所述底部移动平台底板设在所述底部移动平台支撑架上；所述底部移动平台通过所述第二吊耳与所述手拉葫芦的下端连接，所述手拉葫芦的上端通过所述第一吊耳与所述炉口固定平台连接，所述炉口固定平台与转炉外壁护板固定连接。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述炉口固定平台包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢平行，所述第三槽钢和所述第四槽钢平行，所述第一槽钢临近炉沿的两端头、所述第二槽钢临近炉沿的两端头、所述第三槽钢临近炉沿的两端头、以及所述第四槽钢临近炉沿的两端头分别与所述转炉外壁护板固定连接，所述第三槽钢的两端分别设有一个所述第一吊耳，所述第四槽钢的两端分别设有一个所述第一吊耳；所述第三槽钢和所述第四槽钢分别设在所述第一槽钢和所述第二槽钢的上方并分别与所述第一槽钢和所述第二槽钢固定连接。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述第三槽钢和所述第四槽钢分别与所述第一槽钢和所述第二槽钢通过螺栓固定连接；所述第一槽钢、所述第二槽钢、所述第三槽钢和所述第四槽钢均为16#槽钢。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述底部移动平台支撑架包括主架用槽钢和伸缩用槽钢，所述主架用槽钢包括第五槽钢、第六槽钢、第七槽钢、第八槽钢、第九槽钢和第十槽钢，所述第五槽钢的槽侧壁和所述第七槽钢的槽侧壁分别与所述第八槽钢、所述第九槽钢和所述第十槽钢的槽底壁通过螺栓固定连接；所述第九槽钢的槽底壁与所述第六槽钢的槽底壁通过螺栓固定连接，所述第六槽钢的槽底壁分别与所述第八槽钢的槽底壁和所述第十槽钢的槽底壁通过螺栓固定连接；所述第二吊耳数量为4个，两个所述第二吊耳与所述第五槽钢固定连接，两个所述第二吊耳与所述第七槽钢固定连接；所述伸缩用槽钢设在所述主架用槽钢的槽内。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述第五槽钢、所述第六槽钢和所述第七槽钢两两轴向平行；所述第八槽钢、所述第九槽钢和所述第十槽钢两两轴向平行。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述主架用槽钢与所述伸缩用槽钢之间设有润滑层；所述主架用槽钢为14#槽钢，所述伸缩用槽钢为12#槽钢；所述螺栓为长80mm的16#螺栓。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述润滑层为黄油层；所述主架用槽钢与所述伸缩用槽钢之间可通过紧固用螺栓固定连接。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述底部移动平台底板为5mm厚的钢板或厚度为25～30mm的木板；所述底部移动平台底板与所述底部移动平台支撑架通过销子固定连接；所述转炉砌筑施工用升降平台还包括直径大于8mm的钢丝绳，所述钢丝绳的上端与所述第一吊耳连接，所述钢丝绳的下端与通过轮盘与所述底部移动平台固定连接。

上述转炉砌筑施工用升降平台，所述外围伸缩机构包括螺纹或螺栓连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件固定安装在所述底部移动平台本体上，所述第二连接部件的一端与所述第一连接部件通过螺纹或螺栓连接，所述第二连接部件的另一端朝向转炉内壁。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的底部移动平台由14#、12#槽钢用刚强度507焊条、16#螺栓连接整体加工而成，结构简单，坚固耐用，可以多次重复使用，大大降低了工人劳动强度，在人为正确操作下安全率为100％。

2.本实用新型主要组件槽钢通过螺栓固定连接，因而本实用新型拆装极为方便，为转炉砌筑施工节约了施工时间和施工人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型转炉砌筑施工用升降平台在转炉上搭建的结构示意图；

图2为本实用新型转炉砌筑施工用升降平台的结构示意图；

图3为本实用新型转炉砌筑施工用升降平台的主架用槽钢与伸缩用槽钢装配结构示意图；

图4为本实用新型转炉砌筑施工用升降平台的主架用槽钢与伸缩用槽钢固定连接结构示意图。

图中：1-转炉外壁护板，2-炉口固定平台,3-驱动装置，4-底部移动平台，5-钢丝绳，6-第一吊耳，7-手拉葫芦，8-第二吊耳，9-主架用槽钢，10-伸缩用槽钢，11-润滑层。12-紧固用螺栓，13-第三槽钢，14-第四槽钢，15-第一槽钢，16-第二槽钢，17-第五槽钢，18-第六槽钢，19-第七槽钢，20-第八槽钢，21-第九槽钢，22-第十槽钢。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。

如图1～4所示，本实用新型转炉砌筑施工用升降平台，包括炉口固定平台2、驱动装置3和底部移动平台4，所述炉口固定平台2固定安装在转炉的炉口处，所述底部移动平台4位于转炉内，所述驱动装置3与所述底部移动平台4驱动连接，所述驱动装置3驱动所述底部移动平台4靠近或远离所述炉口固定平台2；所述底部移动平台4上设置有外围伸缩机构，所述外围伸缩机构可向临近转炉内壁的方向伸长或向远离转炉内壁的方向缩短。其中，所述外围伸缩机构包括螺纹或螺栓连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件固定安装在所述底部移动平台4本体上，所述第二连接部件的一端与所述第一连接部件通过螺纹或螺栓连接，所述第二连接部件的另一端朝向转炉内壁。

其中，所述炉口固定平台2设有第一吊耳6；所述驱动装置3包括大于或等于4个手拉葫芦7；所述底部移动平台4包括底部移动移动平台支撑架和底部移动平台底板，所述底部移动平台支撑架上设有第二吊耳8，所述底部移动平台底板设在所述底部移动平台支撑架上；所述底部移动平台通过所述第二吊耳8与所述手拉葫芦7的下端连接，所述手拉葫芦7的上端通过所述第一吊耳6与所述炉口固定平台2连接，所述炉口固定平台2与转炉外壁护板1固定连接。其中，所述底部移动平台底板为5mm厚的钢板或厚度为25～30mm的木板；所述底部移动平台底板与所述底部移动平台支撑架通过销子固定连接。

所述炉口固定平台2包括第一槽钢15、第二槽钢16、第三槽钢13和第四槽钢14，所述第一槽钢15和所述第二槽钢16平行，所述第一槽钢15临近炉沿的两端头、所述第二槽钢16临近炉沿的两端头、所述第三槽钢13临近炉沿的两端头、以及所述第四槽钢14临近炉沿的两端头分别与所述转炉外壁护板1固定连接，所述第三槽钢13的两端分别设有一个所述第一吊耳6，所述第四槽钢14的两端分别设有一个所述第一吊耳6；所述第三槽钢13和所述第四槽钢14分别设在所述第一槽钢15和所述第二槽钢16的上方，这一结构有利于位于所述转炉炉口的炉壁所受到所述转炉砌筑施工用升降平台的压力产生的压强得到分散，从而保证所述转炉的炉体安全；所述第三槽钢13和所述第四槽钢14分别与所述第一槽钢15和所述第二槽钢16通过16#螺栓固定连接。本实施例中，所述第一槽钢15、所述第二槽钢16、所述第三槽钢13和所述第四槽钢14均采用16#槽钢。

如图2所示，所述底部移动平台支撑架包括主架用槽钢9和伸缩用槽钢10，所述主架用槽钢9为14#槽钢，所述伸缩用槽钢10为12#槽钢；所述主架用槽钢9包括第五槽钢17、第六槽钢18、第七槽钢19、第八槽钢20、第九槽钢21和第十槽钢22，所述第五槽钢17的槽侧壁和所述第七槽钢19的槽侧壁分别与所述第八槽钢20、所述第九槽钢21和所述第十槽钢22的槽底壁通过螺栓固定连接；所述第九槽钢21的槽底壁与所述第六槽钢18的槽底壁通过螺栓固定连接，所述第六槽钢18的槽底壁分别与所述第八槽钢20的槽底壁和所述第十槽钢22的槽底壁通过螺栓固定连接；所述第二吊耳8数量为4个，两个所述第二吊耳8与所述第五槽钢17固定连接，两个所述第二吊耳8与所述第七槽钢19固定连接；所述伸缩用槽钢10设在所述主架用槽钢9的槽内，所述螺栓为长80mm的16#螺栓。且为了便于所述伸缩用槽钢10在所述主架用槽钢9的槽内伸缩调整，所述主架用槽钢9与所述伸缩用槽钢10之间设有润滑层11，如图3所示，所述润滑层11为黄油层，同时为了安全起见，当所述伸缩用槽钢10调整好位置之后，应将所述伸缩用槽钢10与所述主架用槽钢9进行固定，本实用新型中用紧固用螺栓12将所述伸缩用槽钢10和所述主架用槽钢9固定连接，如图4所示。本实施例中，所述第五槽钢17、所述第六槽钢18和所述第七槽钢19两两轴向平行；所述第八槽钢20、第九槽钢21和所述第十槽钢22两两轴向平行。

本实施例中，所述炉口固定平台2采用16#槽钢搭接安装，其中所述第一槽钢15和所述第二槽钢16采用平放处理，所述第三槽钢13和所述第四槽钢14采用侧放处理，即临近所述转炉外壁护板1的所述第一槽钢15的两端的槽底壁和临近所述转炉外壁护板1的所述第二槽钢16的两端的槽底壁分别与所述转炉外壁护板1固定连接，此种结构设计可以降低所述中小型转炉砌筑施工用平台对所述转炉炉口处炉壁的压强，从而避免位于所述转炉炉口处炉壁因长期负载且压强过大而导致该处炉壁的受损，所述第三槽钢13的两端和所述第四槽钢14的两端分别焊接有一个所述第一吊耳6，且所述第一槽钢15和所述第二槽钢16分别与所述第三槽钢13和所述第四槽钢14通过16#螺栓固定连接，所述第一槽钢15、所述第二槽钢16、所述第三槽钢13和所述第四槽钢14分别与所述转炉外壁护板1固定连接；四个所述手拉葫芦7起重高度为10米，起重量为3.2吨，四个所述手拉葫芦7的上端分别悬挂在四个所述第一吊耳6上，四个所述手拉葫芦7可以人工手拉垂直升降；所述底部移动平台支撑架由6根14#槽钢和12根12#槽钢搭接安装而成，其中，所述第五槽钢17和所述第七槽钢19位于最下方，且采用侧放处理，而且所述第五槽钢17的两端和所述第七槽钢19的两端分别焊接有所述第二吊耳8，所述第二吊耳8与所述手拉葫芦7的下端连接，所述第八槽钢20和所述第十槽钢22采用平放处理，所述第六槽钢18和所述第九槽钢21也采用平放处理，且所述主架用槽钢9之间采用长80mm的16#螺栓固定连接；而由于所述伸缩用槽钢10常常会因为施工进度的变化需要对其伸缩长度进行调整，而为了便于所述伸缩用槽钢10的伸缩，较为简单便捷的方法是在所述主架用槽钢9的槽内涂抹一层黄油加以润滑。而设在所述底部移动平台支撑架上的所述底部移动平台底板可以根据施工情况来选择使用钢板或木板，在考虑到所述底部移动平台底板的抗折强度的前提下，一般选用5mm厚的钢板来作为所述底部移动平台底板，从而保证施工的安全性。

同时为了避免所述手拉葫芦7在施工期间出现脱链而导致所述底部移动平台4坠落，可加设类似保险绳的保险装置，本实施例中，为了提高所述转炉砌筑施工用升降平台使用期间的安全性，确保施工人员的人身安全，本实用新型的组件中还包括直径大于8mm的钢丝绳5，所述钢丝绳5的上端与所述第一吊耳6连接，所述钢丝绳5的下端与通过轮盘与所述底部移动平台4固定连接，从而防止所述手拉葫芦7发生脱链导致所述底部移动平台4坠落，从而确保施工人员的人身安全。所述钢丝绳5也可用其他抗拉强度大的绳具代替。

鉴于所述钢丝绳5和所述手拉葫芦7的铁链为柔性连接用具，施工人员在所述底部移动平台4上对转炉进行施工时，所述底部移动平台4会发生径向摆动，不利于施工人员控制自身重心，进而影响施工进度，因而本实用新型采用所述外围伸缩机构来实现稳定所述底部移动平台4，避免其径向摆动，进而有利于施工的顺利进行。当所述底部移动平台4位置调整好之后，调整所述第一连接部件和所述第二连接部件的伸缩长度，并使朝向转炉内壁的所述二连接部件的一端与所述转炉内壁接触即可，而为了避免由于施工人员在所述底部移动平台4上的操作或移动致使可以进行伸缩的所述第一连接部件和所述第二连接部件发生缩回，在调整好所述第一连接部件和所述第二连接部件的伸缩长度之后，用螺栓将所述第一连接部件与所述第二连接部件相对位置进行固定。而为了便于施工人员的操作以及降低施工人员的劳动强度，所述外围伸缩机构可以采用液压装置来实现。同时为了避免朝向所述转炉内壁的所述第二连接部件的一端在与所述转炉内壁接触时造成刚砌筑好的所述转炉内壁受损，朝向所述转炉内壁的所述第二连接部件的一端设有弹性垫片。这样在通过所述外围伸缩机构将所述底部移动平台4稳定后，在施工人员进行施工过程中，所述弹性垫片可以减少施工人员在所述底部移动平台4上进行操作时所述底部移动平台4对所述转炉内壁的刚性冲击，从而对刚砌筑好的所述转炉内壁形成有效的保护。所述底部移动平台4不发生晃动时，施工人员的施工效率就会显著提高，砌筑好的内壁也会得到充分的保护。其中所述第一连接部件和所述第二连接部件可以采用通过螺纹或螺栓连接的钢管来充当。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，包括炉口固定平台(2)、驱动装置(3)和底部移动平台(4)，所述炉口固定平台(2)固定安装在转炉的炉口处，所述底部移动平台(4)位于转炉内，所述驱动装置(3)与所述底部移动平台(4)驱动连接，所述驱动装置(3)驱动所述底部移动平台(4)靠近或远离所述炉口固定平台(2)；所述底部移动平台(4)上设置有外围伸缩机构，所述外围伸缩机构可向临近转炉内壁的方向伸长或向远离转炉内壁的方向缩短。

2.根据权利要求1所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述炉口固定平台(2)设有第一吊耳(6)；所述驱动装置(3)包括大于或等于4个手拉葫芦(7)；所述底部移动平台(4)包括底部移动移动平台支撑架和底部移动平台底板，所述底部移动平台支撑架上设有第二吊耳(8)，所述底部移动平台底板设在所述底部移动平台支撑架上；所述底部移动平台通过所述第二吊耳(8)与所述手拉葫芦(7)的下端连接，所述手拉葫芦(7)的上端通过所述第一吊耳(6)与所述炉口固定平台(2)连接，所述炉口固定平台(2)与转炉外壁护板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述炉口固定平台(2)包括第一槽钢(15)、第二槽钢(16)、第三槽钢(13)和第四槽钢(14)，所述第一槽钢(15)和所述第二槽钢(16)平行，所述第三槽钢(13)和所述第四槽钢(14)平行，所述第一槽钢(15)临近炉沿的两端头、所述第二槽钢(16)临近炉沿的两端头、所述第三槽钢(13)临近炉沿的两端头、以及所述第四槽钢(14)临近炉沿的两端头分别与所述转炉外壁护板(1)固定连接，所述第三槽钢(13)的两端分别设有一个所述第一吊耳(6)，所述第四槽钢(14)的两端分别设有一个所述第一吊耳(6)；所述第三槽钢(13)和所述第四槽钢(14)分别设在所述第一槽钢(15)和所述第二槽钢(16)的上方并分别与所述第一槽钢(15)和所述第二槽钢(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述第三槽钢(13)和所述第四槽钢(14)分别与所述第一槽钢(15)和所述第二槽钢(16)通过螺栓固定连接；所述第一槽钢(15)、所述第二槽钢(16)、所述第三槽钢(13)和所述第四槽钢(14)均为16#槽钢。

5.根据权利要求2所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述底部移动平台支撑架包括主架用槽钢(9)和伸缩用槽钢(10)，所述主架用槽钢(9)包括第五槽钢(17)、第六槽钢(18)、第七槽钢(19)、第八槽钢(20)、第九槽钢(21)和第十槽钢(22)，所述第五槽钢(17)的槽侧壁和所述第七槽钢(19)的槽侧壁分别与所述第八槽钢(20)、所述第九槽钢(21)和所述第十槽钢(22)的槽底壁通过螺栓固定连接；所述第九槽钢(21)的槽底壁与所述第六槽钢(18)的槽底壁通过螺栓固定连接，所述第六槽钢(18)的槽底壁分别与所述第八槽钢(20)的槽底壁和所述第十槽钢(22)的槽底壁通过螺栓固定连接；所述第二吊耳(8)数量为4个，两个所述第二吊耳(8)与所述第五槽钢(17)固定连接，两个所述第二吊耳(8)与所述第七槽钢(19)固定连接；所述伸缩用槽钢(10)设在所述主架用槽钢(9)的槽内。

6.根据权利要求5所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述第五槽钢(17)、所述第六槽钢(18)和所述第七槽钢(19)两两轴向平行；所述第八槽钢(20)、所述第九槽钢(21)和所述第十槽钢(22)两两轴向平行。

7.根据权利要求5所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述主架用槽钢(9)与所述伸缩用槽钢(10)之间设有润滑层(11)；所述主架用槽钢(9)为14#槽钢，所述伸缩用槽钢(10)为12#槽钢；所述螺栓(12)为长80mm的16#螺栓。

8.根据权利要求7所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述润滑层(11)为黄油层；所述主架用槽钢(9)与所述伸缩用槽钢(10)之间可通过紧固用螺栓(12)固定连接。

9.根据权利要求2所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述底部移动平台底板为5mm厚的钢板或厚度为25～30mm的木板；所述底部移动平台底板与所述底部移动平台支撑架通过销子固定连接；所述转炉砌筑施工用升降平台还包括直径大于8mm的钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)的上端与所述第一吊耳(6)连接，所述钢丝绳(5)的下端与通过轮盘与所述底部移动平台(4)固定连接。

10.根据权利要求2所述的转炉砌筑施工用升降平台，其特征在于，所述外围伸缩机构包括螺纹或螺栓连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件固定安装在所述底部移动平台(4)本体上，所述第二连接部件的一端与所述第一连接部件通过螺纹或螺栓连接，所述第二连接部件的另一端朝向转炉内壁。